CN219718153U - 一种光伏板的安装框和光伏板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光伏板的安装框和光伏板，光伏板的安装框由多个边框拼接而成，相邻边框之间通过转角连接件连接；具体的，相邻边框具有相对应的插槽，所述插槽的内壁面设置有凸起的限位凸筋；所述转角连接件的二个连接支臂分别插入相邻边框的插槽内，并与限位凸筋形成过盈抵接。使得整个产品的安装方式更加的简单、简易，方便现场施工时的临时组装需求以及后续的维修售后。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏领域，具体涉及一种光伏板的安装框和光伏板。
背景技术
光伏板是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由安装框和装配于安装框内的光伏组件所组成。
公开号为CN208479558U的中国实用新型专利公开了一种太阳能光伏板用铝板冲压边框。该文献具有以下不足之处：1.角码3(即转角连接件)的两个连接板通过连接件4与相邻的两个边框1进行连接，即连接件4需要穿过边框1的通孔并进行拧紧操作，如此，操作较繁琐，现场组装也有一定的难度；同时，边框1的通孔与连接件之间存在间隙，拧紧操作不到位容易造成连接不牢固以及间隙较大而导致的渗水等异常；2.边框采用铝板弯折而成，铝边框强度以及耐气候性均较差，需要加大厚度，如此，使得产品总体较为笨重，且成本较高。
实用新型内容
为此，本实用新型为解决相邻边框需要穿孔并拧紧操作带来的不足之处，提供一种光伏板的安装框和光伏板。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种光伏板的安装框，由多个边框拼接而成，相邻边框之间通过转角连接件连接；相邻边框具有相对应的插槽，所述插槽的内壁面设置有凸起的限位凸筋；所述转角连接件的二个连接支臂分别插入相邻边框的插槽内，并与限位凸筋形成过盈抵接。如此设置，使得整个产品的安装方式更加的简单、简易，方便现场施工时的临时组装需求以及后续的维修售后。有效避免了现有技术中因相邻边框因拧紧不到位导致的连接不牢固以及渗水的异常。
进一步的，所述限位凸筋是由所述插槽的侧壁一体凸起而成。
进一步的，所述限位凸筋设置有多个，并沿连接支臂的插入方向并排分布。
进一步的，所述限位凸筋为长条形凸筋结构，其长度方向垂直于连接支臂的插入方向。
进一步的，所述边框是由一平板通过冲压折弯方式或由平板料带通过辊轧方式得到。
进一步的，所述边框的截面为一“弓”字形结构，具有开口朝内的上安装槽和下安装槽、以及位于上安装槽和下安装槽之间的所述插槽；所述插槽由上侧壁、内侧壁和下侧壁共同围合形成，且所述插槽的上侧壁和下侧壁均向插槽内拱起有限位凸台，使得插槽形成一个外窄内宽的槽体结构，所述转角连接件的连接支臂经插槽的侧向开口插入并被限制。
进一步的，所述限位凸筋设置于所述插槽的内侧壁上。
进一步的，所述边框的材质为不锈钢。
进一步的，安装框为由四个边框拼接得到的正方形或长方形的框架结构；所述转角连接件的二个连接支臂相互垂直设置。
一种光伏板，包括安装框以及装配在安装框内的光伏组件，所述安装框为上述所述的光伏板的安装框。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
1.转角连接件的二个连接支臂分别插入相邻边框的插槽内，并与限位凸筋形成过盈抵接，边框无需穿孔和拧紧操作，使得整个产品的安装方式更加的简单、简易，方便现场施工时的临时组装需求以及后续的维修售后。有效避免了现有技术中因相邻边框因拧紧不到位导致的连接不牢固以及渗水的异常。
2.边框采用不锈钢材质，不锈钢强度高，耐腐性能好，在强度达到要求的情况下可以采用更薄的材料来制作，使得产品纤薄不笨重，并且整体的强度和耐气候性提升一个等级。
3.所述边框的截面为一“弓”字形结构，具有开口朝内的上安装槽和下安装槽、以及位于上安装槽和下安装槽之间的所述插槽；结构简易；上安装槽和下安装槽可分别用于安装一层板材，双层板材结构的中间为中空结构，具有很好的保温节能效果，非常适用于屋顶的光伏板。
附图说明
图1所示为实施例中光伏板的安装框的结构示意图；
图2所示为实施例中光伏板的安装框的结构分解示意图；
图3所示为实施例中光伏板的部分结构分解示意图；
图4所示为实施例中光伏板的部分结构剖视图；
图5所示为实施例中边框的横截面示意图；
图6所示为实施例中光伏板的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图1至图5所示，本实施例提供的一种光伏板的安装框100，由多个边框10拼接而成，相邻边框10之间通过转角连接件20连接；具体的，本实施例中，安装框是由四个边框10拼接而成的长方形结构(也可以是正方形结构)；四个端部分别由四个转角连接件20进行连接，即所述转角连接件20的二个连接支臂21相互垂直设置，并分别连接相邻的二个边框10上。
具体的，相邻边框10具有相对应的插槽11，所述插槽11的内壁面设置有凸起的限位凸筋12；所述转角连接件20的二个连接支臂21分别插入相邻边框10的插槽11内，并与限位凸筋12形成过盈抵接。即在安装时，将转角连接件20的连接支臂21对准边框10的插槽11并插入，插入后，连接支臂21与限位凸筋12形成过盈抵接，使得连接支臂21牢固的插设在边框10的插槽11内，实现相邻边框10的稳固拼接。
如此，边框10无需穿孔和拧紧操作，使得整个产品的安装方式更加的简单、简易，方便现场施工时的临时组装需求以及后续的维修售后。有效避免了现有技术中因相邻边框10因拧紧不到位导致的连接不牢固以及渗水的异常。
作为优选的实施方式之一，所述限位凸筋12设置有多个，并沿连接支臂21的插入方向并排分布，同时，所述限位凸筋12为长条形凸筋结构，其长度方向垂直于连接支臂21的插入方向；如此设置，使得连接支臂21同时与多个限位凸筋12进行过盈抵接，更加牢固。当然的，在其它实施例中，限位凸筋12的排布方式不局限于此，如长条形的限位凸筋12也可以倾斜于连接支臂21的插入方向，多个限位凸筋12也可以在垂直于连接支臂21的插入方向并排分布等；或者限位凸筋12的形状也不局限于长条形等。
所述边框10的材质为不锈钢，相对于现有采用铝材质制备，不锈钢强度高，耐腐性能好，在强度达到要求的情况下可以采用更薄的材料来制作，使得产品纤薄不笨重，并且整体的强度和耐气候性提升一个等级。
具体的，所述边框10是由一平板通过冲压折弯方式得到，如在制备时，先提供一张不锈钢平板，之后通过冲压工艺将该不锈钢平板进行折弯成型；制备简便；还可以根据实际所需的尺寸或形状进行调整。当然的，在其它实施例中，所述边框也可以是由平板料带通过辊轧方式得到的。
本具体实施例中，所述边框10的截面为一“弓”字形结构，具有开口朝内的上安装槽13和下安装槽14、以及位于上安装槽13和下安装槽14之间的所述插槽11；所述插槽11由上侧壁111、内侧壁112和下侧壁113共同围合形成，而插槽11的上侧壁111也是围合形成上安装槽13的侧壁，插槽11的下侧壁113也是围合形成下安装槽14的侧壁。所述插槽11的上侧壁111和下侧壁113均向插槽11内拱起有限位凸台14，使得插槽11形成一个外窄内宽的槽体结构，所述转角连接件20的连接支臂21经插槽11的侧向开口插入并被限制；具体的，连接支臂21经插槽11的侧向开口插入后，被插槽11的内侧壁112、上侧壁111、下侧壁113以及上下两个限位凸台114共同夹持限制，凸起的限位凸筋114与连接支臂21形成过盈抵接，如此实现牢固的插设装配，结构简单。当然的，在其它实施例中，边框10的结构不局限于此。
所述限位凸筋12是由所述插槽11的侧壁一体凸起而成，无需组装，且牢固。具体的，所述限位凸筋12设置于所述插槽11的内侧壁112上，再具体的，是通过一体冲压成型于插槽11的内侧壁112上，从而使限位凸筋12凸出于内侧壁112的壁面，如此设置，插槽11的内侧壁112无遮挡，更便于加工成型。
具体的，所述转角连接件20采用金属材质，如也采用不锈钢材质制备，转角连接件20为中空结构，其中空的内部空间采用加强筋条22连接，强度好，重量轻。
继续参照图6所示，本实施例还提供一种光伏板，包括安装框以及装配在安装框内的光伏组件，所述安装框为上述所述的光伏板的安装框100。如本具体实施例中，光伏组件包括光伏玻璃200和底板300，所述光伏玻璃200和底板300分别装配于安装框100的上安装槽13和下安装槽14上，实现光伏板的安装，形成一个双层的中空结构，具有很好的保温节能效果，非常适用于屋顶的光伏板。又或者是光伏组件包括防爆玻璃和光伏玻璃，防爆玻璃和光伏玻璃分别装配于安装框100的上安装槽13和下安装槽14上，实现光伏板的安装，形成一个双层的中空结构，无遮挡，光线能够最大程度的透射至下层的光伏玻璃上。
进一步的，本实施例中，所述安装框100的上安装槽13的上侧壁的末端向上安装槽13内弯折形成折弯部131，如此，在卡入板材时，具有预紧作用，装配更为牢固。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种光伏板的安装框，由多个边框拼接而成，相邻边框之间通过转角连接件连接；其特征在于：相邻边框具有相对应的插槽，所述插槽的内壁面设置有凸起的限位凸筋；所述转角连接件的二个连接支臂分别插入相邻边框的插槽内，并与限位凸筋形成过盈抵接。
2.根据权利要求1所述的光伏板的安装框，其特征在于：所述限位凸筋是由所述插槽的侧壁一体凸起而成。
3.根据权利要求1或2所述的光伏板的安装框，其特征在于：所述限位凸筋设置有多个，并沿连接支臂的插入方向并排分布。
4.根据权利要求3所述的光伏板的安装框，其特征在于：所述限位凸筋为长条形凸筋结构，其长度方向垂直于连接支臂的插入方向。
5.根据权利要求1所述的光伏板的安装框，其特征在于：所述边框是由一平板通过冲压折弯方式或由平板料带通过辊轧方式得到。
6.根据权利要求1或5所述的光伏板的安装框，其特征在于：所述边框的截面为一“弓”字形结构，具有开口朝内的上安装槽和下安装槽、以及位于上安装槽和下安装槽之间的所述插槽；所述插槽由上侧壁、内侧壁和下侧壁共同围合形成，且所述插槽的上侧壁和下侧壁均向插槽内拱起有限位凸台，使得插槽形成一个外窄内宽的槽体结构，所述转角连接件的连接支臂经插槽的侧向开口插入并被限制。
7.根据权利要求6所述的光伏板的安装框，其特征在于：所述限位凸筋设置于所述插槽的内侧壁上。
8.根据权利要求1所述的光伏板的安装框，其特征在于：所述边框的材质为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的光伏板的安装框，其特征在于：安装框为由四个边框拼接得到的正方形或长方形的框架结构；所述转角连接件的二个连接支臂相互垂直设置。
10.一种光伏板，包括安装框以及装配在安装框内的光伏组件，其特征在于：所述安装框为权利要求1至9任一所述的光伏板的安装框。
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