CN209597516U - 一种高效的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的喷涂设备，包括物料传送带、喷砂间、清砂间、喷涂间、烘干间，所述喷砂间、清砂间、喷涂间、烘干间依次贯穿设置于物料传送带上；所述喷砂间包括喷砂头、喷砂废料口，所述清砂间包括清砂喷头、清砂废料口，所述喷涂间包括三维模组、喷涂头、喷涂废料口；所述烘干间的顶部设置有废气口，该废气口上设置有排气扇；所述排气扇通过排气管与热交换器相连接，该热交换器连接有第一进气管道、第二进气管道；其中所述第一进气管道、第二进气管道位于物料传送带两侧的烘干间侧壁上。本实用新型自动化喷涂，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种高效的喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及了一种高效的喷涂设备。

背景技术

喷涂是产品的表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀喷涂质量是产品全面质量的重要方面之一。现有的工艺一般是先进行喷砂，然后运输至喷涂机喷涂后进行烘干干燥，不仅劳动强度大，而且效率低下，而现有的喷砂工作完成后往往对物料表面的砂料未清除干净，造成喷涂产品质量差，产品一致性差，同时烘干干燥过程中产生的废气影响空气质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种高效的喷涂设备，自动化喷涂，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，进一步解决了喷砂后的物料砂料清理不干净造成产品质量差、产品一致性差的问题，对废料废气的处理提高了环境空气质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种高效的喷涂设备，包括物料传送带、喷砂间、清砂间、喷涂间、烘干间，所述喷砂间、清砂间、喷涂间、烘干间依次贯穿设置于物料传送带上；所述喷砂间包括喷砂头、喷砂废料口，所述喷砂头设置于喷砂间的顶部、喷砂废料口设置于喷砂间的底部；所述清砂间包括清砂喷头、清砂废料口，所述清砂废料口设置于清砂间的底部；所述清砂喷头设置于清砂间靠近喷涂间的侧壁上，且清砂喷头的朝向与物料传送带的传送方向相反；所述喷涂间包括三维模组、喷涂头、喷涂废料口，所述三维模组设置于喷涂间的上部、喷涂废料口设置于喷涂间的底部；所述喷涂头设置于三维模组上，并通过三维模组在X向、Y向、Z向移动；所述烘干间的顶部设置有废气口，该废气口上设置有排气扇；所述排气扇通过排气管与热交换器相连接，该热交换器连接有第一进气管道、第二进气管道；所述第一进气管道的一端与第一进气风机相连接、另一端经过第一空气加热器后连接于烘干间的侧壁上，所述第二进气管道的一端与第二进气风机相连接、另一端经过第二空气加热器后连接于烘干间的侧壁上，其中所述第一进气管道、第二进气管道位于物料传送带两侧的烘干间侧壁上。

作为一种优选方案，还包括设备外壳，所述设备外壳为一具有四个隔间的整体结构，所述喷砂间、清砂间、喷涂间、烘干间依次设置于设备外壳相应的隔间内。

作为一种优选方案，所述设备外壳的顶部设置有警示灯，外部嵌设有显示屏与控制按钮。

作为一种优选方案，所述设备外壳的四个隔间均设置有隔离门，隔离门上设置有把手。

作为一种优选方案，所述清砂间的顶部设置有雾化除尘机构，该雾化除尘机构设置于顶部四周位置。

作为一种优选方案，所述雾化除尘机构为一超声波水雾化除尘设备，并设置有超声波水雾化喷头。

作为一种优选方案，所述排气管的出口处设置有废气处理器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型自动化喷涂，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，进一步解决了喷砂后的物料砂料清理不干净造成产品质量差、产品一致性差的问题，对废料废气的处理提高了环境空气质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷砂间的示意图；

图3是本实用新型中清砂间的示意图；

图4是本实用新型中喷涂间的示意图；

图5是本实用新型中烘干间的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1～5所示，一种高效的喷涂设备，包括物料传送带1、喷砂间2、清砂间3、喷涂间4、烘干间5，所述喷砂间2、清砂间3、喷涂间4、烘干间5依次贯穿设置于物料传送带1上；所述喷砂间2包括喷砂头21、喷砂废料口22，所述喷砂头21设置于喷砂间2的顶部、喷砂废料口22设置于喷砂间2的底部；所述清砂间3包括清砂喷头31、清砂废料口32，所述清砂废料口32设置于清砂间3的底部；所述清砂喷头31设置于清砂间3靠近喷涂间4的侧壁上，且清砂喷头31的朝向与物料传送带1的传送方向相反；所述喷涂间4包括三维模组41、喷涂头42、喷涂废料口43，所述三维模组41设置于喷涂间4的上部、喷涂废料口43设置于喷涂间4的底部；所述喷涂头42设置于三维模组41上，并通过三维模组41在X向、Y向、Z向移动；所述烘干间5的顶部设置有废气口51，该废气口51上设置有排气扇52；所述排气扇52通过排气管53与热交换器54相连接，该热交换器54连接有第一进气管道55、第二进气管道56；所述第一进气管道55的一端与第一进气风机57相连接、另一端经过第一空气加热器58后连接于烘干间5的侧壁上，所述第二进气管道56的一端与第二进气风机59相连接、另一端经过第二空气加热器510后连接于烘干间5的侧壁上，其中所述第一进气管道55、第二进气管道56位于物料传送带1两侧的烘干间5侧壁上。

具体的，还包括设备外壳6，所述设备外壳6为一具有四个隔间的整体结构，所述喷砂间2、清砂间3、喷涂间4、烘干间5依次设置于设备外壳6相应的隔间内。进一步的，起到安全与防护作用。

具体的，所述设备外壳6的顶部设置有警示灯7，外部嵌设有显示屏8与控制按钮9。进一步的，就有预警的作用，方便调试与观看。

具体的，所述设备外壳6的四个隔间均设置有隔离门10，隔离门10上设置有把手11。进一步的，当四个隔间内有单独的问题时，停机后可以打开隔离门10进行查看。

具体的，所述清砂间3的顶部设置有雾化除尘机构33，该雾化除尘机构33设置于顶部四周位置；所述雾化除尘机构33为一超声波水雾化除尘设备，并设置有超声波水雾化喷头34。进一步的，简化了除尘工作、避免二次污染，改善环境的空气质量，节省空间。

具体的，所述排气管53的出口处设置有废气处理器511，改善环境的空气质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效的喷涂设备，其特征在于：包括物料传送带、喷砂间、清砂间、喷涂间、烘干间，所述喷砂间、清砂间、喷涂间、烘干间依次贯穿设置于物料传送带上；所述喷砂间包括喷砂头、喷砂废料口，所述喷砂头设置于喷砂间的顶部、喷砂废料口设置于喷砂间的底部；所述清砂间包括清砂喷头、清砂废料口，所述清砂废料口设置于清砂间的底部；所述清砂喷头设置于清砂间靠近喷涂间的侧壁上，且清砂喷头的朝向与物料传送带的传送方向相反；所述喷涂间包括三维模组、喷涂头、喷涂废料口，所述三维模组设置于喷涂间的上部、喷涂废料口设置于喷涂间的底部；所述喷涂头设置于三维模组上，并通过三维模组在X向、Y向、Z向移动；所述烘干间的顶部设置有废气口，该废气口上设置有排气扇；所述排气扇通过排气管与热交换器相连接，该热交换器连接有第一进气管道、第二进气管道；所述第一进气管道的一端与第一进气风机相连接、另一端经过第一空气加热器后连接于烘干间的侧壁上，所述第二进气管道的一端与第二进气风机相连接、另一端经过第二空气加热器后连接于烘干间的侧壁上，其中所述第一进气管道、第二进气管道位于物料传送带两侧的烘干间侧壁上；还包括设备外壳，所述设备外壳为一具有四个隔间的整体结构，所述喷砂间、清砂间、喷涂间、烘干间依次设置于设备外壳相应的隔间内。

2.根据权利要求1所述的一种高效的喷涂设备，其特征在于：所述设备外壳的顶部设置有警示灯，外部嵌设有显示屏与控制按钮。

3.根据权利要求1所述的一种高效的喷涂设备，其特征在于：所述设备外壳的四个隔间均设置有隔离门，隔离门上设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种高效的喷涂设备，其特征在于：所述清砂间的顶部设置有雾化除尘机构，该雾化除尘机构设置于顶部四周位置。

5.根据权利要求4所述的一种高效的喷涂设备，其特征在于：所述雾化除尘机构为一超声波水雾化除尘设备，并设置有超声波水雾化喷头。

6.根据权利要求1所述的一种高效的喷涂设备，其特征在于：所述排气管的出口处设置有废气处理器。