CN217006334U - 导轨配件耐久性试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导轨测试装置技术领域，公开了导轨配件耐久性试验机，包括测试机架，所述测试机架的内部等距设置有四个测试工位，所述测试工位的前后端中部均固定连接有第一导轨固定板。本实用新型中，使用锁紧把手将抽屉进行固定，之后伺服电机的转轴进行正反转动，从而带动电缸进行前后移动，同步带动第一固定板进行移动，第一固定板移动的同时带动第一滑动导轨在第一导轨固定板上进行滑动，根据第一滑动导轨和第二滑动导轨的长度通过控制显示仪对电缸的伸出和缩回距离进行调节，以此反复运行测试，同时采用箱体式结构设计，将四个测试工位叠在测试机架内部，占空空间较小，测试效率高，便于进行测试实验使用。

Description

导轨配件耐久性试验机

技术领域

本实用新型涉及导轨测试装置技术领域，尤其涉及导轨配件耐久性试验机。

背景技术

导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

传统的导轨测试装置基本为单一工位进行测试，操作起来比较复杂，测试效率较低，而且传统的测试装置占用空间较大，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的导轨配件耐久性试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：导轨配件耐久性试验机，包括测试机架，所述测试机架的内部等距设置有四个测试工位，所述测试工位的前后端中部均固定连接有第一导轨固定板，所述第一导轨固定板相对一侧中部均滑动连接有第一滑动导轨，所述第一滑动导轨的上端中部分别固定连接在第一固定板的下端前后侧，所述第一固定板的上端中部前后侧均固定连接有第二导轨固定板，所述第二导轨固定板相对一侧中部均滑动连接有第二滑动导轨，所述第二滑动导轨的相对一侧分别固定连接在对应抽屉的前后端中下部，所述抽屉的前侧中上部均设置有锁紧把手，所述第一固定板的下端中部均固定连接有安装架，所述安装架的内侧中部均设置有电缸，所述安装架的一侧中部均固定连接有伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测试机架的前端一侧中部设置有控制显示仪，且控制显示仪分别与伺服电机和电缸电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测试机架的下端四角处均设置有底脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板的一侧中部设置有压力传感机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板上端前侧的中部一侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板上设置有拖链。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测试机架采用的材料是钣金加铝型材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的前侧一端中部均设置有导套，所述导套内均滑动连接有导杆，且所述导杆的一端分别固定对应的安装架的前侧另一端中部固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将第二导轨固定板安装在第一固定板之上，将第二导轨固定板内进行安装第二滑动导轨，并将第二滑动导轨和抽屉进行连接，然后使用锁紧把手将抽屉进行固定，之后伺服电机的转轴进行正反转动，使得电机为行星减速机提供动力，从而带动电缸进行前后移动，同步带动第一固定板进行移动，第一固定板移动的同时带动第一滑动导轨在第一导轨固定板上进行滑动，根据第一滑动导轨和第二滑动导轨的长度通过控制显示仪对电缸的伸出和缩回距离进行调节，以此反复运行测试，从而达到导轨耐久性测试的目的，结构操作较为简单，同时采用箱体式结构设计，将四个测试工位叠在测试机架内部，占空空间较小，测试效率高，便于进行测试实验使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的导轨配件耐久性试验机的整体结构视图；

图2为本实用新型提出的导轨配件耐久性试验机的局部测试机构前侧结构视图；

图3为本实用新型提出的导轨配件耐久性试验机的局部测试机构后侧结构视图；

图4为本实用新型提出的导轨配件耐久性试验机的驱动机构结构视图；

图5为本实用新型提出的导轨配件耐久性试验机的导轨组件结构示意图。

图例说明：

1、测试机架；2、测试工位；3、控制显示仪；4、拖链；5、锁紧把手；6、第一固定板；7、压力传感机构；8、底脚；9、第二固定板；10、伺服电机；11、抽屉；12、第一滑动导轨；13、第一导轨固定板；14、第二导轨固定板；15、第二滑动导轨；16、电缸；17、安装架；18、导套；19、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：导轨配件耐久性试验机，包括测试机架1，测试机架1的内部等距设置有四个测试工位2，测试工位2的前后端中部均固定连接有第一导轨固定板13，第一导轨固定板13相对一侧中部均滑动连接有第一滑动导轨12，第一滑动导轨12的上端中部分别固定连接在第一固定板6的下端前后侧，第一固定板6的上端中部前后侧均固定连接有第二导轨固定板14，第二导轨固定板14相对一侧中部均滑动连接有第二滑动导轨15，第二滑动导轨15的相对一侧分别固定连接在对应抽屉11的前后端中下部，抽屉11的前侧中上部均设置有锁紧把手5，第一固定板6的下端中部均固定连接有安装架17，安装架17的内侧中部均设置有电缸16，安装架17的一侧中部均固定连接有伺服电机10，首先将第二导轨固定板14安装在第一固定板6之上，将第二导轨固定板14内进行安装第二滑动导轨15，并将第二滑动导轨15和抽屉11进行连接，然后使用锁紧把手5将抽屉11进行固定，之后伺服电机10的转轴进行正反转动，使得电机为行星减速机提供动力，从而带动电缸16进行前后移动，同步带动第一固定板6进行移动，第一固定板6移动的同时带动第一滑动导轨12在第一导轨固定板13上进行滑动，根据第一滑动导轨12和第二滑动导轨15的长度通过控制显示仪3对电缸16的伸出和缩回距离进行调节，以此反复运行测试，使得导轨开合最大行程为130毫米，开合最大速度8RPM的设备，满足市场监管和客户测试要求。

测试机架1的前端一侧中部设置有控制显示仪3，且控制显示仪3分别与伺服电机10和电缸16电性连接，通过控制显示仪3将测试数据进行显示的同时还可以对不同测试工位2内的伺服电机10的开合行程和速度进行设置，同时还可以接受开发带缓冲功能的多段开合控制系统，测试机架1的下端四角处均设置有底脚8，通过底脚8将测试机架1的下端与放置面进行隔离，防止放置面上的污染物进入测试机架1内部，对测试机架1内部的测试装置造成损坏，第一固定板6的一侧中部设置有压力传感机构7，第一固定板6上端前侧的中部一侧均固定连接有第二固定板9，第二固定板9上设置有拖链4，通过拖链4将内部的电路连接线进行保护，测试机架1采用的材料是钣金加铝型材料，钣金架夹铝型材料结构强度较高，不易发生折断等问题，安装架17的前侧一端中部均设置有导套18，导套18内均滑动连接有导杆19，且导杆19的一端分别固定对应的安装架17的前侧另一端中部固定连接，通过导杆19和导套18将安装架17前后侧的运行进行限位，防止其与第一固定板6发生脱落。

工作原理：首先将第二导轨固定板14安装在第一固定板6之上，将第二导轨固定板14内进行安装第二滑动导轨15，并将第二滑动导轨15和抽屉11进行连接，然后使用锁紧把手5将抽屉11进行固定，之后伺服电机10的转轴进行正反转动，使得电机为行星减速机提供动力，从而带动电缸16进行前后移动，同步带动第一固定板6进行移动，第一固定板6移动的同时带动第一滑动导轨12在第一导轨固定板13上进行滑动，根据第一滑动导轨12和第二滑动导轨15的长度通过控制显示仪3对电缸16的伸出和缩回距离进行调节，以此反复运行测试，从而达到导轨耐久性测试的目的，结构操作较为简单，同时采用箱体式结构设计，将四个测试工位2叠在测试机架1内部，占空空间较小，测试效率高，便于进行测试实验使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.导轨配件耐久性试验机，包括测试机架(1)，其特征在于：所述测试机架(1)的内部等距设置有四个测试工位(2)，所述测试工位(2)的前后端中部均固定连接有第一导轨固定板(13)，所述第一导轨固定板(13)相对一侧中部均滑动连接有第一滑动导轨(12)，所述第一滑动导轨(12)的上端中部分别固定连接在第一固定板(6)的下端前后侧，所述第一固定板(6)的上端中部前后侧均固定连接有第二导轨固定板(14)，所述第二导轨固定板(14)相对一侧中部均滑动连接有第二滑动导轨(15)，所述第二滑动导轨(15)的相对一侧分别固定连接在对应抽屉(11)的前后端中下部，所述抽屉(11)的前侧中上部均设置有锁紧把手(5)，所述第一固定板(6)的下端中部均固定连接有安装架(17)，所述安装架(17)的内侧中部均设置有电缸(16)，所述安装架(17)的一侧中部均固定连接有伺服电机(10)。

2.根据权利要求1所述的导轨配件耐久性试验机，其特征在于：所述测试机架(1)的前端一侧中部设置有控制显示仪(3)，且控制显示仪(3)分别与伺服电机(10)和电缸(16)电性连接。

3.根据权利要求1所述的导轨配件耐久性试验机，其特征在于：所述测试机架(1)的下端四角处均设置有底脚(8)。

4.根据权利要求1所述的导轨配件耐久性试验机，其特征在于：所述第一固定板(6)的一侧中部设置有压力传感机构(7)。

5.根据权利要求1所述的导轨配件耐久性试验机，其特征在于：所述第一固定板(6)上端前侧的中部一侧均固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)上设置有拖链(4)。

6.根据权利要求1所述的导轨配件耐久性试验机，其特征在于：所述测试机架(1)采用的材料是钣金加铝型材料。

7.根据权利要求1所述的导轨配件耐久性试验机，其特征在于：所述安装架(17)的前侧一端中部均设置有导套(18)，所述导套(18)内均滑动连接有导杆(19)，且所述导杆(19)的一端分别固定对应的安装架(17)的前侧另一端中部固定连接。

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