CN217013573U - 搅拌组件和液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种搅拌组件和一种液体加热容器。其中，搅拌组件包括：搅拌座，搅拌座设置有安装孔，安装孔的顶部具有向内凸出的安装台；搅拌桨组件，搅拌桨组件包括搅拌轴，搅拌轴贯穿安装孔，搅拌轴位于安装孔上方的部分具有限位台阶面，搅拌轴伸出安装孔下方的部分套接有上联轴器；密封组件，套设在搅拌轴上，并支撑于安装孔的孔壁；第一垫片，设置在安装台上，并与限位台阶面之间具有间隙；第二垫片，设置在密封组件与上联轴器之间，并与密封组件和/或上联轴器之间具有间隙。可有效避免搅拌轴在转动过程中大幅度晃动，并防止搅拌轴向下窜动，减少磨损，降低运行噪音。

Description

搅拌组件和液体加热容器

技术领域

本申请涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种搅拌组件和一种液体加热容器。

背景技术

目前的养生壶等液体加热容器中，为方便对液体进行搅拌，在壶身内放置搅拌桨，通过电机驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌桨旋转。搅拌轴贯穿壶底，并与壶底之间通过轴承配合连接。但搅拌轴在旋转过程中，极易晃动引起摩擦，甚至上下窜动，导致磨损，出现异响。

相关技术中为避免搅拌轴上下窜动，在轴承的底部增设垫圈，在下方抵住轴承，来避免搅拌轴向下窜动。但这增加了垫圈的磨损，垫圈使用寿命很短，使得搅拌轴长时间旋转后，依然会出现磨损及发出异响。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面在于提供一种搅拌组件。

本申请的第二方面在于提供一种液体加热容器。

为实现上述目的，本申请的第一方面实施例提供了一种搅拌组件，搅拌组件包括：搅拌座，搅拌座设置有安装孔，安装孔的顶部具有向内凸出的安装台；搅拌桨组件，搅拌桨组件包括搅拌轴，搅拌轴贯穿安装孔，搅拌轴位于安装孔上方的部分具有限位台阶面，搅拌轴伸出安装孔下方的部分套接有上联轴器；密封组件，套设在搅拌轴上，并支撑于安装孔的孔壁；第一垫片，设置在安装台上，并与限位台阶面之间具有间隙；第二垫片，设置在密封组件与上联轴器之间，并与密封组件和/或上联轴器之间具有间隙。

本方面实施例提供的搅拌组件，由上联轴器传递动力，带动搅拌轴相对于搅拌座转动，进而实现搅拌功能。使搅拌座的安装孔的顶部具有向内凸出的安装台，使搅拌轴具有限位台阶面，并在安装台和限位台阶面之间放置第一垫片，使第一垫片与限位台阶面之间具有间隙，一方面通过限位台阶面、第一垫片和安装台的配合，可有效避免搅拌轴在转动过程中大幅度晃动，并防止搅拌轴向下窜动，另一方面可有效避免限位安装台在随搅拌轴旋转的过程中磨损第一垫片，保证第一垫片的使用寿命。此外，在密封组件和上联轴器之间设置第二垫片，配合第一垫片，可避免搅拌轴大幅度上下窜动。而且，使第二垫片与密封组件和/或上联轴器之间具有间隙，可有效避免第二垫片磨损，降低运行噪音，而且能够避免被分隔开的金属零部件之间刮蹭，避免出现异响和磨损。

另外，本申请上述实施例提供的搅拌组件还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，第一垫片与限位台阶面之间的间隙X，与第二垫片与密封组件和上联轴器之间的间隙之和Y满足：0.4mm≤X+Y≤1.2mm。

若安装台、第一垫片和限位台阶面，以及密封组件、第二垫片和上联轴器之间的纵向间隙过大，搅拌轴容易上下窜动，若纵向间隙过小，会增加第一垫片和第二垫片磨损的几率，从而长期使用依然导致搅拌轴易上下窜动，甚至导致被分隔开的零部件摩擦磨损。因此，在这些实施例中，使第一垫片与限位台阶面的间隙、第二垫片与密封组件的间隙以及第二垫片与上联轴器的间隙之和在0.4mm和1.2mm之间，间隙较小，可防止搅拌轴在搅拌时大幅度上下窜动，而且，也可以避免两个垫片出现磨损，提高使用寿命。

在一些实施例中，所述密封组件包括含油轴承和密封件，所述密封件为油封件，设置在所述含油轴承与所述安装台之间。密封效果好，可避免油污经密封件流出安装孔影响饮用安全性，也避免外部的液体经密封件流向含油轴承。含油轴承的设置，一方面能够通过含油轴承内的油对搅拌轴进行润滑，避免搅拌轴磨损，降低噪音，另一方面可有效避免液体经安装孔、密封件和含油轴承沿搅拌轴向下流动，保证搅拌组件的防水效果。

在一些实施例中，密封件的内侧面与搅拌轴过盈配合，密封件的外侧面与安装孔的孔壁过盈配合。也即密封件内外双面密封，密封效果好。

在一些实施例中，含油轴承的内侧面与搅拌轴0间隙过渡配合。即搅拌轴与含油轴承在自然状态下是具有封水功能的，防止漏水，防止搅拌轴摇摆晃动。

在一些实施例中，含油轴承的外侧面与安装孔的孔壁0间隙过渡配合或过盈配合。含油轴承压到搅拌座的安装孔中，保证含油轴承的外圈在任何时候均不转动，不松动。

在一些实施例中，含油轴承的内径的公差范围为+0/-0.2，搅拌轴与含油轴承相配合的部分的直径的公差范围为+0.015/0。这个精度可确保含油轴承和搅拌轴转动而不会发生卡滞，不会出现前后左右晃动的问题。

在一些实施例中，含油轴承与搅拌轴在轴向上的配合长度L满足：4mm≤L≤12mm。若含油轴承与搅拌轴的配合长度L过长，易磨损轴承，若含油轴承与搅拌轴的配合长度L过小，又容易导致搅拌轴倾斜晃动。因此，在这些实施例中，使含油轴承和搅拌轴在轴向上的配合长度L在4mm至12mm之间，既避免搅拌轴大幅度晃动，又避免搅拌轴磨损含油轴承。

在一些实施例中，搅拌轴包括伸入安装孔内的第一段轴、位于安装台上方的第二段轴和位于安装孔下方的第三段轴。

在一些实施例中，第二段轴朝向第一段轴的端面形成限位台阶面。结构简单。或第二段轴的侧壁设置有环形凸出部，环形凸出部形成限位台阶面。

在一些实施例中，所述搅拌桨组件还包括搅拌桨，第二段轴与搅拌桨连接，第二段轴的横截面为非圆形面。避免搅拌轴与搅拌桨发生相对转动，确保搅拌轴和搅拌桨同步旋转。

在一些实施例中，第三段轴具有螺纹柱，搅拌轴通过螺纹柱与上联轴器螺纹连接。拆装方便，连接牢固。

在一些实施例中，第一垫片和/或第二垫片为铁氟龙垫片。铁氟龙垫片，俗称四氟垫片，全称聚四氟乙烯垫片，国外又叫PTFE垫片，白色蜡状，半透明，耐热且耐寒性优良，可在-180～260℃范围内长期使用。耐腐蚀、耐磨性好，使用寿命长。

本申请的第二方面实施例提出了一种液体加热容器，包括：容器主体和如上述技术方案中任一项的搅拌组件，搅拌座形成容器主体的底壁；搅拌座为导热座，且搅拌座的下方设置有发热件；底盖，发热件设置于底盖内。

本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的搅拌组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。此外，使搅拌座为导热座，并在搅拌座的下方设置发热件，有利于发热件产生的热量传递至搅拌座进而加热容器主体内的液体，使液体加热容器兼具加热及搅拌功能。

在一些实施例中，底盖底部设有第一耦合器，第一耦合器内设有第一通孔，上联轴器穿设于第一通孔；液体加热容器还包括底座，与容器主体可拆卸连接；所述底座设置有驱动轴、套设于驱动轴的下联轴器以及与第一耦合器配合连接的第二耦合器；第二耦合器设有第二通孔，下联轴器穿设于第二通孔，并与上联轴器配合连接。

在这些实施例中，使容器主体与底座可拆卸连接，便于单独取放容器主体，减轻用户握持的重量。使底座上的第二耦合器与容器主体上的第一耦合器配合，有利于为发热件供电，使底座上的下联轴器与上联轴器连接，传递动力，有利于实现搅拌桨的旋转。

附图说明

通过下面结合附图对本申请的实施例进行的描述，本申请的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本申请的一个实施例的搅拌组件的剖视示意图；

图2示出了本申请的一个实施例的搅拌组件的爆炸示意图；

图3示出了本申请的一个实施例的搅拌组件的第一个局部剖视示意图；

图4示出了本申请的一个实施例的搅拌组件的第一个局部爆炸示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的搅拌组件的第二个局部剖视示意图；

图6示出了图5中I处的局部放大图；

图7示出了本申请的一个实施例的搅拌组件的第三个局部剖视示意图；

图8示出了本申请的一个实施例的搅拌轴的结构示意图；

图9示出了本申请的一个实施例的容器主体的局部剖视示意图；

图10示出了本申请的一个实施例的液体加热容器的剖视示意图；

图11示出了本申请的一个实施例的液体加热容器的结构示意图；

图12示出了本申请的一个实施例的液体加热容器的拆分示意图；

附图标号说明：

10搅拌组件，110搅拌座，111安装孔，112安装台，120搅拌轴，121第一段轴，122第二段轴，123环形凸出部，124限位台阶面，125第三段轴，126螺纹柱，130搅拌桨，140上联轴器，150含油轴承，160密封件，170第一垫片，180第二垫片，190发热件，191第一耦合器，192底盖，

20液体加热容器，210容器主体，220底座，221驱动轴，222第二耦合器，223下联轴器。

具体实施方式

下面将结合图1至图12描述本申请的一些实施例的搅拌组件10和液体加热容器20。然而，本申请可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本申请将是彻底的和完整的，并且将要把本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。

如图1至图4所示，本申请的第一方面实施例提供了一种搅拌组件10，搅拌组件10包括：搅拌座110，搅拌座110设置有安装孔111，安装孔111的顶部具有向内凸出的安装台112；搅拌桨组件，搅拌桨组件包括搅拌轴120和与搅拌轴120连接的搅拌桨130，搅拌轴120贯穿安装孔111，搅拌轴120位于安装孔111上方的部分具有限位台阶面124，搅拌轴120伸出安装孔111下方的部分套接有上联轴器140；密封组件，包括含油轴承150和密封件160；含油轴承150，套设在搅拌轴120上，并支撑于安装孔111的孔壁；密封件160，设置在含油轴承150与安装台112之间；第一垫片170，设置在安装台112上，并与限位台阶面124之间具有间隙；第二垫片180，设置在含油轴承150与上联轴器140之间，并与含油轴承150和/或上联轴器140之间具有间隙。

本方面实施例提供的搅拌组件10，由上联轴器140传递动力，带动搅拌轴120和搅拌桨130相对于搅拌座110转动，进而实现搅拌功能。使搅拌座110的安装孔111的顶部具有向内凸出的安装台112，使搅拌桨130具有限位台阶面124，并在安装台112和限位台阶面124之间放置第一垫片170，使第一垫片170与限位台阶面124之间具有间隙，一方面通过限位台阶面124、第一垫片170和安装台112的配合，可有效避免搅拌轴120在转动过程中大幅度晃动，并防止搅拌轴120向下窜动，另一方面可有效避免限位安装台112在随搅拌轴120旋转的过程中磨损第一垫片170，保证第一垫片170的使用寿命。使含油轴承150支撑在搅拌轴120和安装孔111的孔壁之间，并在含油轴承150与安装台112之间设置密封件160，一方面能够通过含油轴承150内的油对搅拌轴120进行润滑，避免搅拌轴120磨损，降低噪音，另一方面可有效避免液体经安装孔111、密封件160和含油轴承150沿搅拌轴120向下流动，保证搅拌组件10的防水效果。此外，在含油轴承150和上联轴器140之间设置第二垫片180，配合第一垫片170，可避免搅拌轴120大幅度上下窜动。而且，使第二垫片180与含油轴承150和/或上联轴器140之间具有间隙，可有效避免第二垫片180磨损，降低运行噪音，而且能够避免被分隔开的金属零部件之间刮蹭，避免出现异响和磨损。

在一些实施例中，如图5和图6所示，第一垫片170与限位台阶面124之间的间隙X，与第二垫片180与含油轴承150和上联轴器140之间的间隙之和Y满足：0.4mm≤X+Y≤1.2mm。若安装台112、第一垫片170和限位台阶面124，以及含油轴承150、第二垫片180和上联轴器140之间的纵向间隙过大，搅拌轴120容易上下窜动，若纵向间隙过小，会增加第一垫片170和第二垫片180磨损的几率，从而长期使用依然导致搅拌轴120易上下窜动，甚至导致被分隔开的零部件摩擦磨损。因此，在这些实施例中，使第一垫片170与限位台阶面124的间隙、第二垫片180与含油轴承150的间隙以及第二垫片180与上联轴器140的间隙之和在0.4mm和1.2mm之间，间隙较小，可防止搅拌轴120在搅拌时大幅度上下窜动，而且，也可以避免两个垫片出现磨损，提高使用寿命。

作为示例，第一垫片170与限位台阶面124之间的间隙X，与第二垫片180与含油轴承150和上联轴器140之间的间隙之和Y满足：X+Y＝6mm，或X+Y＝9mm。

需要说明的是，上述X和Y的关系，默认为在搅拌组件处于正立放置时的关系。此时，第一垫片170在重力作用下下落在安装台112上，默认此时二者之间间隙为0，忽略放置间隙。在搅拌组件10处于倒置、歪斜的过程中，第一垫片170可能会与安装台112相分离，则需要第一垫片170与安装台112和限位台阶面124之间的间隙之和Z，与第二垫片180与含油轴承150和上联轴器140之间的间隙之和Y满足：0.4mm≤Z+Y≤1.2mm。

在一些实施例中，第一垫片170和/或第二垫片180为铁氟龙垫片。铁氟龙垫片，俗称四氟垫片，全称聚四氟乙烯垫片，国外又叫PTFE垫片，白色蜡状，半透明，耐热且耐寒性优良，可在-180～260℃范围内长期使用。耐腐蚀、耐磨性好，使用寿命长。

对于密封件160的结构，在一些实施例中，密封件160为油封件，套设在搅拌轴120上。密封效果好，可避免油污经密封件160流出安装孔111影响饮用安全性，也避免外部的液体经密封件160流向含油轴承150。

作为示例，密封件160的内侧面与搅拌轴120过盈配合，密封件160的外侧面与安装孔111的孔壁过盈配合。也即密封件160内外双面密封，密封效果好。

作为示例，密封件160为高弹橡胶件。

为提高防水密封效果，在一些实施例中，含油轴承150的内侧面与搅拌轴120之间0间隙过渡配合。即搅拌轴120与含油轴承150在自然状态下是具有封水功能的，防止漏水，防止搅拌轴120摇摆晃动。含油轴承150的外侧面与安装孔111的孔壁0间隙过渡配合或过盈配合。含油轴承150压到搅拌座110的安装孔111中，保证含油轴承150的外圈在任何时候均不转动，不松动。

作为示例，含油轴承150的内径的公差范围为+0/-0.2，搅拌轴120与含油轴承150相配合的部分的直径的公差范围为+0.015/0。这个精度可确保含油轴承150和搅拌轴120转动而不会发生卡滞，不会出现前后左右晃动的问题。

作为示例，如图7所示，含油轴承150与搅拌轴120在轴向上的配合长度L满足：4mm≤L≤12mm。若含油轴承150与搅拌轴120的配合长度L过长，易磨损轴承，若含油轴承150与搅拌轴120的配合长度L过小，又容易导致搅拌轴120倾斜晃动。因此，在这些实施例中，使含油轴承150和搅拌轴120在轴向上的配合长度L在4mm至12mm之间，既避免搅拌轴120大幅度晃动，又避免搅拌轴120磨损含油轴承150。

作为示例，含油轴承150与搅拌轴120在轴向上的配合长度L为6mm、8mm或10mm。

对于搅拌轴120的结构，如图8所示，在一些实施例中，搅拌轴120包括伸入安装孔111内的第一段轴121、位于安装台112上方的第二段轴122和位于安装孔111下方的第三段轴125。

作为示例，第二段轴122的直径大于第一段轴121的直径。第二段轴122朝向第一段轴121的端面形成限位台阶面124。结构简单。

作为示例，如图7和图8所示，第二段轴122的侧壁设置有环形凸出部123，环形凸出部123形成限位台阶面124。

作为示例，如图2和图8所示，第二段轴122与搅拌桨130连接，第二段轴122的横截面为非圆形面。避免搅拌轴120与搅拌桨130发生相对转动，确保搅拌轴120和搅拌桨130同步旋转。

进一步地，第二段轴122的一边被切掉为D形轴，也可以两边均被切掉呈跑道形轴，或者多边被切掉呈多边形轴等等。

作为示例，如图1和图8所示，第三段轴125具有螺纹柱126，搅拌轴120通过螺纹柱126与上联轴器140螺纹连接。拆装方便，连接牢固。

对于搅拌座110的结构，在一些实施例中，搅拌座110的中部具有套筒，套筒贯穿搅拌座110，套筒的内部形成安装孔111。结构简单。

作为示例，套筒和搅拌座110一体成型。

作为示例，如图1所示，搅拌座110为导热座，搅拌座110的下方设置有发热件190和与发热件190电连接的第一耦合器191，发热件190用于加热食材。使搅拌座110具有导热功能。为第一耦合器191通电，从而使发热件190发热加热搅拌座110，进而加热位于其上的液体或食材等，使搅拌组件10除具有搅拌功能外，还具有加热功能。

进一步地，第一耦合器191为电源限温耦合器。也即达到预设温度后断电，保证加热安全性，避免出现干烧。

如图9至图12所示，本申请的第二方面实施例提出了一种液体加热容器20，包括：容器主体210和如上述实施例中任一项的搅拌组件10，搅拌座110形成容器主体210的底壁；搅拌座110为导热座，且搅拌座110的下方设置有发热件190；底盖192，发热件190设置于底盖192内。

本方面实施例提供的液体加热容器20，由于具有上述任一实施例的搅拌组件10，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。此外，使搅拌座110为导热座，并在搅拌座110的下方设置发热件190，有利于发热件190产生的热量传递至搅拌座110进而加热容器主体210内的液体，使液体加热容器20兼具加热及搅拌功能。

在一些实施例中，底盖192底部设有第一耦合器191，第一耦合器191内设有第一通孔，上联轴器140穿设于第一通孔；液体加热容器20还包括底座220，与容器主体210可拆卸连接；所述底座220设置有驱动轴221、套设于驱动轴221的下联轴器223以及与第一耦合器191配合连接的第二耦合器222；第二耦合器222设有第二通孔，下联轴器223穿设于第二通孔，并与上联轴器140配合连接。

在这些实施例中，使容器主体210与底座220可拆卸连接，便于单独取放容器主体210，减轻用户握持的重量。使底座220上的第二耦合器222与容器主体210上的第一耦合器191配合，有利于为发热件供电，使底座220上的下联轴器223与上联轴器140连接，传递动力，有利于实现搅拌桨130的旋转。

作为示例，液体加热容器20为水壶、养生壶、茶壶、水杯等等。

需要说明的是，本申请实施例中所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要解释的是，当提到一个元件连接另一个元件时，既可以是直接连接，也可以是间接连接，除非明确说明一个元件直接连接到另一个元件。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

面对本申请的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本申请的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合，这些修改和完善也应在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌组件(10)，其特征在于，所述搅拌组件(10)包括：

搅拌座(110)，所述搅拌座(110)设置有安装孔(111)，所述安装孔(111)的顶部具有向内凸出的安装台(112)；

搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括搅拌轴(120)，所述搅拌轴(120)贯穿所述安装孔(111)，所述搅拌轴(120)位于所述安装孔(111)上方的部分具有限位台阶面(124)，所述搅拌轴(120)伸出所述安装孔(111)下方的部分套接有上联轴器(140)；

密封组件，套设在所述搅拌轴(120)上，并支撑于所述安装孔(111)的孔壁；

第一垫片(170)，设置在所述安装台(112)上，并与所述限位台阶面(124)之间具有间隙；

第二垫片(180)，设置在所述密封组件与所述上联轴器(140)之间，并与所述密封组件和/或所述上联轴器(140)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件(10)，其特征在于，

所述第一垫片(170)与所述限位台阶面(124)之间的间隙X，与所述第二垫片(180)与所述密封组件和所述上联轴器(140)之间的间隙之和Y满足：0.4mm≤X+Y≤1.2mm。

3.根据权利要求1所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述密封组件包括含油轴承(150)和密封件(160)，所述密封件(160)为油封件，设置在所述含油轴承(150)与所述安装台(112)之间；所述密封件(160)的内侧面与所述搅拌轴(120)过盈配合，所述密封件(160)的外侧面与所述安装孔(111)的孔壁过盈配合。

4.根据权利要求3所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述含油轴承(150)的内侧面与所述搅拌轴(120)0间隙过渡配合；所述含油轴承(150)的外侧面与所述安装孔(111)的孔壁0间隙过渡配合或过盈配合；和/或

所述含油轴承(150)的内径的公差范围为+0/-0.2，所述搅拌轴(120)与所述含油轴承(150)相配合的部分的直径的公差范围为+0.015/0。

5.根据权利要求4所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述含油轴承(150)与所述搅拌轴(120)在轴向上的配合长度L满足：4mm≤L≤12mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述搅拌轴(120)包括伸入所述安装孔(111)内的第一段轴(121)、位于所述安装台(112)上方的第二段轴(122)和位于所述安装孔(111)下方的第三段轴(125)；

所述第二段轴(122)朝向所述第一段轴(121)的端面形成所述限位台阶面(124)，或所述第二段轴(122)的侧壁设置有环形凸出部(123)，所述环形凸出部(123)形成所述限位台阶面(124)。

7.根据权利要求6所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述搅拌桨组件还包括搅拌桨(130)，所述第二段轴(122)与所述搅拌桨(130)连接，所述第二段轴(122)的横截面为非圆形面，和/或

所述第三段轴(125)具有螺纹柱(126)，所述搅拌轴(120)通过所述螺纹柱(126)与所述上联轴器(140)螺纹连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述第一垫片(170)和/或所述第二垫片(180)为铁氟龙垫片。

9.一种液体加热容器(20)，其特征在于，包括：

容器主体(210)和如权利要求1至8中任一项所述的搅拌组件(10)，所述搅拌座(110)形成所述容器主体(210)的底壁；所述搅拌座(110)为导热座，且所述搅拌座(110)的下方设置有发热件(190)；

底盖(192)，所述发热件(190)设置于所述底盖(192)内。

10.根据权利要求9所述的液体加热容器(20)，其特征在于，所述底盖(192)底部设有第一耦合器(191)，所述第一耦合器(191)内设有第一通孔，所述上联轴器(140)穿设于所述第一通孔；

所述液体加热容器(20)还包括底座(220)，与所述容器主体(210)可拆卸连接；

所述底座(220)设置有驱动轴(221)、套设于所述驱动轴(221)的下联轴器(223)以及与所述第一耦合器(191)配合连接的第二耦合器(222)；所述第二耦合器(222)设有第二通孔，所述下联轴器(223)穿设于所述第二通孔，并与所述上联轴器(140)配合连接。

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