CN209116859U - 一种空调设备蒸发器的高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及属于空调部件清洗技术领域，特别涉及一种空调设备蒸发器的高效清洗装置。机体内部设有卡槽，卡槽通过支架固定在机体的底面上；机体顶部固定有高压气体吹扫装置；所述高压气体吹扫装置包括氮气源、固定座、出气管和喷头，所述出气管穿过固定座，固定座的底部固定在机体的上表面上；高压气体吹扫装置的出气管贯穿机体并延伸至机体的内部，出气管的端部连接有喷头；所述机体外左右两侧设有滑槽，滑槽内设置有滑杆，所述滑杆一端连接有旋柄，所述滑杆另一端连接有刷板，所述刷板上设置有若干毛刷。本申请采用高压氮气结合长毛板刷的冲洗方法，高压氮气不会对蒸发器造成腐蚀和损伤，长板刷可以有效刷掉残留的灰尘。

Description

一种空调设备蒸发器的高效清洗装置

技术领域

本实用新型涉及属于空调部件清洗技术领域，特别涉及一种空调设备蒸发器的高效清洗装置。

背景技术

现有技术中，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，也是一种间壁式热交换设备。低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种，蒸发器由于有若干翅片管，所以导致在清洗时不方便进行清理，或者是清洗不够彻底，效率低下，以及在清洗过程中水飞溅对周围环境造成污染，所以本实用新型提出一种空调用蒸发器清洗装置。传统的空调设备散热器清洗采用酸性或碱性清洗剂进行清洗，清洗过后空调设备的金属配件及散热器的铅板均受到较严重的腐蚀，对空调设备造成了严重的损害。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种空调设备蒸发器的高效清洗装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种空调设备蒸发器的高效清洗装置，包括机体、卡槽、高压气体吹扫装置；

所述机体内部设有卡槽，卡槽通过支架固定在机体的底面上；

机体顶部固定有高压气体吹扫装置；所述高压气体吹扫装置包括氮气源、固定座、出气管和喷头，所述出气管穿过固定座，固定座的底部固定在机体的上表面上；高压气体吹扫装置的出气管贯穿机体并延伸至机体的内部，出气管的端部连接有喷头；

所述机体外左右两侧设有滑槽，滑槽内设置有滑杆，所述滑杆一端连接有旋柄，所述滑杆另一端连接有刷板，所述刷板上设置有若干毛刷；

所述机体的前端设有安装维修门；

所述机体后侧靠近底面处设有清灰门。

所述卡槽上均布有透气孔。

所述机体顶部设有观察窗，用于观察蒸发器的清洗情况。

所述出气管包括连接氮气源与固定座之间的第一硬管，从固定座到机体依次连接的蛇形管和第二硬管，所述蛇形管的管径小于第一硬管；所述第二硬管靠近机体上表面处设有环形卡环，环形卡环用于防止第二硬管脱落到机体内。

所述固定座包括顶座和底座，顶座和底座之间通过螺栓固定连接，方便于安装和拆卸；顶座和底座之间加工有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径，第一安装孔用于安装第一硬管，第二安装孔用于安装蛇形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：传统的空调设备蒸发器清洗采用水进行清洗，清洗过后空调设备的金属配件及蒸发器的铅板均受到一定的腐蚀和生锈，对空调设备造成了严重的损害，而本申请采用高压氮气结合长毛板刷的冲洗方法，高压氮气不会对蒸发器造成腐蚀和损伤，而且氮气不会残留在蒸发器上，可以更加高效的清洗蒸发器；长板刷可以有效刷掉残留的灰尘。将高压气体吹扫装置置于机体内部，防止扬起灰尘，给清洗人员造成不便，机体顶部设有观察窗，可以通过观察窗观察内部清洗情况，并随时调节喷头位置和方向。蛇形管可以随意调节方向，方便调节喷头。第二硬管上设有环形的卡环，防止第二硬管掉落到机体内。

附图说明

图1为本实用新型空调设备蒸发器的高效清洗装置的结构示意图；

图2为清洗装置内部结构示意图；

图3为高压气体吹扫装置的结构示意图；

图4为卡槽的结构示意图；

其中，机体1、滑槽101、滑杆102、旋柄103、刷板104、毛刷105、安装维修门106、观察窗107、卡槽2、透气孔201、支架202、高压气体吹扫装置3、氮气源301、固定座302、第二安装孔303、喷头304、第一硬管305、蛇形管306、第二硬管307，环形卡环308、顶座309、底座310、第一安装孔311。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种空调设备蒸发器的高效清洗装置，包括机体1、卡槽2、高压气体吹扫装置3；

所述机体1内部设有卡槽2，卡槽2通过支架202固定在机体1的底面上；

机体1顶部固定有高压气体吹扫装置3；所述高压气体吹扫装置3包括氮气源301、固定座302、出气管和喷头304，所述出气管穿过固定座302，固定座302的底部固定在机体1的上表面上；高压气体吹扫装置3的出气管贯穿机体1并延伸至机体1的内部，出气管的端部连接有喷头304；

机体1外左右两侧设有滑槽101，滑槽101内设置有滑杆102，所述滑杆102一端连接有旋柄103，所述滑杆102另一端连接有刷板104，所述刷板104上设置有若干毛刷105；

机体1的前端设有安装维修门106；机体1后侧靠近底面处设有清灰门。

为了防止卡槽2上积累灰尘，灰尘重复落到蒸发器上，因此在卡槽2上均布有透气孔201，使灰尘及时落下。

清洗过程是在机体1内进行的，无法从外界观察到清洗情况，因此在机体1顶部设有观察窗107，用于观察蒸发器的清洗情况。

进一步的，为了方便调节高压气体吹扫装置3，对出气管进行了设计，所述出气管包括连接氮气源301与固定座302之间的第一硬管305，从固定座302到机体1依次连接的蛇形管306和第二硬管307，所述蛇形管306的管径小于第一硬管305；所述第二硬管307靠近机体1上表面处设有环形卡环308，环形卡环308用于防止第二硬管307脱落到机体内。

高压气体的管线工作时有较大的动能，不易控制，因此对限制出气管的固定座302进行了设计，固定座302包括顶座309和底座310，顶座309和底座310之间通过螺栓固定连接，方便于安装和拆卸；顶座309和底座310之间加工有第一安装孔311和第二安装孔303，第一安装孔311的孔径大于第二安装孔303的孔径，第一安装孔311用于安装第一硬管305，第二安装孔303用于安装蛇形管306。

所述高压气体优选为氮气，氮气方便易得，成本低，而且清洗效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“底面”、“顶部”、“底部、“上表面”、“左右两侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“固定”、“设有”、“穿过”、“贯穿”等术语应做广义理解，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种空调设备蒸发器的高效清洗装置，包括机体(1)、卡槽(2)、高压气体吹扫装置(3)；其特征在于：

所述机体(1)内部设有卡槽(2)，卡槽(2)通过支架(202)固定在机体(1)的底面上；

机体(1)顶部固定有高压气体吹扫装置(3)；所述高压气体吹扫装置(3)包括氮气源(301)、固定座(302)、出气管和喷头(304)，所述出气管穿过固定座(302)，固定座(302)的底部固定在机体(1)的上表面上；高压气体吹扫装置(3)的出气管贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部，出气管的端部连接有喷头(304)；

所述机体(1)外左右两侧设有滑槽(101)，滑槽(101)内设置有滑杆(102)，所述滑杆(102)一端连接有旋柄(103)，所述滑杆(102)另一端连接有刷板(104)，所述刷板(104)上设置有若干毛刷(105)；

所述机体(1)的前端设有安装维修门(106)；

所述机体(1)后侧靠近底面处设有清灰门。

2.根据权利要求1所述的空调设备蒸发器的高效清洗装置，其特征在于：所述卡槽(2)上均布有透气孔(201)。

3.根据权利要求1所述的空调设备蒸发器的高效清洗装置，其特征在于：所述机体(1)顶部设有观察窗(107)，用于观察蒸发器的清洗情况。

4.根据权利要求1所述的空调设备蒸发器的高效清洗装置，其特征在于：所述出气管包括连接氮气源(301)与固定座(302)之间的第一硬管(305)，从固定座(302)到机体(1)依次连接的蛇形管(306)和第二硬管(307)，所述蛇形管(306)的管径小于第一硬管(305)；所述第二硬管(307)靠近机体上表面处设有环形卡环(308)，环形卡环(307)用于防止第二硬管(307)脱落到机体(1)内。

5.根据权利要求1所述的空调设备蒸发器的高效清洗装置，其特征在于：所述固定座(302)包括顶座(309)和底座(310)，顶座(309)和底座(310)之间通过螺栓固定连接，方便于安装和拆卸；顶座(309)和底座(310)之间加工有第一安装孔(311)和第二安装孔(303)，第一安装孔(311)的孔径大于第二安装孔(303)的孔径，第一安装孔(311)用于安装第一硬管(305)，第二安装孔(303)用于安装蛇形管(306)。