CN217180232U - 一种合金铜丝扭转试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种合金铜丝扭转试验机，涉及金属材料应力测试技术领域，为了解决待测试件的扭转速度较快，令测得的数据所处的时间区间较短，导致操作人员难以对不同时间区间的数据进行分析的问题，其包括固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述安装槽内侧壁上转动设置有主齿轮，所述主齿轮下方设置有齿条，所述齿条穿过安装槽并与安装槽底壁相贴；所述主齿轮和齿条之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮齿数小于主齿轮齿数，所述传动齿轮一侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮令一侧与齿条啮合。本申请具有降低待测试件的扭转速度的效果。

Description

一种合金铜丝扭转试验机

技术领域

本申请涉及金属材料应力测试技术领域，尤其是涉及一种合金铜丝扭转试验机。

背景技术

扭转试验机是用于金属材料的扭转性能试验的设备，可用于测量金属材料的切变模量、扭转应力等。

公开号为CN110082226A的相关专利提供了一种 扭转试验装置，其包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部之间转动连接有齿轮，齿轮下部啮合有齿条，齿条远离齿轮一端设置有液压驱动组件；第一限位部和第二限位部上贯穿设置有转轴，转轴与齿轮相连，转轴远离齿轮一端设置有固定组件。使用时将待测试件固定在固定组件内，启动液压驱动组件带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动即可令固定组件对待测试件进行扭转测试；固定组件上的传感器可对待测数据进行收集。

针对上述中的相关专利，发明人认为液压驱动组件驱动齿条时，齿条的移动速度较快，会带动齿轮的转速较快，从而对待测试件的扭转速度较快，令测得的数据所处的时间区间较短，导致操作人员难以对不同时间区间的数据进行分析。

实用新型内容

为了降低待测试件的扭转速度，本申请提供一种合金铜丝扭转试验机。

本申请提供的一种合金铜丝扭转试验机采用如下的技术方案：

一种合金铜丝扭转试验机，包括固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述安装槽内侧壁上转动设置有主齿轮，所述主齿轮下方设置有齿条，所述齿条一端设置有驱动齿条的气缸，所述齿条穿过安装槽并与安装槽底壁相贴；所述主齿轮和齿条之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮齿数小于主齿轮齿数，所述传动齿轮一侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮令一侧与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，启动气缸驱动带动齿条移动，齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮进一步带动主齿轮转动，主齿轮转动带动测试组件对合金铜丝进行扭转，测试组件上的传感器可对合金铜丝扭转时的应力数据进行收集测试；传动齿轮啮合带动主齿轮转动时，传动齿轮和主齿轮的线速度相同，由于传动齿轮的齿数比主齿轮齿数少，主齿轮的角速度比传动齿轮角速度小，从而令测试组件对合金铜丝的扭转速度较低，增长测试组件测得的数据所处的时间区间，令操作人员较为清楚地对不同时间区间的数据进行分析。

可选的，所述气缸一侧设置有用于对气缸调高的调节组件，所述齿条与安装槽底壁之间设置有垫板；所述传动齿轮与安装槽内侧壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，需提高对合金铜丝的扭转速度时，可将其中一个传动齿轮卸下，再利用调节组件带动气缸和齿条上移；同时将垫板加入齿条和安装槽底壁之间，令齿条与未拆卸的传动齿轮啮合即可；提高了扭转试验机的可调节性。

可选的，所述垫板两端从安装槽内伸出，所述垫板两端贯穿插入有定位杆，所述定位杆与固定座侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，固定座外侧壁可对定位杆限位，进一步对垫板在安装槽内的位置进行限位，减少齿条移动带动垫板从安装槽内脱出的情况。

可选的，所述安装槽相对的两内侧壁开设有安装口，所述安装口与固定座侧壁连通，所述安装口内插入有安装板，所述传动齿轮连接在两个安装板之间。

通过采用上述技术方案，安装传动齿轮时，可先在安装槽外部将传动齿轮连接在两个安装板之间，再移动两个安装板分别插入其中一个安装口，即可实现传动齿轮的安装，提高了操作的便捷性。

可选的，所述安装板为方形板，所述安装口为方形口，所述安装口内侧壁与安装板适配。

通过采用上述技术方案，安装口内侧壁可对安装板限位，减少齿条驱动传动齿轮时，传动齿轮带动安装板在安装口内同步转动的情况。

可选的，所述垫板数量为若干，两个所述安装板内的传动齿轮数为一个或以上。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据需要，设置两个安装板之间传动齿轮的尺寸，同时调节垫板的数量，以实现对主齿轮速度的调节；提高了操作人员对齿轮的选择性。

可选的，所述调节组件包括调节框、丝杆和滑块，所述丝杆下端转动连接在调节框内侧壁上，所述丝杆上端穿过调节框框壁并伸出调节框外侧壁；所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块与气缸相连。

通过采用上述技术方案，调节气缸和齿条高度时，利用工具驱动丝杆转动，丝杆转动带动滑块沿竖直方向移动，滑块带动气缸和齿条沿竖直方向移动，即可实现对气缸和齿条的调高。

可选的，所述丝杆伸出调节框外侧壁的一端设置有握杆，所述握杆与丝杆垂直设置。

一般情况下，利用电机驱动丝杆转动，电机转速较快导致难以控制滑块的移动量；通过采用上述技术方案，操作人员握持握把通过人力驱动丝杆转动，提高了对丝杆转动的可控性，从而提高了对滑块移动的可控性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传动齿轮的设置，降低了主齿轮的转动角速度，从而令测试组件对合金铜丝的扭转速度较低，增长测试组件测得的数据所处的时间区间，令操作人员较为清楚地对不同时间区间的数据进行分析。

2.调节组件和垫板的设置，提高了扭转试验机的可调节性。

3.安装板和安装口的配合，提高了传动齿轮的安装便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种合金铜丝扭转试验机的结构示意图。

附图标记说明：1、固定座；11、安装槽；12、主齿轮；13、齿条；131、垫板；132、定位杆；14、气缸；15、安装口；2、调节组件；21、调节框；22、丝杆；221、握杆；23、滑块；3、安装板；31、传动齿轮；4、测试组件。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种合金铜丝扭转试验机。参照图1，合金铜丝扭转试验机包括固定座1，固定座1可通过螺栓固定连接在一个工作台上，固定座1上开设有安装槽11，安装槽11内侧壁上通过轴承转动连接有主齿轮12，固定座1一侧设置有测试组件4，主齿轮12一端与测试组件4连接。

参照图1，安装槽11相对的两内侧壁开设有方形的安装口15，安装口15与固定座1侧壁连通，两个安装口15内插入有安装板3，安装板3为与安装口15适配的方形板；两个安装板3之间通过轴承转动连接有两个相互啮合的传动齿轮31，传动齿轮31齿数小于主齿轮12齿数，其中一个传动齿轮31与主齿轮12啮合，另一个传动齿轮31下方啮合有齿条13。

参照图1，齿条13远离传动齿轮31安装有气缸14，齿条13与气缸14的伸缩杆连接；使用时将合金铜丝固定在测试组件4内，启动气缸14驱动带动齿条13移动，齿条13带动传动齿轮31转动，传动齿轮31进一步带动主齿轮12转动，主齿轮12转动带动测试组件4对合金铜丝进行扭转，测试组件4上的传感器可对合金铜丝扭转时的应力数据进行收集测试；传动齿轮31啮合带动主齿轮12转动时，传动齿轮31和主齿轮12的线速度相同，由于传动齿轮31的齿数比主齿轮12齿数少，主齿轮12的角速度比传动齿轮31角速度小，从而令测试组件4对合金铜丝的扭转速度较低，增长测试组件4测得的数据所处的时间区间，令操作人员较为清楚地对不同时间区间的数据进行分析。

参照图1，齿条13与安装槽11底壁之间设置有两个垫板131，垫板131数量可调节；气缸14远离齿条13一端安装有调节组件2，调节组件2包括调节框21、丝杆22和滑块23，调节框21通过螺栓固定连接在工作台上，丝杆22下端通过轴承转动连接在调节框21内侧壁上，丝杆22上端穿过调节框21框壁并伸出调节框21外侧壁；丝杆22穿过滑块23并与滑块23螺纹连接，滑块23与气缸14通过螺钉固定连接。

参照图1，丝杆22伸出调节框21外侧壁的一端通过焊接固定连接有握杆221，握杆221与丝杆22垂直设置；需提高对合金铜丝的扭转速度时，可将其中一个传动齿轮31卸下，再转动握杆221带动丝杆22转动，丝杆22转动带动滑块23上移，滑块23带动气缸14和齿条13上移；同时向齿条13和安装槽11底壁之间增加垫板131，令齿条13与未拆卸的传动齿轮31啮合即可。

参照图1，垫板131两端从安装槽11内伸出，垫板131两端贯穿插入有定位杆132，定位杆132与固定座1侧壁相贴，可对垫板131在安装槽11内的位置限位。

本申请实施例一种合金铜丝扭转试验机的实施原理为：

将合金铜丝固定在测试组件4内，启动气缸14驱动带动齿条13移动，齿条13带动传动齿轮31转动，传动齿轮31进一步带动主齿轮12转动，主齿轮12转动带动测试组件4对合金铜丝进行扭转，测试组件4上的传感器可对合金铜丝扭转时的应力数据进行收集测试。传动齿轮31啮合带动主齿轮12转动时，传动齿轮31和主齿轮12的线速度相同，由于传动齿轮31的齿数比主齿轮12齿数少，主齿轮12的角速度比传动齿轮31角速度小，从而令测试组件4对合金铜丝的扭转速度较低，增长测试组件4测得的数据所处的时间区间，令操作人员较为清楚地对不同时间区间的数据进行分析。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金铜丝扭转试验机，包括固定座(1)，所述固定座(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内侧壁上转动设置有主齿轮(12)，所述主齿轮(12)下方设置有齿条(13)，所述齿条(13)一端设置有驱动齿条(13)的气缸(14)，所述齿条(13)穿过安装槽(11)并与安装槽(11)底壁相贴；其特征在于：所述主齿轮(12)和齿条(13)之间设置有传动齿轮(31)，所述传动齿轮(31)齿数小于主齿轮(12)齿数，所述传动齿轮(31)一侧与传动齿轮(31)啮合，所述传动齿轮(31)令一侧与齿条(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：所述气缸(14)一侧设置有用于对气缸(14)调高的调节组件(2)，所述齿条(13)与安装槽(11)底壁之间设置有垫板(131)；所述传动齿轮(31)与安装槽(11)内侧壁可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：所述垫板(131)两端从安装槽(11)内伸出，所述垫板(131)两端贯穿插入有定位杆(132)，所述定位杆(132)与固定座(1)侧壁相贴。

4.根据权利要求2所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：所述安装槽(11)相对的两内侧壁开设有安装口(15)，所述安装口(15)与固定座(1)侧壁连通，所述安装口(15)内插入有安装板(3)，所述传动齿轮(31)连接在两个安装板(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：所述安装板(3)为方形板，所述安装口(15)为方形口，所述安装口(15)内侧壁与安装板(3)适配。

6.根据权利要求4所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：所述垫板(131)数量为若干，两个所述安装板(3)内的传动齿轮(31)数为一个或以上。

7.根据权利要求2所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：所述调节组件(2)包括调节框(21)、丝杆(22)和滑块(23)，所述丝杆(22)下端转动连接在调节框(21)内侧壁上，所述丝杆(22)上端穿过调节框(21)框壁并伸出调节框(21)外侧壁；所述丝杆(22)穿过滑块(23)并与滑块(23)螺纹连接，所述滑块(23)与气缸(14)相连。

8.根据权利要求7所述的一种合金铜丝扭转试验机，其特征在于：所述丝杆(22)伸出调节框(21)外侧壁的一端设置有握杆(221)，所述握杆(221)与丝杆(22)垂直设置。

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