CN217010786U - 光伏电池板边框及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏电池板边框及光伏组件，光伏电池板边框包括由型材制作的两长边框和两短边框，且每相邻的长边框和短边框通过角码连接固定。型材包括至少两部分相互贴合的外板和内板，且外板和内板的贴合部分固定连接。其中，外板或内板的一端弯折形成第一抵接部，内板的中部弯折形成第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部形成安装光伏电池板的安装空间，第二抵接部和外板形成供角码插设的容置空间。本专利通过将内板弯折形成第二抵接部并与外板共同形成容置空间，提高了容置空间的结构强度，提高了整体结构的稳定性。此外，由第一抵接部和第二抵接部共同形成安装空间也有利于提高整体结构的稳定性。

Description

光伏电池板边框及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤指一种光伏电池板边框及光伏组件。

背景技术

放眼全球，常规能源是极为有限的，且随着需求量的激增，常规能源呈现出日益枯竭的状态。太阳能是人们取之不尽，用之不竭的可再生能源，具有充分的清洁性、资源的充足性及潜在的经济性等诸多优点，逐渐成为人们最主要的能量来源。

现有的最普遍的方式是通过光伏发电以获得能源，其中，光伏发电的原理是通过将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池例储存起来，或推动负载工作。现在市场上大多数是通过放置在光伏支架上的光伏板进行太阳能的利用。

目前，通常是将光伏板安装在边框中，边框又通常包括两个短边边框和两个长边边框，短边边框与长边边框交替设置且依次连接围合在光伏组件的四周。近些年来，随着光伏组件的不断创新以及降成本的实现，光伏组件的边框也由原来的宽边框转变为极窄边框。

然而，当边框变窄后，长边边框与短边边框在角部对接时，对接处机械强度降低，因此，抗变形能力较弱，很容易在打包带的作用下出现对接角缝增大的问题，导致其硬度变低，机械性能较差，会在很大程度上降低用户的使用体验和增大生产成本。

因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏电池板边框及光伏组件，该光伏电池板边框具有较强的结构稳定性，且装配方便，成本低。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种光伏电池板边框，包括：

由型材制作的两长边框和两短边框；

每相邻的所述长边框和短边框通过角码连接固定；

所述型材包括至少两部分相互贴合的外板和内板，所述外板和所述内板的贴合部分固定连接；

所述外板或内板的一端弯折形成第一抵接部，所述内板的中部弯折形成第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部形成安装光伏电池板的安装空间；及所述第二抵接部和所述外板形成供所述角码插设的容置空间。

在一些实施方式中，所述外板和所述内板的贴合部分通过焊接固定。

在一些实施方式中，所述角码包括呈“L”形垂直设置的两插条，其中一所述插条插设于所述长边框的所述容置空间内，另一所述插条插设于所述短边框的所述容置空间内；

其中，所述容置空间内部沿其长度方向的两侧均间隔设有向内凸出的若干卡块，用以和所述插条相抵接配合。

在一些实施方式中，所述插条包括两相互平行设置的抵片和用于连接两所述抵片的连接片；

所述连接片及两所述抵片之间形成间隙；及

两所述抵片沿其长度方向均间隔设有若干卡孔，若干所述卡块和所述卡孔一一插嵌配合固定，所述间隙被配置为使两所述抵片插设于所述容置空间内时能够始终抵持于所述外板和所述内板，以将两所述长边框和两所述短边框固定成四边形的所述光伏电池板边框。

在一些实施方式中，所述卡块为所述外板和所述内板由外向内挤压出的圆锥台状构造，两所述插条沿其长度方向间隔设有若干焊接点，每相对位的两所述卡块之间均设有所述焊接点，通过焊接固定所述卡块与所述插条，以将两所述长边框和两所述短边框固定成四边形的所述光伏电池板边框。

在一些实施方式中，所述卡块上设有通孔，两所述插条沿其长度方向间隔设有若干卡孔，每相对位的两所述通孔之间均设有所述卡孔，通过一螺栓固定两所述通孔与一所述卡孔，以将两所述长边框和两所述短边框固定成四边形的所述光伏电池板边框。

在一些实施方式中，所述安装空间具有一用于供光伏电池板插设的开口；及

所述开口的边缘设有一抵接头，且所述抵接头朝向所述安装空间内侧弯折设置。

在一些实施方式中，所述内板包括依次弯折连接的第一端壁、第二端壁、第三端壁和第四端壁；及

所述外板包括依次弯折连接的第五端壁、第六端壁和第七端壁；

所述第一端壁和所述第五端壁相贴合，且两端壁的自由端对齐设置；及

所述第四端壁和所述第六端壁相贴合；及

所述第七端壁相对于所述第六端壁弯折形成第一抵接部，所述第七端壁背对于所述第六端壁的一端朝向所述安装空间内部翻卷形成所述抵接头；及

所述第二端壁和所述第三端壁形成第二抵接部，所述第二抵接部和所述第五端壁、所述第六端壁形成所述容置空间；

其中，所述第二端壁和所述第六端壁相对侧均设有所述卡块。

在一些实施方式中，所述内板包括依次弯折连接的第一端壁、第二端壁、第三端壁、第四端壁和第五端壁；及

所述外板包括依次弯折连接的第六端壁和第七端壁；

所述第一端壁和所述第六端壁相贴合，且两端壁的自由端对齐设置；及

所述第四端壁和所述第七端壁相贴合；及

所述第二端壁和所述第三端壁形成第二抵接部，所述第二抵接部和所述第六端壁、所述第七端壁形成所述容置空间；及

所述第五端壁相对于所述第四端壁弯折形成第一抵接部，所述第五端壁背对于所述第四端壁的一端朝向所述安装空间内部翻卷形成所述抵接头；

其中，所述第二端壁和所述第七端壁相对侧均设有所述卡块。

本实用新型还提供一种光伏组件，包括：

光伏电池板；及

上述的光伏电池板边框；

其中，所述光伏电池板四边分别插设于所述光伏电池板边框围成的四边形的所述安装空间内部。

本实用新型的技术效果在于：

1、本专利中，通过将内板弯折形成第二抵接部并与外板共同形成容置空间，提高了容置空间的结构强度，提高了整体结构的稳定性。同样地，由第一抵接部和第二抵接部共同形成安装空间也有利于提高整体结构的稳定性。

2、本专利中，容置空间内部沿其长度方向的两侧均间隔设有向内凸出的若干卡块，用以和插条相抵接配合，使得角码能够更稳固的将相邻的长边框和短边框固定，提高整体结构的稳定性。

3、本专利中，安装空间开口的边缘形成一朝向安装空间内侧弯折设置的抵接头，通过抵接头可进一步辅助安装空间来抵接光伏面板，可使得光伏面板整体的稳定性更强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型专利提供的长边框在一种状态下的横向截面视图；

图2是本实用新型专利提供的长边框在另一种状态下的横向截面视图；

图3是本实用新型专利提供的角码在一种状态下的横向截面视图；

图4是本实用新型专利提供的角码在另一种状态下的横向截面视图。

附图标号说明：

110、外板；111、第五端壁；112、第六端壁；113、第七端壁；120、内板；121、第一端壁；122、第二端壁；123、第三端壁；124、第四端壁；130、安装空间；131、抵接头；140、容置空间；141、卡块；

200、角码；210、插条；211、抵片；2111、卡孔；212、连接片；220、间隙。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和 /或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，参见图1至图4，一种光伏电池板边框，包括由型材制作的两长边框和两短边框，且每相邻的长边框和短边框通过角码200连接固定。具体地，型材可优选为钢型材，且包括至少两部分相互贴合的外板110和内板120，外板110和内板120的贴合部分固定连接。其中，外板110或内板120的一端弯折形成第一抵接部，内板120的中部弯折形成第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部形成安装光伏电池板的安装空间130，第二抵接部和所述外板110形成供所述角码200插设的容置空间140。

本实施例中，外板110和内板120共同组成型材，且外板110和内板120 至少有两部分相互贴合，用于固定连接外板110和内板120，可提高型材整体的稳定性，使得外板110和内板120在配合的过程中，稳固性更强。

而且，本实施例中还通过将内板120弯折形成第二抵接部并与外板110共同形成容置空间140，提高了容置空间140的结构强度，使得本型材在容置空间140的作用下能够更加稳固地对接另一相邻的型材，提高了整体结构的稳定性。同样地，由第一抵接部和第二抵接部共同形成安装空间130，可确保光伏面板在固定于安装空间130内后能够具备较高的结构强度，不会轻易发生变形，也有利于提高整体结构的稳定性。

作为优选，外板110和内板120的贴合部分通过焊接固定，可进一步提高型材的稳固性，提高其使用寿命。

当然，外板110和内板120的贴合部分也可通过紧固件固定连接，具体如螺钉、螺栓及铆钉等，在此不一一赘述，均在本实用新型的保护范围之内。

具体地，参见图3及图4，角码200包括呈“L”形垂直设置的两插条210，其中一插条210插设于长边框的容置空间140内，另一插条210插设于短边框的所述容置空间140内，以将相邻的长边框和短边框连接固定。其中，容置空间140内部沿其长度方向的两侧均间隔设有向内凸出的若干卡块141，用以和插条210相抵接配合。

在一个实施例中，参见图3及图4，插条210包括两相互平行设置的抵片 211和用于连接两抵片211的连接片212，连接片212及两抵片211之间形成间隙220。其中，两抵片211沿其长度方向均间隔设有若干卡孔2111，若干卡块141和卡孔2111一一插嵌配合固定。

此时，间隙220被配置为使两抵片211插设于容置空间140内时能够始终抵持于外板110和内板120，以将两长边框和两短边框固定成四边形的光伏电池板边框。

在本实施例中，连接片212及两抵片211之间形成的间隙220更有利于两抵片211在插入容置空间140时发生形变。

具体地，当插条210插设于容置空间140时，两侧卡块141挤压两抵片211，使其发生形变并相互靠拢，等两抵片211上的卡孔2111和卡块141一一对应时，两抵片211回弹至原始状态，卡块141和卡孔2111一一插嵌配合固定。该方法简化了光伏电池板边框的装配过程，减少了零部件的数量，降低了成本。

在实际生产中，卡块141可优选为圆锥台状构造，这样，在装配过程中，插条210容易插入容置空间140，以将两长边框和两短边框固定成四边形的光伏电池板边框。

在一个实施例中，卡块141为外板110和内板120由外向内挤压出的圆锥台状构造，两插条210沿其长度方向间隔设有若干焊接点，且每相对位的两卡块141之间均设有焊接点。此时，可通过焊接固定卡块141与插条210，将两长边框和两短边框固定成四边形的光伏电池板边框。

在本实施例中，工作人员在进行装配时，先将插条210插入容置空间140，然后从外部对应焊接点区域进行激光焊接，将两长边框和两短边框固定成四边形的光伏电池板边框。因激光焊接主要用于焊接薄壁材料，本实施例中的卡块 141为外板110和内板120由外向内挤压出的圆锥台状构造，更有利于从外部将卡块141与插条210焊接在一起，保证其焊接效果。

本实施例通过焊接固定卡块141与插条210可进一步提高相邻的长边框和短边框之间的连接强度，从而提高整体结构的稳定性。

在一个实施例中，在卡块141上设置通孔，且两插条210沿其长度方向间隔设有若干卡孔2111，此时，每相对位的两通孔之间均设有卡孔2111，可通过一螺栓固定两通孔与一卡孔2111，以将两长边框和两短边框固定成四边形的光伏电池板边框。本实施例通过螺栓将插条210固定于容置空间140，更有利于日后的维修更换。

作为优选，参见图1及图2，安装空间130具有一用于供光伏电池板插设的开口，且该开口的边缘设有一抵接头131，该抵接头131朝向安装空间130 内侧弯折设置。本实施例通过设置抵接头131可进一步地辅助安装空间130来固定光伏面板，从而使得光伏面板整体的稳固性更强。

其中，抵接头131的具体轮廓不作限制，只要能够确保其能够对光伏面板位于安装空间130内的边缘部分起到抵接作用即可。

在一个实施例中，参见图1，内板120包括依次弯折连接的第一端壁121、第二端壁122、第三端壁123和第四端壁124，外板110包括依次弯折连接的第五端壁111、第六端壁112和第七端壁113。其中，第一端壁121和第五端壁111相贴合，且两端壁的自由端对齐设置。第四端壁124和第六端壁112相贴合，且第七端壁113相对于第六端壁112弯折形成第一抵接部，第七端壁113 背对于第六端壁112的一端朝向安装空间130内部翻卷形成抵接头131。第二端壁122和第三端壁123形成第二抵接部，第二抵接部和第五端壁111、第六端壁112形成容置空间140。此时，第二端壁122和第六端壁112相对侧均设有卡块141。

具体地，本实施例中内板120的弯折过程可依次包括：先将第二端壁122 弯折呈和第一端壁121垂直的状态，然后再对第二端壁122的自由端进行弯折，以形成第三端壁123，且第三端壁123呈和第二端壁122垂直的状态。进一步地，可继续对第三端壁123的自由端进行弯折，以形成第四端壁124。同样地，本实施例中外板110的弯折过程可依次包括：先将第六端壁112弯折呈和第五端壁111垂直的状态，然后再对第六端壁112的自由端进行弯折，以形成第七端壁113，且第七端壁113呈和第六端壁112垂直的状态。进一步地，第七端壁113背对于第六端壁112的一端朝向安装空间130内部翻卷形成抵接头131。

当内板120和外板110相对接配合时，第一端壁121和第五端壁111相贴合，且两端壁的自由端对齐设置，第四端壁124和第六端壁112相贴合，该两处贴合部分用于固定内板120和外板110。此时，第七端壁113即为第一抵接部，第二端壁122和第三端壁123形成第二抵接部，且第一抵接部和第二抵接部形成安装光伏电池板的安装空间130，第二抵接部和外板110形成供角码200 插设的容置空间140。

当然，值得一提的是，上述弯折过程也可以从相反方向依次进行弯折，只要能够确保其能够形成如图1所示的安装空间130和容置空间140的轮廓即可，具体弯折过程并不作任何限制。基于此，可使得安装空间130和容置空间140 的横向截面均呈方形，但并不限于此。且更值得一提的是，上述的弯折角度也可根据实际使用需求进行调节，并不限于90度，任意角度均在本专利的保护范围之内，在此不再过多赘述。

在一个实施例中，参见图2，内板120包括依次弯折连接的第一端壁121、第二端壁122、第三端壁123、第四端壁124和第五端壁111，外板110包括依次弯折连接的第六端壁112和第七端壁113。其中，第一端壁121和第六端壁 112相贴合，且两端壁的自由端对齐设置。第四端壁124和第七端壁113相贴合，且第二端壁122和第三端壁123形成第二抵接部，第二抵接部和第六端壁 112、第七端壁113形成所述容置空间140。第五端壁111相对于第四端壁124 弯折形成第一抵接部，第五端壁111背对于第四端壁124的一端朝向安装空间 130内部翻卷形成抵接头131。此时，第二端壁122和第七端壁113相对侧均设有卡块141。

具体地，本实施例中内板120的弯折过程可依次包括：先将第二端壁122 弯折呈和第一端壁121垂直的状态，然后再对第二端壁122的自由端进行弯折，以形成第三端壁123，且第三端壁123呈和第二端壁122垂直的状态。进一步地，可继续对第三端壁123的自由端进行弯折，以形成第四端壁124，然后再对第四端壁124的自由端进行弯折，以形成第五端壁111，且第五端壁111呈和第四端壁124垂直的状态。进一步地，第五端壁111背对于第四端壁124的一端朝向安装空间130内部翻卷形成抵接头131。

同样地，当内板120和外板110相对接配合时，第一端壁121和第六端壁 112相贴合，且两端壁的自由端对齐设置，第四端壁124和第七端壁113相贴合，该两处贴合部分用于固定内板120和外板110。此时，第五端壁111即为第一抵接部，第二端壁122和第三端壁123形成第二抵接部，且第一抵接部和第二抵接部形成安装光伏电池板的安装空间130，第二抵接部和外板110形成供角码200插设的容置空间140。

同样地，本实施例中的弯折过程也可以从相反方向依次进行弯折，使其能形成如图2所示的安装空间130和容置空间140的轮廓即可。基于此，可使得安装空间130和容置空间140的横向截面均呈方形，但并不限于此。此外，本实施例中的弯折角度也可根据实际使用需求进行调节，并不限于90度，任意角度均在本专利的保护范围之内。

本实用新型还提供一种光伏组件，包括光伏电池板及上述实施例所提供的光伏电池板边框。其中，光伏电池板四边分别插设于光伏电池板边框围成的四边形的安装空间130内部。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏电池板边框，其特征在于，包括：

由型材制作的两长边框和两短边框；

每相邻的所述长边框和短边框通过角码连接固定；

所述型材包括至少两部分相互贴合的外板和内板，所述外板和所述内板的贴合部分固定连接；

所述外板或内板的一端弯折形成第一抵接部，所述内板的中部弯折形成第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部形成安装光伏电池板的安装空间；及所述第二抵接部和所述外板形成供所述角码插设的容置空间。

2.根据权利要求1所述的光伏电池板边框，其特征在于，

所述外板和所述内板的贴合部分通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的光伏电池板边框，其特征在于，

所述角码包括呈“L”形垂直设置的两插条，其中一所述插条插设于所述长边框的所述容置空间内，另一所述插条插设于所述短边框的所述容置空间内；

其中，所述容置空间内部沿其长度方向的两侧均间隔设有向内凸出的若干卡块，用以和所述插条相抵接配合。

4.根据权利要求3所述的光伏电池板边框，其特征在于，

所述插条包括两相互平行设置的抵片和用于连接两所述抵片的连接片；

所述连接片及两所述抵片之间形成间隙；及

两所述抵片沿其长度方向均间隔设有若干卡孔，若干所述卡块和所述卡孔一一插嵌配合固定，所述间隙被配置为使两所述抵片插设于所述容置空间内时能够始终抵持于所述外板和所述内板，以将两所述长边框和两所述短边框固定成四边形的所述光伏电池板边框。

5.根据权利要求3所述的光伏电池板边框，其特征在于，

所述卡块为所述外板和所述内板由外向内挤压出的圆锥台状构造，两所述插条沿其长度方向间隔设有若干焊接点，每相对位的两所述卡块之间均设有所述焊接点，通过焊接固定所述卡块与所述插条，以将两所述长边框和两所述短边框固定成四边形的所述光伏电池板边框。

6.根据权利要求3所述的光伏电池板边框，其特征在于，

所述卡块上设有通孔，两所述插条沿其长度方向间隔设有若干卡孔，每相对位的两所述通孔之间均设有所述卡孔，通过一螺栓固定两所述通孔与一所述卡孔，以将两所述长边框和两所述短边框固定成四边形的所述光伏电池板边框。

7.根据权利要求3-6任一项所述的光伏电池板边框，其特征在于，

所述安装空间具有一用于供光伏电池板插设的开口；及

所述开口的边缘设有一抵接头，且所述抵接头朝向所述安装空间内侧弯折设置。

8.根据权利要求7所述的光伏电池板边框，其特征在于，

所述内板包括依次弯折连接的第一端壁、第二端壁、第三端壁和第四端壁；及

所述外板包括依次弯折连接的第五端壁、第六端壁和第七端壁；

所述第一端壁和所述第五端壁相贴合，且两端壁的自由端对齐设置；及

所述第四端壁和所述第六端壁相贴合；及

所述第七端壁相对于所述第六端壁弯折形成第一抵接部，所述第七端壁背对于所述第六端壁的一端朝向所述安装空间内部翻卷形成所述抵接头；及

所述第二端壁和所述第三端壁形成第二抵接部，所述第二抵接部和所述第五端壁、所述第六端壁形成所述容置空间；

其中，所述第二端壁和所述第六端壁相对侧均设有所述卡块。

9.根据权利要求7所述的光伏电池板边框，其特征在于，

所述内板包括依次弯折连接的第一端壁、第二端壁、第三端壁、第四端壁和第五端壁；及

所述外板包括依次弯折连接的第六端壁和第七端壁；

所述第一端壁和所述第六端壁相贴合，且两端壁的自由端对齐设置；及

所述第四端壁和所述第七端壁相贴合；及

所述第二端壁和所述第三端壁形成第二抵接部，所述第二抵接部和所述第六端壁、所述第七端壁形成所述容置空间；及

所述第五端壁相对于所述第四端壁弯折形成第一抵接部，所述第五端壁背对于所述第四端壁的一端朝向所述安装空间内部翻卷形成所述抵接头；

其中，所述第二端壁和所述第七端壁相对侧均设有所述卡块。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括：

光伏电池板；及

权利要求1-9任一项所述的光伏电池板边框；

其中，所述光伏电池板四边分别插设于所述光伏电池板边框围成的四边形的所述安装空间内部。

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