CN217010680U - 散热结构、变频器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热结构、变频器及空调器，散热结构，包括：壳体，壳体的内部通过分区板至少分割成相互独立第一散热区和第二散热区，第一散热区与第二散热区不连通，第一散热区内设置第一类器件，第二散热区内设置第二类器件，第一类器件的发热量大于第二类器件的发热量，第一散热区内的第一类器件与第二散热区内的第二类器件可以独立散热，避免高发热强度器件影响低发热量器件散热，从而提高变频器的散热效果。

Description

散热结构、变频器及空调器

技术领域

本实用新型属于变频器散热结构技术领域，具体涉及一种散热结构、变频器及空调器。

背景技术

变频器是通过应用变频技术与微电子技术来控制交流电动机的控制设备。变频器核心电路上的功率器件长期工作在高频、高压的状态下，导致损耗而产生热量。要是不能得到有效的散热，就会影响功率器件的工作效果，甚至出现损坏的情况。

因此，需要良好的散热条件来满足变频器的需求。散热方式目前有风冷散热、水冷散热以及二者协同散热，在散热方式一定的情况下，散热结构更显重要。

目前的散热结构，有些虽然也将不同散热组件进行了分区设置独立散热，但是各散热区域存在散热风道交叉冲突，高发热强度器件影响低发热量器件散热，导致散热的效果不好。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决变频器内的不同散热区域存在散热风道交叉冲突，高发热强度器件影响低发热量器件散热的技术问题，从而提供一种散热结构、变频器及空调器。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种散热结构，包括：壳体，壳体的内部通过分区板至少分割成相互独立第一散热区和第二散热区，第一散热区与第二散热区不连通，第一散热区内设置第一类器件，第二散热区内设置第二类器件，第一类器件的发热量大于第二类器件的发热量。

在一些实施例中，第一散热区内壳体上开设有第一进风口和第一出风口，第一出风口设置有第一风扇，第二散热区内壳体上至少开设有第二进风口、第三进风口和第四进风口，第二散热区内壳体上开设有第二出风口，第二出风口设置有第二风扇。

在一些实施例中，第一进风口开设在壳体的第一面上，第一出风口开设在壳体的第二面上。

在一些实施例中，第二进风口和第三进风口开设在壳体的第三面上，第四进风口开设在壳体的第五面上。

在一些实施例中，第二出风口开设在壳体的第四面上，第三面和第四面相对设置。

在一些实施例中，第一类器件：包括轴承电源和功率模块，第一散热区内从第一进风口向第一出风口方向依次设置有轴承电源和散热器，散热器包括散热器翅片和散热板，散热板上通过螺钉固定设置功率模块，功率模块的接线端穿透分区板伸出至第二散热区内。

在一些实施例中，第二类器件包括：控制器件组件、断路器、主控板组件、开关电源、接线板和电抗器，第二散热区内从第二进风口向第二出风口方向依次设置有断路器、主控板组件和开关电源；第二散热区内从第三进风口向第二出风口方向依次设置有接线板和电抗器，第二散热区内从第四进风口向第二出风口方向设置控制器件组件。

在一些实施例中，第一风扇的数量至少为三个，第二风扇的数量的为一个，第一风扇的排风量不小于第二风扇的排风量，第一风扇和第二风扇均通过螺钉固定在壳体上。

本实用新型还提供一种变频器，包括上述的散热结构。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述的变频器。

本实用新型提供的散热结构具有下列有益效果：

本实用新型提供了一种散热结构，包括：壳体，壳体的内部通过分区板至少分割成相互独立第一散热区和第二散热区，第一散热区与第二散热区不连通，第一散热区内设置第一类器件，第二散热区内设置第二类器件，第一类器件的发热量大于第二类器件的发热量，第一散热区内的第一类器件与第二散热区内的第二类器件可以独立散热，避免高发热强度器件影响低发热量器件散热，从而提高变频器的散热效果。

另一方面，本实用新型提供的变频器和空调器基于上述散热结构制造的，其有益效果参见上述散热结构的有益效果，在此，不一一赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的散热结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的散热结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的散热结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的散热结构的散热器与功率模块位置关系示意图；

图5为本实用新型实施例的散热结构的结构示意图；

附图标记表示为：

11、第一面；12、第二面；13、第三面；14、第四面；15、第五面；2、分区板；3、第一散热区；31、第一进风口；32、第一出风口；33、轴承电源； 34、功率模块；35、散热器；351、散热器翅片；352、散热板；4、第二散热区；41、第二进风口；42、第三进风口；43、第四进风口；44、第二出风口； 45、控制器件组件；46、断路器；47、主控板组件；48、开关电源；49、接线板；50、电抗器；5、第一风扇；6、第二风扇。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-5所示，本实用新型提供了一种散热结构，包括：壳体，壳体的内部通过分区板2至少分割成相互独立第一散热区3和第二散热区4，第一散热区3与第二散热区4不连通，第一散热区3内设置第一类器件，第二散热区 4内设置第二类器件，第一类器件的发热量大于第二类器件的发热量。

本实施例通过分区板2将壳体的内部至少分割成相互独立第一散热区3和第二散热区4，第一散热区3与第二散热区4不连通，第一散热区3内设置第一类器件，第二散热区4内设置第二类器件，第一类器件的发热量大于第二类器件的发热量，第一散热区3内的第一类器件与第二散热区4内的第二类器件可以独立散热，避免高发热强度器件影响低发热量器件散热，从而提高变频器的散热效果。

高发热强度的器件指如整流模块、逆变模块、电源体积小，散热面积小，发热集中，温升速率快，即如果无散热措施，只有环境自然风情况下，短时间内(约三分钟左右)可累计温度至100℃以上，直接导致停止工作，甚至损坏这些器件可以设置在第一散热区3内；

其他器件在环境自然风情况下，基本可以长时间正常工作，但会缩短使用寿命，这些器件可以第二散热区4内。

同时，需说明的是，高发热强度是指此变频器中的所用器件之间相对比而言，即整流模块、逆变模块、电源发热高于其他器件发热强度。

在一些实施例中，第一散热区3内壳体上开设有第一进风口31和第一出风口32，第一出风口32设置有第一风扇5，第二散热区4内壳体上至少开设有第二进风口41、第三进风口42和第四进风口43，第二散热区4内壳体上开设有第二出风口44，第二出风口44设置有第二风扇6。

本实施例的第一散热区3内壳体上开设有第一进风口31和第一出风口32，第一出风口32设置有第一风扇5，在第一风扇5工作时，在第一散热区3形成从第一进风口31流向第一出风口32的气流，对第一散热区3的部件进行散热；第二散热区4内壳体上至少开设有第二进风口41、第三进风口42和第四进风口43，第二散热区4内壳体上开设有第二出风口44，第二出风口44设置有第二风扇6，在第二风扇6工作时，在第二散热区4内形成从第二进风口41、第三进风口42和第四进风口43分别流向第二出风口44且相互独立的的三股气流，对第二散热区4内部件进行散热。

在一些实施例中，第一进风口31开设在壳体的第一面11上，第一出风口 32开设在壳体的第二面12上，便于形成气流，提高散热效果。

在一些实施例中，第二进风口41和第三进风口42开设在壳体的第三面13 上，第四进风口43开设在壳体的第五面15上，便于形成气流，提高散热效果。

在一些实施例中，第二出风口44开设在壳体的第四面14上，第三面13 和第四面14相对设置，便于形成气流，提高散热效果。

在一些实施例中，第一类器件：包括轴承电源33和功率模块34，第一散热区3内从第一进风口31向第一出风口32方向依次设置有轴承电源33和散热器35，散热器35包括散热器翅片351和散热板352，散热板352上通过螺钉固定设置功率模块34，功率模块34的接线端穿透分区板2伸出至第二散热区4内。

本实施例的第一类器件：包括轴承电源33和功率模块34，将轴承电源33 以及功率模块34散热的散热器35等高发热强度且高散热需求的部件放置在第一散热区3与其它低发热强度且低散热需求分开设置，避免高发热强度的部件散热对低发热强度的部件进行影响，降低散热效果。

在一些实施例中，第二类器件包括：控制器件组件45、断路器46、主控板组件47、开关电源48、接线板49和电抗器50，第二散热区4内从第二进风口41向第二出风口44方向依次设置有断路器46、主控板组件47和开关电源 48；第二散热区4内从第三进风口42向第二出风口44方向依次设置有接线板 49和电抗器50，第二散热区4内从第四进风口43向第二出风口44方向设置控制器件组件45。

本实施例的第二类器件包括：控制器件组件45、断路器46、主控板组件 47、开关电源48、接线板49和电抗器50等，第二散热区4内从第二进风口 41向第二出风口44方向依次设置有断路器46、主控板组件47和开关电源48；第二散热区4内从第三进风口42向第二出风口44方向依次设置有接线板49 和电抗器50，第二散热区4内从第四进风口43向第二出风口44方向设置控制器件组件45，通过将低发热强度且低散热需求多个不同的部件分开设在在不同的路径上，实现各部件的快速散热，同时与高发热强度且高散热需求的部件放置分开设置，避免高发热强度的部件散热对低发热强度的部件进行影响，降低散热效果。

在一些实施例中，第一风扇5的数量至少为三个，第二风扇的数量6的为一个，第一风扇5的排风量不小于第二风扇6的排风量，第一风扇5和第二风扇6均通过螺钉固定在壳体上。

本实施例通过设置三个第一风扇5加快高发热强度且高散热需求的部件的散热，采用区分发热源进行分区散热，使匹配发热源所需风量的风扇进行针对性散热，充分利用风扇风量，提高散热效率。

本实用新型还提供一种变频器，包括上述的散热结构。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述的变频器。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的内部通过分区板(2)至少分割成相互独立第一散热区(3)和第二散热区(4)，所述第一散热区(3)与所述第二散热区(4)不连通，所述第一散热区(3)内设置第一类器件，所述第二散热区(4)内设置第二类器件。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述第一散热区(3)内所述壳体上开设有第一进风口(31)和第一出风口(32)，所述第一出风口(32)设置有第一风扇(5)，所述第二散热区(4)内所述壳体上至少开设有第二进风口(41)、第三进风口(42)和第四进风口(43)，所述第二散热区(4)内所述壳体上开设有第二出风口(44)，所述第二出风口(44)设置有第二风扇(6)。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第一进风口(31)开设在所述壳体的第一面(11)上，所述第一出风口(32)开设在所述壳体的第二面(12)上。

4.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第二进风口(41)和所述第三进风口(42)开设在所述壳体的第三面(13)上，所述第四进风口(43)开设在所述壳体的第五面(15)上。

5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述第二出风口(44)开设在所述壳体的第四面(14)上，所述第三面(13)和所述第四面(14)相对设置。

6.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第一类器件：包括轴承电源(33)和功率模块(34)，所述第一散热区(3)内从所述第一进风口(31)向所述第一出风口(32)方向依次设置有所述轴承电源(33)和散热器(35)，所述散热器(35)包括散热器翅片(351)和散热板(352)，所述散热板(352)上通过螺钉固定设置功率模块(34)，所述功率模块(34)的接线端穿透所述分区板(2)伸出至所述第二散热区(4)内。

7.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第二类器件包括：控制器件组件(45)、断路器(46)、主控板组件(47)、开关电源(48)、接线板(49)和电抗器(50)，所述第二散热区(4)内从所述第二进风口(41)向所述第二出风口(44)方向依次设置有所述断路器(46)、主控板组件(47)和所述开关电源(48)；所述第二散热区(4)内从所述第三进风口(42)向所述第二出风口(44)方向依次设置有所述接线板(49)和所述电抗器(50)，所述第二散热区(4)内从所述第四进风口(43)向所述第二出风口(44)方向设置所述控制器件组件(45)。

8.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第一风扇(5)的数量至少为三个，所述第二风扇(6)的数量为一个，所述第一风扇(5)的排风量不小于所述第二风扇(6)的排风量，所述第一风扇(5)和所述第二风扇(6)均通过螺钉固定在所述壳体上。

9.一种变频器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的散热结构。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求9所述的变频器。

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