CN217006734U - 一种v形反作用杆的试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件的台架试验技术领域，公开一种V形反作用杆的试验装置，包括：龙门架；加载组件，包括铰接在龙门架上的加载作动器和设置在加载作动器的末端的加载块，加载块与V形反作用杆的大端相连，V形反作用杆的两个小端与龙门架相连，加载作动器能够通过加载块对V形反作用杆施加预设方向的作用力；导向固定座，位于加载组件的一侧；导向组件，包括导向杆，导向杆的两端分别与导向固定座和加载块铰接。本实用新型公开的V形反作用杆的试验装置，提升了V形反作用杆的试验装置的结构刚度，使得加载作动器作用在加载块上的作用力一直位于V形反作用杆的中心，降低了V形反作用杆发生损坏的可能性，提升了试验结果的准确性。

Description

一种V形反作用杆的试验装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的台架试验技术领域，尤其涉及一种V形反作用杆的试验装置。

背景技术

由于V形反作用杆有三个球头，对V形反作用杆加载侧向力的过程中会产生偏转，无法保证侧向力始终加载在V形反作用杆的大端的中心，使得V形反作用杆的受力状况偏离实际使用时的运行状况，导致V形反作用杆的固定螺栓受切向力容易松动和断裂，导致试验结果不准确和试验无法加载等问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种V形反作用杆的试验装置，解决了对V形反作用杆施加的作用力偏离大端的中心而导致V形反作用杆发生损坏、试验结果不准确及试验无法加载的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种V形反作用杆的试验装置，包括：龙门架；加载组件，包括加载作动器和加载块，所述加载作动器铰接在所述龙门架上，所述加载作动器的末端设有所述加载块，所述加载块与V形反作用杆的大端相连，所述V形反作用杆的两个小端与所述龙门架相连，所述加载作动器能够通过所述加载块对所述V形反作用杆施加预设方向的作用力；导向固定座，位于所述加载组件的一侧；导向组件，包括导向杆，所述导向杆的两端分别与所述导向固定座和所述加载块铰接。

作为一种V形反作用杆的试验装置的优选方案，所述加载组件还包括两个定位紧固件，两个所述定位紧固件沿所述预设方向分布且分别固定在所述加载块的相对两侧，每个所述定位紧固件均固定在所述加载块上并与所述V形反作用杆的大端抵接。

作为一种V形反作用杆的试验装置的优选方案，所述导向组件还包括平行设置的第一侧向连接销轴和第二侧向连接销轴，所述第一侧向连接销轴固定在所述加载块上，且所述导向杆的一端与所述第一侧向连接销轴铰接，所述第二侧向连接销轴固定在所述导向固定座上，且所述导向杆的另一端与所述第二侧向连接销轴铰接。

作为一种V形反作用杆的试验装置的优选方案，所述导向组件还包括第一侧向连接件、第一关节轴承及侧向螺母，所述第一侧向连接件通过所述第一关节轴承铰接在所述第一侧向连接销轴上，所述导向杆的一端与所述第一侧向连接件固定连接，所述侧向螺母旋拧在所述第一侧向连接销轴远离所述加载块的一端且与所述第一关节轴承抵接。

作为一种V形反作用杆的试验装置的优选方案，所述导向组件还包括第二侧向连接件和第二关节轴承，所述第二侧向连接件将所述第二侧向连接销轴固定在所述导向固定座上，所述导向杆的另一端通过所述第二关节轴承铰接在所述第二侧向连接销轴上。

作为一种V形反作用杆的试验装置的优选方案，所述第二侧向连接件的个数为两个，两个所述第二侧向连接件分别位于所述第二侧向连接销轴的两端，每个所述第二侧向连接件均包括轴套和侧向固定件，所述轴套固定在所述第二侧向连接销轴的端部且与所述第二关节轴承抵接，所述侧向固定件将所述第二侧向连接销轴和所述轴套固定在所述导向固定座上。

作为一种V形反作用杆的试验装置的优选方案，所述导向固定座上固定设置有高度可调节的第一连接座，所述第一连接座上设有安装槽，所述第二侧向连接销轴位于所述安装槽内。

作为一种V形反作用杆的试验装置的优选方案，所述龙门架包括两个立梁和一个横梁，所述横梁的两端分别与两个所述立梁的顶端固定连接，所述加载作动器通过第二连接座可转动设置在所述横梁上，所述V形反作用杆的两个小端分别通过两个第三连接座设置在一个所述立梁上。

作为一种V形反作用杆的试验装置的优选方案，所述第二连接座在所述横梁上的安装位置可调节，每个所述第三连接座在所述立梁上的安装高度均可调节。

作为一种V形反作用杆的试验装置的优选方案，所述加载块上设有固定槽，所述V形反作用杆的大端固定在所述固定槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的V形反作用杆的试验装置，由于导向杆的两端分别与导向固定座和加载块铰接，提升了V形反作用杆的试验装置的结构刚度，使得加载作动器作用在加载块上的作用力一直位于V形反作用杆的中心，更贴近于V形反作用杆应用在车辆上的实际受力情况，降低了V形反作用杆发生损坏的可能性，提升了试验结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的V形反作用杆的试验装置的示意图；

图2是图1在A处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施例提供的V形反作用杆的试验装置的部分结构的爆炸视图；

图4是本实用新型具体实施例提供的V形反作用杆的试验装置的导向固定座、第一连接座、导向组件及加载块的爆炸视图。

图中：

1、龙门架；11、立梁；12、横梁；

2、加载组件；21、加载作动器；22、加载块；23、定位紧固件；24、过渡块；

3、导向固定座；

41、导向杆；42、第一侧向连接销轴；43、第二侧向连接销轴；44、第一侧向连接件；45、第一关节轴承；46、侧向螺母；47、第二侧向连接件；471、轴套；472、侧向固定件；48、第二关节轴承；

51、第一连接座；52、第二连接座；53、第三连接座；

100、V形反作用杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种V形反作用杆的试验装置，如图1至图4所示，包括龙门架1、加载组件2、导向固定座3及导向组件，加载组件2包括加载作动器21和加载块22，加载作动器21铰接在龙门架1上，加载作动器21的末端设有加载块22，加载块22与V形反作用杆100的大端相连，V形反作用杆100的两个小端与龙门架1相连，加载作动器21能够通过加载块22对V形反作用杆100施加预设方向的作用力，导向固定座3位于加载组件2的一侧，导向组件包括导向杆41，导向杆41的两端分别与导向固定座3和加载块22铰接。

需要说明的是，本实施例的加载作动器21为直线驱动组件，该直线驱动组件的活动端能够沿预设方向移动，使得直线驱动组件对加载块22施加作用力，具体地，该直线驱动组件可以为直线气缸、电动推杆、液压气缸或者其他直线动力件，具体根据实际需要进行设置。

本实施例提供的V形反作用杆的试验装置，由于导向杆41的两端分别与导向固定座3和加载块22铰接，提升了V形反作用杆的试验装置的结构刚度，使得加载作动器21作用在加载块22上的作用力一直位于V形反作用杆100的中心，更贴近于V形反作用杆100应用在车辆上的实际受力情况，降低了V形反作用杆100发生损坏的可能性，提升了试验结果的准确性。

本实施例的加载块22上设有固定槽，V形反作用杆100的大端固定在固定槽内。如图3所示，本实施例的加载组件2还包括两个定位紧固件23和一个过渡块24，过渡块24连接加载作动器21的输出端和加载块22，两个定位紧固件23沿预设方向分布且分别固定在加载块22的相对两侧，每个定位紧固件23均固定在加载块22上并与V形反作用杆100的大端抵接。增设的两个定位紧固件23避免了V形反作用杆100的大端受到较大的作用力时相对于加载块22移动的现象发生。

如图4所示，本实施例的导向组件还包括平行设置的第一侧向连接销轴42和第二侧向连接销轴43，第一侧向连接销轴42固定在加载块22上，且导向杆41的一端与第一侧向连接销轴42铰接，第二侧向连接销轴43固定在导向固定座3上，且导向杆41的另一端与第二侧向连接销轴43铰接。

具体地，如图4所示，本实施例的导向组件还包括第一侧向连接件44、第一关节轴承45及侧向螺母46，第一侧向连接件44通过第一关节轴承45铰接在第一侧向连接销轴42上，导向杆41的一端与第一侧向连接件44固定连接，使得导向杆41的一端与第一侧向连接销轴42铰接，侧向螺母46旋拧在第一侧向连接销轴42远离加载块22的一端且与第一关节轴承45抵接，使得第一关节轴承45位于加载块22和侧向螺母46之间，避免了第一关节轴承45脱离第一侧向连接销轴42的可能性。

进一步地，如图4所示，本实施例的导向组件还包括第二侧向连接件47和第二关节轴承48，第二侧向连接件47将第二侧向连接销轴43固定在导向固定座3上，防止第二关节轴承48相对于第二侧向连接销轴43移动，导向杆41的另一端通过第二关节轴承48铰接在第二侧向连接销轴43上。其中，第二侧向连接件47的个数为两个，两个第二侧向连接件47分别位于第二侧向连接销轴43的两端，每个第二侧向连接件47均包括轴套471和侧向固定件472，轴套471固定在第二侧向连接销轴43的端部且与第二关节轴承48抵接，侧向固定件472将第二侧向连接销轴43和轴套471固定在导向固定座3上，该侧向固定件472为底盖。本实施例的导向固定座3上固定设置有高度可调节的第一连接座51，第一连接座51在导向固定座3上的安装高度可以根据加载块22的高度进行确定，第一连接座51上设有安装槽，第二侧向连接销轴43位于安装槽内以初步定位第二侧向连接销轴43。

具体地，如图1所示，本实施例的龙门架1包括两个立梁11和一个横梁12，横梁12的两端分别与两个立梁11的顶端固定连接，组成稳定的框架结构，加载作动器21通过第二连接座52可转动设置在横梁12上，V形反作用杆100的两个小端分别通过两个第三连接座53设置在一个立梁11上，加载作动器21能够对加载块22沿竖直方向施加作用力，即本实施例的预设方向为竖直方向。

进一步地，第二连接座52在横梁12上的安装位置可调节，每个第三连接座53在立梁11上的安装高度均可调节。由于第一连接座51在导向固定座3上的固定位置可调节、第二连接座52在横梁12上的安装位置可调节且第三连接座53在立梁11上的安装高度可调节，使得该V形反作用杆的试验装置适用于检测不同长度和不同角度的V形反作用杆100，无需更换加载块22及其他结构，提升了V形反作用杆100的普遍适用性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种V形反作用杆的试验装置，其特征在于，包括：

龙门架(1)；

加载组件(2)，包括加载作动器(21)和加载块(22)，所述加载作动器(21)铰接在所述龙门架(1)上，所述加载作动器(21)的末端设有所述加载块(22)，所述加载块(22)与V形反作用杆(100)的大端相连，所述V形反作用杆(100)的两个小端与所述龙门架(1)相连，所述加载作动器(21)能够通过所述加载块(22)对所述V形反作用杆(100)施加预设方向的作用力；

导向固定座(3)，位于所述加载组件(2)的一侧；

导向组件，包括导向杆(41)，所述导向杆(41)的两端分别与所述导向固定座(3)和所述加载块(22)铰接。

2.根据权利要求1所述的V形反作用杆的试验装置，其特征在于，所述加载组件(2)还包括两个定位紧固件(23)，两个所述定位紧固件(23)沿所述预设方向分布且分别固定在所述加载块(22)的相对两侧，每个所述定位紧固件(23)均固定在所述加载块(22)上并与所述V形反作用杆(100)的大端抵接。

3.根据权利要求1所述的V形反作用杆的试验装置，其特征在于，所述导向组件还包括平行设置的第一侧向连接销轴(42)和第二侧向连接销轴(43)，所述第一侧向连接销轴(42)固定在所述加载块(22)上，且所述导向杆(41)的一端与所述第一侧向连接销轴(42)铰接，所述第二侧向连接销轴(43)固定在所述导向固定座(3)上，且所述导向杆(41)的另一端与所述第二侧向连接销轴(43)铰接。

4.根据权利要求3所述的V形反作用杆的试验装置，其特征在于，所述导向组件还包括第一侧向连接件(44)、第一关节轴承(45)及侧向螺母(46)，所述第一侧向连接件(44)通过所述第一关节轴承(45)铰接在所述第一侧向连接销轴(42)上，所述导向杆(41)的一端与所述第一侧向连接件(44)固定连接，所述侧向螺母(46)旋拧在所述第一侧向连接销轴(42)远离所述加载块(22)的一端且与所述第一关节轴承(45)抵接。

5.根据权利要求3所述的V形反作用杆的试验装置，其特征在于，所述导向组件还包括第二侧向连接件(47)和第二关节轴承(48)，所述第二侧向连接件(47)将所述第二侧向连接销轴(43)固定在所述导向固定座(3)上，所述导向杆(41)的另一端通过所述第二关节轴承(48)铰接在所述第二侧向连接销轴(43)上。

6.根据权利要求5所述的V形反作用杆的试验装置，其特征在于，所述第二侧向连接件(47)的个数为两个，两个所述第二侧向连接件(47)分别位于所述第二侧向连接销轴(43)的两端，每个所述第二侧向连接件(47)均包括轴套(471)和侧向固定件(472)，所述轴套(471)固定在所述第二侧向连接销轴(43)的端部且与所述第二关节轴承(48)抵接，所述侧向固定件(472)将所述第二侧向连接销轴(43)和所述轴套(471)固定在所述导向固定座(3)上。

7.根据权利要求3所述的V形反作用杆的试验装置，其特征在于，所述导向固定座(3)上固定设置有高度可调节的第一连接座(51)，所述第一连接座(51)上设有安装槽，所述第二侧向连接销轴(43)位于所述安装槽内。

8.根据权利要求1所述的V形反作用杆的试验装置，其特征在于，所述龙门架(1)包括两个立梁(11)和一个横梁(12)，所述横梁(12)的两端分别与两个所述立梁(11)的顶端固定连接，所述加载作动器(21)通过第二连接座(52)可转动设置在所述横梁(12)上，所述V形反作用杆(100)的两个小端分别通过两个第三连接座(53)设置在一个所述立梁(11)上。

9.根据权利要求8所述的V形反作用杆的试验装置，其特征在于，所述第二连接座(52)在所述横梁(12)上的安装位置可调节，每个所述第三连接座(53)在所述立梁(11)上的安装高度均可调节。

10.根据权利要求1所述的V形反作用杆的试验装置，其特征在于，所述加载块(22)上设有固定槽，所述V形反作用杆(100)的大端固定在所述固定槽内。

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