CN217012723U - 一种喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷吹装置，用于对洗梗机输送带上运输的烟梗进行喷吹，其中，输送带的输送方向为第一方向，包括：进气管，设于输送带上方，进气管沿第二方向延伸，进气管上沿第二方向均布有多个排气孔，其中第二方向与第一方向相垂直；喷嘴，其上设有吹气孔，吹气孔具有进气端和出气端，进气端与排气孔相连通，进气端直径小于出气端直径，吹气孔的轴线与第一方向呈一夹角。本实用新型中的喷嘴可以对输送带上输送的烟梗进行喷吹，进气端直径小于出气端直径可以增大气流的喷射面积，使气体与烟梗的接触面积增大，以提高喷吹除水的效果，降低烟梗中的含水率，防止烟梗在贮柜中发霉变稀，影响后续的加工制作。

Description

一种喷吹装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种喷吹装置。

背景技术

在烟草加工处理中，烟梗的清洗主要通过洗梗机完成，洗梗机的主要任务是通过循环水除去烟梗表面的灰尘、沙土、金属和非金属等杂物，同时去除烟梗中的果胶，并增加烟梗的含水率，使烟梗清洁、柔软，满足后续工序的加工处理工艺要求，同时也对后面的切丝机刀片起到了很好的保护作用。烟梗经过水洗处理之后还需要经过脱水装置，以使烟梗中的水分满足工艺要求。目前，烟梗经过脱水装置后，仍有部分烟梗表面附着水进入增温增湿机内，在增温增湿机的不断加温和增加蒸汽作用下，烟梗含水率过多，变为过饱和水分烟梗，之后进入贮柜贮存。这种过饱和水分烟梗在贮柜内贮存会引起烟梗发黑甚至变稀的现象，当这种发黑和变稀的烟梗进入压梗机碾压和切梗机内进行压实时，烟梗稀的部分会出现被压碎和色泽变深的现象，导致部分烟梗的浪费以及产品质量的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有脱水装置脱水效果不好导致烟梗含水率过高从而降低产品品质的问题。本实用新型提供了一种喷吹装置，可提高烟梗的脱水效果，使烟梗的含水率满足工艺要求，防止出现因含水率超标导致的烟梗浪费和产品质量降低的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种喷吹装置，用于对洗梗机输送带上运输的烟梗进行喷吹，其中，输送带的输送方向为第一方向，包括：

进气管，设于输送带上方，进气管沿第二方向延伸，进气管上沿第二方向均布有多个排气孔，其中第二方向与第一方向相垂直；

喷嘴，其上设有吹气孔，吹气孔具有进气端和出气端，进气端与排气孔相连通，进气端直径小于出气端直径，吹气孔的轴线与第一方向呈一夹角。

采用上述技术方案，喷嘴上的吹气孔可以对输送带上输送的烟梗进行喷吹，进气端直径小于出气端直径可以增大气流的喷射面积，使气体与烟梗的接触面积增大，以提高喷吹除水的效果，降低烟梗中的含水率，防止烟梗在贮柜中发霉变稀，影响后续的加工制作。

可选地，喷嘴的数量与排气孔的数量相等，每一个排气孔上均连接有一个喷嘴，吹气孔为阶梯孔。

采用上述技术方案，阶梯孔可以使气流流过吹气孔时呈喇叭状，并且增加了喷嘴的长度，以使喷嘴更靠近烟梗，以对烟梗进行充分的吹扫和脱水。

可选地，进气管的两端均设有气体入口，气源通过气体入口进入进气管。

可选地，还包括两个阀门，分别设于两个气体入口处，阀门用于控制气体入口的开闭。

可选地，进气管内的压强为0.6Mpa。

可选地，吹气孔的轴线与第一方向之间的夹角为45-90°。

可选地，进气管的数量为3个，各进气管沿第一方向等间距设于输送带的上方。

可选地，还包括：

气泵，设于输送带上方；

三个主管道，各主管道上分别设有进气口、第一出气口和第二出气口，各主管道的进气口与气泵连通，各主管道的第一出气口分别与位于各进气管的一端的气体入口连通；

三个气体软管，各气体软管的进气口分别与各主管道的第二出气口相连通，各气体软管的出气口分别与位于各进气管另一端的气体入口连通；

电磁阀，设于各主管道上，用于控制主管道的通断。

可选地，每一个进气管上设有的排气孔和喷嘴的数量均为12个。

可选地，各进气管和各喷嘴均采用镀锌钢管制作。

可选地，各进气端的直径为3mm，各出气端的直径为8mm。

附图说明

图1示出本实用新型实施例中喷吹装置与输送带的位置关系图；

图2示出本实用新型实施例中喷吹装置的结构示意图；

图3示出图2在A-A向的剖视图；

附图标记：1.进气管；11.排气孔；12.气体入口；2.喷嘴；21.吹气孔；211.进气端；212.出气端；3.阀门；4.第一出气口；5.第二出气口；6.电磁阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施方式公开了一种喷吹装置，用于对洗梗机输送带上运输的烟梗进行喷吹，其中，输送带的输送方向为第一方向(如图1所示X方向)，包括：

进气管1，设于输送带上方，进气管1沿第二方向(如图2所示Y方向)延伸，其中第二方向与第一方向相垂直，具体地，如图1所示，进气管1沿第二方向的长度应大于输送带沿第二方向的长度，可以通过在输送带的两侧设置支架，然后将进气管1设置于支架上。进气管1上沿第二方向均布有多个排气孔11；

喷嘴2，其上设有吹气孔21，吹气孔21具有进气端211和出气端212，进气端211与排气孔11相连通，进气端211直径小于出气端212直径，示例性地，各进气端211的直径为3mm，各出气端212的直径为8mm，吹气孔21的轴线与第一方向呈一夹角，具体地，吹气孔21的轴线与第一方向之间的夹角为45-90°。

采用上述技术方案，喷嘴2上的吹气孔21可以对输送带上输送的烟梗进行喷吹，进气端211直径小于出气端212直径，可以增大气流的喷射面积；吹气孔21的轴线与第一方向之间的夹角为45-90°，可以最大程度的增大气体与烟梗的接触面积，以提高喷吹除水的效果，从而降低烟梗中的含水率，防止烟梗在贮柜中发霉变稀，影响后续的加工制作。

可选地，喷嘴2的数量与排气孔11的数量相等，每一个排气孔11上均连接有一个喷嘴2，吹气孔21为阶梯孔。

采用上述技术方案，将吹气孔21设置为阶梯孔可以使气流流过吹气孔21时更好的向外扩散，并且相对延长了喷嘴2的长度，以使喷嘴2更靠近烟梗，以对烟梗进行充分的吹扫和脱水。

可选地，进气管1的两端均设有气体入口12，气源通过气体入口12进入进气管1。

可选地，还包括两个阀门3，分别设于两个气体入口12处，阀门3用于控制气体入口12的开闭，具体地，当输送带上有烟梗运输时，打开至少一个阀门3，使压缩空气通过气体入口12进入进气管1内，并从排气孔11经喷嘴2排出，以对输送带上的烟梗进行喷吹，降低烟梗中的含水率；当输送带上的烟梗较多，堆叠程度复杂时，可以将两个阀门3打开，使压缩空气从进气管1的两端进入，以增大进气管1内的气流量，提高喷吹、除水的效果；当输送带上没有烟梗运输时，关闭阀门3，切断压缩空气，以达到节约能源的效果。

可选地，进气管1内的压强为0.6Mpa。

可选地，进气管1的数量为3个，各进气管1沿第一方向等间距设于输送带的上方。

可选地，还包括：

气泵，设于输送带上方；

三个主管道，各主管道上分别设有进气口、第一出气口4和第二出气口5，各主管道的进气口与气泵连通，各主管道的第一出气口4分别与位于各进气管1的一端的气体入口12连通；

三个气体软管，各气体软管的进气口分别与各主管道的第二出气口5相连通，各气体软管的出气口分别与位于各进气管1另一端的气体入口12连通；

电磁阀6，设于各主管道上，用于控制主管道的通断。

具体地，如图1所示，当输送带上有烟梗运输时，电磁阀6得电，压缩空气通过气泵输送至主管道，此时，打开与第一出气口4相连通的阀门3，压缩空气便可以从第一出气口4、阀门3、气体入口12进入各进气管1内；由于各气体软管的进气口分别与各主管道的第二出气口5相连通，各气体软管的出气口分别与位于各进气管1另一端的气体入口12连通，因此当输送带上的烟梗较多、堆叠程度复杂时，此时可以打开与第二出气口5相连通的阀门3，压缩空气还可以通过第二出气口5进入进气管1内，以上便实现进气管1两端进气的效果，可以增大流入进气管1内的气体流量；当输送带上没有烟梗运输时，使电磁阀6失电，压缩空气便无法从各主管道进入进气管1内。

可选地，每一个进气管1上设有的排气孔11和喷嘴2的数量均为12个。经多次试验得知，设置三个进气管1且每个进气管1上设置12个喷嘴的喷吹效果足以满足工艺上对烟梗的喷吹需求。

可选地，各进气管1和各喷嘴2均采用镀锌钢管制作，防止进气管1和喷嘴2在使用过程中因生锈而损坏。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (11)

1.一种喷吹装置，用于对洗梗机输送带上运输的烟梗进行喷吹，其中，输送带的输送方向为第一方向，其特征在于，包括：

进气管，设于输送带上方，所述进气管沿第二方向延伸，所述进气管上沿第二方向均布有多个排气孔，其中所述第二方向与第一方向相垂直；

喷嘴，其上设有吹气孔，所述吹气孔具有进气端和出气端，所述进气端与所述排气孔相连通，所述进气端直径小于所述出气端直径，所述吹气孔的轴线与第一方向呈一夹角。

2.如权利要求1所述的喷吹装置，其特征在于，所述喷嘴的数量与所述排气孔的数量相等，每一个所述排气孔上均连接有一个所述喷嘴，所述吹气孔为阶梯孔。

3.如权利要求2所述的喷吹装置，其特征在于，所述进气管的两端均设有气体入口，气源通过所述气体入口进入所述进气管。

4.如权利要求3所述的喷吹装置，其特征在于，还包括两个阀门，分别设于两个所述气体入口处，所述阀门用于控制所述气体入口的开闭。

5.如权利要求4所述的喷吹装置，其特征在于，所述进气管内的压强为0.6Mpa。

6.如权利要求5所述的喷吹装置，其特征在于，所述吹气孔的轴线与第一方向之间的夹角为45-90°。

7.如权利要求6所述的喷吹装置，其特征在于，所述进气管的数量为3个，各所述进气管沿第一方向等间距设于输送带的上方。

8.如权利要求7所述的喷吹装置，其特征在于，还包括：

气泵，设于输送带上方；

三个主管道，各所述主管道上分别设有进气口、第一出气口和第二出气口，各所述主管道的进气口与所述气泵连通，各所述主管道的第一出气口分别与位于各所述进气管的一端的所述气体入口连通；

三个气体软管，各所述气体软管的进气口分别与各所述主管道的第二出气口相连通，各所述气体软管的出气口分别与位于各所述进气管另一端的所述气体入口连通；

电磁阀，设于各所述主管道上，用于控制所述主管道的通断。

9.如权利要求8所述的喷吹装置，其特征在于，每一个所述进气管上设有的所述排气孔和所述喷嘴的数量均为12个。

10.如权利要求9所述的喷吹装置，其特征在于，各所述进气管和各所述喷嘴均采用镀锌钢管制作。

11.如权利要求10所述的喷吹装置，其特征在于，各所述进气端的直径为3mm，各所述出气端的直径为8mm。

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