CN217006789U - 一种摆锤式冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摆锤式冲击试验机，摆锤式冲击试验机包括摆锤本体和工作台，摆锤本体固定在工作台上，摆锤式冲击试验机还包括：底板、支撑架、连接板、丝杠、第一支撑座、第二支撑座、固定板、转动轴、对中杆和对中锤；在具体使用产品时，根据试件的规格(长度)，转动丝杠，调节第一支撑座和第二支撑座之间的距离，以实现将试件的两端放置在第一支撑座的第一支撑槽和第二支撑座的第二支撑槽内，从而实现第一支撑座和第二支撑座对试件进行支撑。采用上述结构，通过转动丝杠，以调节第一支撑座与第二支撑座之间的距离，以实现第一支撑座和第二支撑座对不同规格的试件，从而提升产品的适用性，以提升产品的使用体验。

Description

一种摆锤式冲击试验机

技术领域

本实用新型属于冲击试验机技术领域，具体涉及一种摆锤式冲击试验机。

背景技术

目前，在相关技术中，摆锤式冲击试验机用于检测金属材料、非金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。

在摆锤式冲击试验机时，先将待测试件放置在支撑座上，然后控制摆锤对试件进行冲击，但此种结构只能对一种规格的试件进行支撑，如果想要对多种规格(长度)的试件，就需要采购多种试验机，不利于生产型企业的使用，因此设计一款可适应不同规格(长度)的试件的试验机是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的只能对一种规格的试件进行支撑，如果想要对多种规格(长度)的试件，就需要采购多种试验机，不利于生产型企业的使用，本实用新型提供一种摆锤式冲击试验机，采用转动丝杠，以调节第一支撑座与第二支撑座之间的距离，以实现第一支撑座和第二支撑座对不同规格的试件，从而提升产品的适用性，以提升产品使用体验的效果。其具体技术方案为：

一种摆锤式冲击试验机，摆锤式冲击试验机包括摆锤本体和工作台，摆锤本体固定在工作台上，摆锤式冲击试验机还包括：底板、支撑架、连接板、丝杠、第一支撑座、第二支撑座、固定板、转动轴、对中杆和对中锤；底板固定在工作台上；支撑架固定在底板上；连接板嵌入支撑架内，且两个连接板与支撑架的顶部相连接；丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠的两端分别与两个连接板转动连接；第一支撑座上设置有第一支撑槽，第一支撑座内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一支撑座的第一螺纹孔套设在丝杠的第一外螺纹的外侧，且第一支撑座穿过支撑架的顶部；第二支撑座上设置有第二支撑槽，第二支撑座内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二支撑座的第二螺纹孔套设在丝杠的第二外螺纹的外侧，且第二支撑座穿过支撑架的顶部；两个固定板固定在支撑架上，且两个固定板位于第一支撑座和第二支撑座的两侧；转动轴依次穿过第一支撑座和第二支撑座，且转动轴的两端分别与两个固定板转动连接；对中杆的一端套设在转动轴的外侧，对中杆与转动轴无相对转动，且对中杆位于第一支撑座与第二支撑座之间；对中锤与对中杆的另一端相连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的摆锤式冲击试验机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，摆锤式冲击试验机还包括：第一让位孔和第二让位孔；第一让位孔设置在第一支撑块上，且第一让位孔绕设在转动轴的外侧；第二让位孔设置在第二支撑块上，且第二让位孔绕设在转动轴的外侧；其中，第一让位孔和第二让位孔与转动轴之间有间隙。

在上述技术方案中，摆锤式冲击试验机还包括：滑槽；滑槽设置在支撑架的顶部，且第一支撑座和第二支撑座穿过滑槽。

在上述技术方案中，摆锤式冲击试验机还包括：第一夹紧板和第二夹紧板；第一夹紧板嵌入第一支撑槽内，且第一夹紧板与第一支撑座相连接；第二夹紧板嵌入第二支撑槽内，且第二夹紧板与第二支撑座相连接。

在上述技术方案中，摆锤式冲击试验机还包括：光杠；光杠的两端分别与两个连接板相连接，且光杠依次穿过第一支撑座和第二支撑座。

在上述技术方案中，摆锤式冲击试验机还包括：电机、第一齿轮和第二齿轮；电机设置有输出轴，电机固定在底板上，且电机嵌入支撑架内；第一齿轮套设在输出轴的外侧；第二齿轮套设在丝杠的外侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

在上述技术方案中，摆锤式冲击试验机还包括：手轮；手轮套设在转动轴的一侧，且手轮与转动轴无相对转动。

在上述技术方案中，摆锤式冲击试验机还包括：安装槽；安装槽呈U形，至少两个安装槽贯穿设置在底板上。

本实用新型的一种摆锤式冲击试验机，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将底板固定在工作台上，将支撑架固定在底板上，并将两个连接板与支撑架的顶部相连接，以实现支撑架对两个连接板进行支撑；通过将两个连接板与支撑架的顶部相连接，将丝杠的两端分别与两个连接板转动连接，以实现两个连接板对丝杠进行支撑；通过将第一支撑座的第一螺纹孔套设在丝杠的第一外螺纹的外侧，将第二支撑座的第二螺纹孔套设在丝杠的第二外螺纹的外侧，并使第一支撑座和第二支撑座穿过支撑架的顶部，以实现当转动丝杠时，使第一支撑座和第二支撑座相对或相反方向移动，从而调节第一支撑座与第二支撑座之间的距离；通过将两个固定板固定在支撑架上，将两个固定板位于第一支撑座和第二支撑座的两侧，使转动轴依次穿过第一支撑座和第二支撑座，并使转动轴的两端分别两个固定板转动连接，以实现两个固定板对转动轴进行支撑；通过将对中杆的一端套设在转动轴的外侧，使对中杆与转动轴无相对转动，并将对中锤与对中杆的另一端相连接，以实现当转动轴转动时，使转动轴带动对中杆和对中锤。在具体使用产品时，根据试件的规格(长度)，转动丝杠，调节第一支撑座和第二支撑座之间的距离，以实现将试件的两端放置在第一支撑座的第一支撑槽和第二支撑座的第二支撑槽内，从而实现第一支撑座和第二支撑座对试件进行支撑；然后，转动转动轴，使转动轴带动对中杆和对中锥转动，以实现将对中锥与试件相接触，从而使试件的两端分别对第一支撑座和第二支撑座紧密贴合，进而实现试件的对中。采用上述结构，通过转动丝杠，以调节第一支撑座与第二支撑座之间的距离，以实现第一支撑座和第二支撑座对不同规格的试件，从而提升产品的适用性，以提升产品的使用体验。

2.通过将第一让位孔设置在第一支撑块上，使第一让位孔绕设在转动轴的外侧，并使第一让位孔与转动轴之间有间隙，以实现在转动轴转动时，避免转动轴与第一支撑块发生干涉。通过将第二让位孔设置在第二支撑块上，使第二让位孔绕设在转动轴的外侧，并使第二让位孔与转动轴之间有间隙，以实现在转动轴转动时，避免转动轴与第二支撑块发生干涉。

3.通过将滑槽设置在支撑架的顶部，并使第一支撑座和第二支撑座穿过滑槽，以实现第一支撑座和第二支撑座在滑槽内移动，以避免第一支撑座和第二支撑座与支撑架发生干涉，同时，还可限制第一支撑座和第二支撑座移动的距离，从而提升产品的使用体验。

4.通过将第一夹紧板嵌入第一支撑槽内，并使第一夹紧板与第一支撑座相连接，同时，将第二夹紧板嵌入第二支撑槽内，并使第二夹紧板与第二支撑座相连接，以实现当试件的两端嵌入第一支撑槽和第二支撑槽内，且丝杠带动第一支撑座和第二支撑座相对移动时，第一夹紧板和第二夹紧板对试件的两端进行夹紧，从而提升试件的稳定性。

5.通过将光杠的两端分别与两个连接板相连接，并使光杠依次穿过第一支撑座和第二支撑座，以实现两个连接板对光杠进行支撑，并使第一支撑座和第二支撑座在光杠移动，从而提升第一支撑座和第二支撑座移动的稳定性。

6.通过将电机固定在底板上，将第一齿轮套设在电机的输出轴的外侧，将第二齿轮套设在丝杠的外侧，并使第二齿轮与第一齿轮相啮合，以实现电机通过第一齿轮和第二齿轮带动丝杠转动，从而提升电机的输出扭矩，提升产品的使用体验。

7.通过将手轮套设在转动轴的一侧，并使手轮与转动轴无相对转动，以实现通过转动手轮带动转动轴转动，从而降低转动转动轴的难度，以提升产品的使用体验。

8.通过将安装拆设置呈U形，将至少两个安装槽贯穿设置在底板上，以实现底板通过呈U形的安装槽与工作台，以降低底板与工作台的连接难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和实施例2的一种摆锤式冲击试验机的主视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为本实用新型实施例1和实施例2的第一支撑座的立体图；

图5为本实用新型实施例1和实施例2的第二支撑座的立体图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10摆锤本体，11工作台，12底板，13支撑架，14连接板，15丝杠，16第一支撑座，17第一支撑槽，18第二支撑座，19第二支撑槽，20固定板，21转动轴，22对中杆，23对中锤，24第一让位孔，25第二让位孔，26滑槽，27第一夹紧板，28第二夹紧板，29光杠，30电机，31第一齿轮，32第二齿轮，33手轮，34安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1：

一种摆锤式冲击试验机，如图1至图5所示，摆锤式冲击试验机包括摆锤本体10和工作台11，摆锤本体10固定在工作台11上，摆锤式冲击试验机还包括：底板12、支撑架13、连接板14、丝杠15、第一支撑座16、第二支撑座18、固定板20、转动轴21、对中杆22和对中锤23；底板12固定在工作台11上；支撑架13固定在底板12上；连接板14嵌入支撑架13内，且两个连接板14与支撑架13的顶部相连接；丝杠15的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠15的两端分别与两个连接板14转动连接；第一支撑座16上设置有第一支撑槽17，第一支撑座16内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一支撑座16的第一螺纹孔套设在丝杠15的第一外螺纹的外侧，且第一支撑座16穿过支撑架13的顶部；第二支撑座18上设置有第二支撑槽19，第二支撑座18内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二支撑座18的第二螺纹孔套设在丝杠15的第二外螺纹的外侧，且第二支撑座18穿过支撑架13的顶部；两个固定板20固定在支撑架13上，且两个固定板20位于第一支撑座16和第二支撑座18的两侧；转动轴21依次穿过第一支撑座16和第二支撑座18，且转动轴21的两端分别与两个固定板20转动连接；对中杆22的一端套设在转动轴21的外侧，对中杆22与转动轴21无相对转动，且对中杆22位于第一支撑座16与第二支撑座18之间；对中锤23与对中杆22的另一端相连接。

通过将底板12固定在工作台11上，将支撑架13固定在底板12上，并将两个连接板14与支撑架13的顶部相连接，以实现支撑架13对两个连接板14进行支撑；通过将两个连接板14与支撑架13的顶部相连接，将丝杠15的两端分别与两个连接板14转动连接，以实现两个连接板14对丝杠15进行支撑；通过将第一支撑座16的第一螺纹孔套设在丝杠15的第一外螺纹的外侧，将第二支撑座18的第二螺纹孔套设在丝杠15的第二外螺纹的外侧，并使第一支撑座16和第二支撑座18穿过支撑架13的顶部，以实现当转动丝杠15时，使第一支撑座16和第二支撑座18相对或相反方向移动，从而调节第一支撑座16与第二支撑座18之间的距离；通过将两个固定板20固定在支撑架13上，将两个固定板20位于第一支撑座16和第二支撑座18的两侧，使转动轴21依次穿过第一支撑座16和第二支撑座18，并使转动轴21的两端分别两个固定板20转动连接，以实现两个固定板20对转动轴21进行支撑；通过将对中杆22的一端套设在转动轴21的外侧，使对中杆22与转动轴21无相对转动，并将对中锤23与对中杆22的另一端相连接，以实现当转动轴21转动时，使转动轴21带动对中杆22和对中锤23。在具体使用产品时，根据试件的规格(长度)，转动丝杠15，调节第一支撑座16和第二支撑座18之间的距离，以实现将试件的两端放置在第一支撑座16的第一支撑槽17和第二支撑座18的第二支撑槽19内，从而实现第一支撑座16和第二支撑座18对试件进行支撑；然后，转动转动轴21，使转动轴21带动对中杆22和对中锥转动，以实现将对中锥与试件相接触，从而使试件的两端分别对第一支撑座16和第二支撑座18紧密贴合，进而实现试件的对中。采用上述结构，通过转动丝杠15，以调节第一支撑座16与第二支撑座18之间的距离，以实现第一支撑座16和第二支撑座18对不同规格的试件，从而提升产品的适用性，以提升产品的使用体验。

具体地，对中杆22位于第一支撑座16与第二支撑座18之间的中线处。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，摆锤式冲击试验机还包括：第一让位孔24和第二让位孔25；第一让位孔24设置在第一支撑块上，且第一让位孔24绕设在转动轴21的外侧；第二让位孔25设置在第二支撑块上，且第二让位孔25绕设在转动轴21的外侧；其中，第一让位孔24和第二让位孔25与转动轴21之间有间隙。

通过将第一让位孔24设置在第一支撑块上，使第一让位孔24绕设在转动轴21的外侧，并使第一让位孔24与转动轴21之间有间隙，以实现在转动轴21转动时，避免转动轴21与第一支撑块发生干涉。通过将第二让位孔25设置在第二支撑块上，使第二让位孔25绕设在转动轴21的外侧，并使第二让位孔25与转动轴21之间有间隙，以实现在转动轴21转动时，避免转动轴21与第二支撑块发生干涉。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，摆锤式冲击试验机还包括：滑槽26；滑槽26设置在支撑架13的顶部，且第一支撑座16和第二支撑座18穿过滑槽26。

通过将滑槽26设置在支撑架13的顶部，并使第一支撑座16和第二支撑座18穿过滑槽26，以实现第一支撑座16和第二支撑座18在滑槽26内移动，以避免第一支撑座16和第二支撑座18与支撑架13发生干涉，同时，还可限制第一支撑座16和第二支撑座18移动的距离，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，摆锤式冲击试验机还包括：第一夹紧板27和第二夹紧板28；第一夹紧板27嵌入第一支撑槽17内，且第一夹紧板27与第一支撑座16相连接；第二夹紧板28嵌入第二支撑槽19内，且第二夹紧板28与第二支撑座18相连接。

通过将第一夹紧板27嵌入第一支撑槽17内，并使第一夹紧板27与第一支撑座16相连接，同时，将第二夹紧板28嵌入第二支撑槽19内，并使第二夹紧板28与第二支撑座18相连接，以实现当试件的两端嵌入第一支撑槽17和第二支撑槽19内，且丝杠15带动第一支撑座16和第二支撑座18相对移动时，第一夹紧板27和第二夹紧板28对试件的两端进行夹紧，从而提升试件的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，摆锤式冲击试验机还包括：光杠29；光杠29的两端分别与两个连接板14相连接，且光杠29依次穿过第一支撑座16和第二支撑座18。

通过将光杠29的两端分别与两个连接板14相连接，并使光杠29依次穿过第一支撑座16和第二支撑座18，以实现两个连接板14对光杠29进行支撑，并使第一支撑座16和第二支撑座18在光杠29移动，从而提升第一支撑座16和第二支撑座18移动的稳定性。

实施例2：

一种摆锤式冲击试验机，如图1至图5所示，摆锤式冲击试验机包括摆锤本体10和工作台11，摆锤本体10固定在工作台11上，摆锤式冲击试验机还包括：底板12、支撑架13、连接板14、丝杠15、第一支撑座16、第二支撑座18、固定板20、转动轴21、对中杆22和对中锤23；底板12固定在工作台11上；支撑架13固定在底板12上；连接板14嵌入支撑架13内，且两个连接板14与支撑架13的顶部相连接；丝杠15的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠15的两端分别与两个连接板14转动连接；第一支撑座16上设置有第一支撑槽17，第一支撑座16内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一支撑座16的第一螺纹孔套设在丝杠15的第一外螺纹的外侧，且第一支撑座16穿过支撑架13的顶部；第二支撑座18上设置有第二支撑槽19，第二支撑座18内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二支撑座18的第二螺纹孔套设在丝杠15的第二外螺纹的外侧，且第二支撑座18穿过支撑架13的顶部；两个固定板20固定在支撑架13上，且两个固定板20位于第一支撑座16和第二支撑座18的两侧；转动轴21依次穿过第一支撑座16和第二支撑座18，且转动轴21的两端分别与两个固定板20转动连接；对中杆22的一端套设在转动轴21的外侧，对中杆22与转动轴21无相对转动，且对中杆22位于第一支撑座16与第二支撑座18之间；对中锤23与对中杆22的另一端相连接。

通过将底板12固定在工作台11上，将支撑架13固定在底板12上，并将两个连接板14与支撑架13的顶部相连接，以实现支撑架13对两个连接板14进行支撑；通过将两个连接板14与支撑架13的顶部相连接，将丝杠15的两端分别与两个连接板14转动连接，以实现两个连接板14对丝杠15进行支撑；通过将第一支撑座16的第一螺纹孔套设在丝杠15的第一外螺纹的外侧，将第二支撑座18的第二螺纹孔套设在丝杠15的第二外螺纹的外侧，并使第一支撑座16和第二支撑座18穿过支撑架13的顶部，以实现当转动丝杠15时，使第一支撑座16和第二支撑座18相对或相反方向移动，从而调节第一支撑座16与第二支撑座18之间的距离；通过将两个固定板20固定在支撑架13上，将两个固定板20位于第一支撑座16和第二支撑座18的两侧，使转动轴21依次穿过第一支撑座16和第二支撑座18，并使转动轴21的两端分别两个固定板20转动连接，以实现两个固定板20对转动轴21进行支撑；通过将对中杆22的一端套设在转动轴21的外侧，使对中杆22与转动轴21无相对转动，并将对中锤23与对中杆22的另一端相连接，以实现当转动轴21转动时，使转动轴21带动对中杆22和对中锤23。在具体使用产品时，根据试件的规格(长度)，转动丝杠15，调节第一支撑座16和第二支撑座18之间的距离，以实现将试件的两端放置在第一支撑座16的第一支撑槽17和第二支撑座18的第二支撑槽19内，从而实现第一支撑座16和第二支撑座18对试件进行支撑；然后，转动转动轴21，使转动轴21带动对中杆22和对中锥转动，以实现将对中锥与试件相接触，从而使试件的两端分别对第一支撑座16和第二支撑座18紧密贴合，进而实现试件的对中。采用上述结构，通过转动丝杠15，以调节第一支撑座16与第二支撑座18之间的距离，以实现第一支撑座16和第二支撑座18对不同规格的试件，从而提升产品的适用性，以提升产品的使用体验。

具体地，对中杆22位于第一支撑座16与第二支撑座18之间的中线处。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，摆锤式冲击试验机还包括：电机30、第一齿轮31和第二齿轮32；电机30设置有输出轴，电机30固定在底板12上，且电机30嵌入支撑架13内；第一齿轮31套设在输出轴的外侧；第二齿轮32套设在丝杠15的外侧，且第二齿轮32与第一齿轮31相啮合。

通过将电机30固定在底板12上，将第一齿轮31套设在电机30的输出轴的外侧，将第二齿轮32套设在丝杠15的外侧，并使第二齿轮32与第一齿轮31相啮合，以实现电机30通过第一齿轮31和第二齿轮32带动丝杠15转动，从而提升电机30的输出扭矩，提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，摆锤式冲击试验机还包括：手轮33；手轮33套设在转动轴21的一侧，且手轮33与转动轴21无相对转动。

通过将手轮33套设在转动轴21的一侧，并使手轮33与转动轴21无相对转动，以实现通过转动手轮33带动转动轴21转动，从而降低转动转动轴21的难度，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，摆锤式冲击试验机还包括：安装槽34；安装槽34呈U形，至少两个安装槽34贯穿设置在底板12上。

通过将安装拆设置呈U形，将至少两个安装槽34贯穿设置在底板12上，以实现底板12通过呈U形的安装槽34与工作台11，以降低底板12与工作台11的连接难度。

Claims (8)

1.一种摆锤式冲击试验机，所述摆锤式冲击试验机包括摆锤本体和工作台，所述摆锤本体固定在所述工作台上，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机还包括：

底板，所述底板固定在所述工作台上；

支撑架，所述支撑架固定在所述底板上；

连接板，所述连接板嵌入所述支撑架内，且两个所述连接板与所述支撑架的顶部相连接；

丝杠，所述丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，所述丝杠的两端分别与两个所述连接板转动连接；

第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一支撑槽，所述第一支撑座内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述第一支撑座的第一螺纹孔套设在所述丝杠的第一外螺纹的外侧，且所述第一支撑座穿过所述支撑架的顶部；

第二支撑座，所述第二支撑座上设置有第二支撑槽，所述第二支撑座内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，所述第二支撑座的第二螺纹孔套设在所述丝杠的第二外螺纹的外侧，且所述第二支撑座穿过所述支撑架的顶部；

固定板，两个所述固定板固定在所述支撑架上，且两个所述固定板位于所述第一支撑座和所述第二支撑座的两侧；

转动轴，所述转动轴依次穿过所述第一支撑座和所述第二支撑座，且所述转动轴的两端分别与两个所述固定板转动连接；

对中杆，所述对中杆的一端套设在所述转动轴的外侧，所述对中杆与所述转动轴无相对转动，且所述对中杆位于所述第一支撑座与所述第二支撑座之间；

对中锤，所述对中锤与所述对中杆的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机还包括：

第一让位孔，所述第一让位孔设置在所述第一支撑块上，且所述第一让位孔绕设在所述转动轴的外侧；

第二让位孔，所述第二让位孔设置在所述第二支撑块上，且所述第二让位孔绕设在所述转动轴的外侧；

其中，所述第一让位孔和所述第二让位孔与所述转动轴之间有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机还包括：

滑槽，所述滑槽设置在所述支撑架的顶部，且所述第一支撑座和所述第二支撑座穿过所述滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机还包括：

第一夹紧板，所述第一夹紧板嵌入所述第一支撑槽内，且所述第一夹紧板与所述第一支撑座相连接；

第二夹紧板，所述第二夹紧板嵌入所述第二支撑槽内，且所述第二夹紧板与所述第二支撑座相连接。

5.根据权利要求4所述的一种摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机还包括：

光杠，所述光杠的两端分别与两个所述连接板相连接，且所述光杠依次穿过所述第一支撑座和所述第二支撑座。

6.根据权利要求1所述的一种摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机还包括：

电机，所述电机设置有输出轴，所述电机固定在所述底板上，且所述电机嵌入所述支撑架内；

第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述输出轴的外侧；

第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述丝杠的外侧，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机还包括：

手轮，所述手轮套设在所述转动轴的一侧，且所述手轮与所述转动轴无相对转动。

8.根据权利要求7所述的一种摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机还包括：

安装槽，所述安装槽呈U形，至少两个所述安装槽贯穿设置在所述底板上。

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