CN207167735U - 一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置，包括过滤装置、清洁刷、喷吹装置，过滤装置的下方分别设置清洁刷、喷吹装置；过滤装置包括网状输送带和驱动器，驱动器传动连接网状输输送带，喷吹装置包括风管和若干喷头，喷头纵向排列设置于网状输送带的下方，且各个喷头通过风管串联，所述风管连接压力气源，清洁刷为设置有刷子的旋辊，使刷子与网状输送带的下表面接触，且清洁刷与驱动器传动连接。本实用新型结构简单，在润叶机气力排潮过程中，能有效地进行气叶分离，避免网状输送带被阻塞，保证了润叶筒内部的气压压强稳定，解决了温湿度受气压压强变化而波动影响的问题，满足了工艺要求，有效提升了润叶均质化效果。

Description

一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种结构简单，分离效果好的适用于润叶机排潮风管的过滤装置，属于润叶机排潮技术领域。

背景技术

在打叶复烤生产加工工艺设备中，热风润叶机的主要功能是给烟叶增加温度、增加湿度，使烟叶吸收一定的水分，具有一定的柔韧性和耐加工特性，满足打叶工艺要求。润叶机滚筒内的烟叶物料加湿加温是通过润叶设备加湿系统和热风循环系统来控制实现的，根据烟叶的吸湿机理和烟叶周围空气的湿度温度对烟叶水分的影响关系，由加湿系统在润叶机滚筒内喷雾化水，提高烟叶周围空气的相对湿度；热风循环系统向润叶机滚筒内吹入热风，提高烟叶周围空气的温度；为了保证滚筒内的气压保持动态平衡，空间湿度相对稳定，需设置排潮系统，把滚筒内一部分湿气排出，使得滚筒内的气压等于或小于外界气压，而且在气力排潮过程中，需在排潮风管端头设置过滤装置使碎烟片不随气流排出润叶筒体。

目前，国内打叶复烤生产企业所使用的润叶机排潮风管过滤装置多为金属筛网，虽然能起到阻挡碎烟片排出润叶筒的效用，但因排潮气流有一定的湿度，碎烟片易粘附在筛网上阻塞网孔，影响排潮系统正常工作，造成润叶滚筒内部压强失衡，需靠人工对筛网表面粘附的碎烟片进行清理，降低了打叶复烤生产过程控制能力，难以达到行业均质化加工生产的要求。

因此，研制一种分离过滤效果好，且不会造成筛网表面堵塞的新型过滤装置是解决问题的关键。

发明内容

针对上述现有技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种分离过滤效果好，防止因筛网表面堵塞导致排潮系统不能正常工作的适用于润叶机排潮风管的过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过采用下列的设计结构以及设计方案来实现的：

一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置，该过滤装置包括过滤装置、清洁刷、喷吹装置，所述过滤装置的下方分别设置清洁刷、喷吹装置；所述过滤装置包括网状输送带(2)和驱动器，所述驱动器传动连接网状输输送带，所述喷吹装置包括风管(6)和若干喷头(5)，所述喷头(5)纵向排列设置于网状输送带(2)的下方，且各个喷头(5)通过风管(6)串联，所述风管(6)连接压力气源，所述清洁刷为设置有刷子(3)的旋辊(4)，使刷子(3)与网状输送带(2)的下表面接触，且清洁刷与驱动器传动连接。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，网状输送带(2)的网孔孔径的尺寸不小于0.1cm。

作为本实用新型的上述优选技术方案，网状输送带(2)为循环式输送带。

作为本实用新型上述优选的技术方案,网状输送带(2)为塑胶材料或具有防锈蚀功能的金属材料制成。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，驱动器为变频电机(7)。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，喷头(5)与网状输送带(2)之间的夹角β为锐角。

工作原理是：采用上述设计结构的适用于润叶机排潮风管的过滤装置在使用前，把本装置设置安装在排潮风管(1)的抽吸端；在使用时，使旋辊(4)与网状输送带(2)同时运行，使旋辊(4)上的刷子(3)把附着在网状输送带(2)上的碎叶片刷下；当网状输送带(2)运转若干周期后，开启压力气源给喷头(5)提供气体，使喷头(5)喷吹网状输送带(2)的下表面，通过喷头(5)喷吹出的压缩气体把附着网状输送带(2)上的碎叶片吹起，提高刷子(3)的清刷效果，防止部分碎叶片被漏刷而堵塞网状输送带(2)的网孔影响设备运行，保障网状输送带(2)的过滤效能。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置结构简单，在润叶机气力排潮过程中，能有效地进行气叶分离，使碎烟片不随气流排出润叶筒体，又能对粘附在金属筛网表面的碎烟片进行自动清理，避免网状输送带被阻塞，有效保证了润叶筒内部的气压压强稳定，解决了温湿度受气压压强变化而波动影响的问题，降低故障率，使之满足了工艺要求，有效提升了润叶均质化效果，从而到达提高生产效率，提升经济效益目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解立体结构示意图；

其中，图中标号：1—排潮风管，2—网状输送带，3—刷子，4—旋辊，5—喷头，6—风管，7—变频电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

根据说明书附图1所示的一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置，该过滤装置包括过滤装置、清洁刷、喷吹装置，所述过滤装置的下方分别设置清洁刷、喷吹装置；所述过滤装置包括网状输送带2和驱动器，所述驱动器传动连接网状输输送带，所述喷吹装置包括风管6和若干喷头5，喷头5纵向排列设置于网状输送带2的下方，且各个喷头5通过风管6串联，风管6连接压力气源，所述清洁刷为设置有刷子3的旋辊4，使刷子3与网状输送带2的下表面接触，且清洁刷与驱动器传动连接。

进一步的，网状输送带2为循环式输送带。

进一步的，网状输送带2为塑胶材料或具有防锈蚀功能的金属材料制成。

进一步的，驱动器为变频电机7。

进一步的，喷头5与网状输送带2之间的夹角β为锐角。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

该设计结构的一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置在使用前，把本装置设置安装在排潮风管1的抽吸端；在使用时，使旋辊4与网状输送带2同时运行，使旋辊4上的刷子3把附着在网状输送带2上的碎叶片刷下；当网状输送带2运转若干周期后，开启压力气源给喷头5提供气体，使喷头5喷吹网状输送带2的下表面，通过喷头5喷吹出的压缩气体把附着网状输送带2上的碎叶片吹起，提高刷子3的清刷效果，防止部分碎叶片被漏刷而堵塞网状输送带2的网孔影响设备运行，保障网状输送带2的过滤效能。

以上对本实用新型所提供的一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置，其特征在于：该过滤装置包括过滤装置、清洁刷、喷吹装置，所述过滤装置的下方分别设置清洁刷、喷吹装置；所述过滤装置包括网状输送带(2)和驱动器，所述驱动器传动连接网状输送带，所述喷吹装置包括风管(6)和若干喷头(5)，所述喷头(5)纵向排列设置于网状输送带(2)的下方，且各个喷头(5)通过风管(6)串联，所述风管(6)连接压力气源，所述清洁刷为设置有刷子(3)的旋辊(4)，使刷子(3)与网状输送带(2)的下表面接触，且清洁刷与驱动器传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置，其特征在于：所述的网状输送带(2)的网孔孔径的尺寸不小于0.1cm。

3.根据权利要求1所述的一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置，其特征在于：所述的网状输送带(2)为循环式输送带。

4.根据权利要求1所述的一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置，其特征在于：所述的网状输送带(2)为塑胶材料或具有防锈蚀功能的金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置，其特征在于：所述的驱动器为变频电机(7)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于润叶机排潮风管的过滤装置，其特征在于：所述的喷头(5)与网状输送带(2)之间的夹角β为锐角。