CN217005575U - 斜孔检具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种斜孔检具，包括底座、侧壁、支撑块以及连接块，其中，侧壁的一端与底座连接且另一端凸出底座；支撑块与底座倾斜设置且延伸面与底座形成夹角，支撑块沿自身厚度方向设置有通孔；连接块设置有第一端与第二端，第一端与侧壁连接且第二端与支撑块连接。制备时，可将支撑块放置在三轴加工机床处沿支撑块的厚度方向加工出通孔，然后再通过连接块与侧壁进行固定，固定后的支撑块与底座倾斜设置，即通孔的中心轴线与底座倾斜设置，通孔相对于底座来说为斜孔；本申请只通过三轴加工机床加工制成，降低了斜孔检具的加工难度，满足了部分没有五轴机工厂的需要，降低了检具的制作成本。

Description

斜孔检具

技术领域

本申请涉及检具加工技术领域，尤其涉及一种斜孔检具。

背景技术

在制备零件的时候，部分零件设有孔洞，且部分孔洞为倾斜设置。因此要求检具中设置有倾斜的孔进行检测，通常带有倾斜孔的检具只能通过五轴的加工机床进行加工完成，用三轴的加工机床加工较为困难，从而使得检具的制作成本较高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种斜孔检具，该斜孔检具可只通过三轴加工机床加工制成，降低了斜孔检具的加工难度，满足了部分没有五轴机工厂的需要，降低了检具的制作成本。

为此，本申请实施例提供了一种斜孔检具，包括：底座；侧壁，一端与所述底座连接且另一端凸出所述底座；支撑块，与所述底座倾斜设置且延伸面与所述底座形成夹角，所述支撑块沿自身厚度方向设置有通孔；以及连接块，设置有第一端与第二端，所述第一端与所述侧壁连接且第二端与所述支撑块连接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块与所述底座间隔设置，所述连接块与所述底座间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述侧壁开设有适配于所述连接块的安装孔，所述安装孔沿所述侧壁的厚度方向设置，所述连接块的第一端插入所述安装孔与所述侧壁连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接块与所述支撑块一体成型，所述连接块与所述支撑块之间的夹角为钝角。

在一种可能的实现方式中，所述侧壁成型有插块，所述底座开设有适配于所述插块的插孔，所述插块插入所述插孔中。

在一种可能的实现方式中，还包括检测销，所述检测销包括：检测部，适配于所述通孔；限位部，一端检测部连接，且所述限位部半径大于所述通孔的半径；以及手柄，设置于所述限位部远离所述检测部的一端。

在一种可能的实现方式中，还包括支撑柱，所述支撑柱固定于所述底座，所述支撑柱包括第一支柱以及第二支柱，所述第一支柱与所述第二支柱间隔设置，所述第二支柱的长度短于所述第一支柱的长度，所述第二支柱的半径大于所述第一支柱的半径。

在一种可能的实现方式中，所述第一支柱远离所述底座的一端设置有第一定位销，所述第一定位销的半径小于所述第一支柱的半径；所述第二支柱远离所述底座的一端设置有第二定位销，所述第二定位销的半径小于所述第二支柱的半径。

在一种可能的实现方式中，所述第一支柱设有多个且间隔设置，多个所述第一支柱呈弧形排布且弧形开口背离所述第一支柱。

在一种可能的实现方式中，所述第二支柱位于所述第一支柱与所述侧壁之间。

根据本申请实施例提供的斜孔检具，包括底座、侧壁、支撑块以及连接块，其中，侧壁的一端与底座连接且另一端凸出底座；支撑块与底座倾斜设置且延伸面与底座形成夹角，支撑块沿自身厚度方向设置有通孔；连接块设置有第一端与第二端，第一端与侧壁连接且第二端与支撑块连接。制备时，可将支撑块放置在三轴加工机床处沿支撑块的厚度方向加工出通孔，然后再通过连接块与侧壁进行固定，固定后的支撑块与底座倾斜设置，即通孔的中心轴线与底座倾斜设置，通孔相对于底座来说为斜孔；本申请只通过三轴加工机床加工制成，降低了斜孔检具的加工难度，满足了部分没有五轴机工厂的需要，降低了检具的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种斜孔检具结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种斜孔检具和零件的结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种斜孔检具的爆炸图。

附图标记说明：

1、底座；11、插孔；

2、侧壁；21、安装孔；22、插块；

3、支撑块；31、通孔；

4、连接块；

5、检测销；51、检测部；52、限位部；53、手柄

6、支撑柱；61、第一支柱；611、第一定位销；62、第二支柱；621、第二定位销；

7、零件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种斜孔检具结构示意图；图2示出本申请实施例提供的一种斜孔检具和零件的结构示意图；图3示出本申请实施例提供的一种斜孔检具的爆炸图。

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种斜孔检具，包括底座1、侧壁2、支撑块3以及连接块4，其中，侧壁2的一端与底座1连接且另一端凸出底座1；支撑块3与底座1倾斜设置且延伸面与底座1形成夹角，支撑块3沿自厚度度方向设置有通孔31；连接块4设置有第一端与第二端，第一端与侧壁2连接且第二端与支撑块3连接。

其中，底座1可是长方体状、圆柱状或其他任意形状，底座1的上平面与下平面均为平面，用于做支撑，本文中底座1的形状为长方体状。侧壁2也可为长方体状、圆柱状或其他任意形状，本文中侧壁2为长方体状，侧壁2的一端与底座1连接，可选择用插接、焊接、粘接或一体成型等方式将侧壁2与底座1固定；侧壁2的另一端凸出底座1的上平面。

支撑块3呈板状设置且位于底座1的上方，支撑块3与底座1倾斜设置，即支撑块3的延长面与底座1形成有夹角；支撑块3沿自身厚度方向设置有通孔31，即通孔31的中心轴线与底座1倾斜设置且形成有夹角，从而通孔31相对于底座1来说为倾斜孔，便于检测含有倾斜孔的零件7。

在一个实施例中，支撑块3的延长面与底座1的内夹角为锐角。

连接块4也呈板状设置，连接块4位于底座1的上方，其中，连接块4设置有第一端和第二端，第一端与侧壁2连接，第二端与支撑块3连接，从而将支撑块3固定于侧壁。连接块4的第一端可通过焊接、插接或粘接等方式与侧壁2连接。

在一个实施例中，连接块4可为支撑块3的延伸部，连接块4与支撑块3可采用焊接、粘接、一体成型等方式进行连接。

在一个实施例中，连接块4也可与支撑块3不在一个平面内，连接块4相对于支撑块3倾斜设置，连接块4与支撑块3之间形成有夹角。

制作时，先将支撑块3放置在三轴加工机床上，使得支撑块3的一面位于三轴加工机床的水平面处，使用三轴加工机床的转刀沿支撑块3的高度方向进行钻孔，从而使得通孔31沿支撑块3的高度方向贯穿。然后支撑块3与底座1倾斜摆放，将连接块4的第二端与支撑块3连接，或先将连接块4的第二端与支撑块3连接后，再对支撑块3进行转孔，再将连接块4的第一端与侧壁2连接，从而使得支撑块3与侧壁2连接，此时的通孔31的中心线与底座1形成夹角，便于检测含有倾斜孔的零件7。

本申请中倾斜的通孔31可通过三轴加工机床进行制备形成，而不要用五轴加工机床进行制备，满足了部分没有五轴加工机床的工厂需要，降低了检具倾斜的通孔31的制备难度和加工成本。

在一个示例中，支撑块3与底座1间隔设置，连接块4与底座1间隔设置，相对于支撑块3与底座1接触，连接块4与底座1接触设置来说，进一步提高了连接块4与侧壁2的安装便捷性，且还可节约支撑块3与连接块4的用料。

在一个可选的实施例中，侧壁2开设有适配于连接块4的安装孔21，连接块4的第一端插入安装孔21与侧壁2连接。安装时，先将连接块4的第一端插入安装孔21中进行定位，然后再通过焊接或粘接等方式将连接块4的第一端与安装孔21连接。相对于直接将连接块4与侧壁2焊接或粘接等方式来说，通过插接的方式不仅提高了连接块4与侧壁2两者之间固定的稳定性，还进一步提高了连接块4与侧壁2之间安装的便捷性，从而提高制备本申请检具的便捷性。

进一步的，安装孔21沿侧壁2的厚度方向设置，从而便于用三轴加工机床对侧壁2进行加工成型出安装孔21，满足了部分没有五轴加工机床的工厂需要，降低了检具的制备难度和加工成本。

此时，连接块4与侧壁2垂直设置，进一步提高了连接块4插入侧壁2的便捷性，即降低了检具的制备难度。

参照图1、图3，在一个可选的示例中，连接块4与支撑块3一体成型，连接块4与支撑块3之间的夹角为钝角。连接块4与支撑块3一体成型，提高了连接块4与支撑块3之间连接的稳定性，且连接块4与支撑块3可通过浇筑在模具中成型，降低了连接块4与支撑块3之间连接的操作，提高了检具的制备便捷性。

当连接块4垂直插入安装孔21中时，连接块4与支撑块3不在一个平面，即连接块4与支撑块3成型出夹角，当夹角为钝角时相对于锐角来说，更加方便连接块4与支撑块3在模具中加工，进一步提高连接块4与支撑块3连接的便捷性。

在一个实施例中，先加工成型出连接块4与支撑块3后，在将支撑块3放置在三轴加工机床处进行加工形成处通孔31。

进一步的，侧壁2成型有插块22，底座1开设有适配于插块22的插孔11，插块22插入插孔11中。侧壁2朝向底座1的一端一体成型有插块22，插块22小于侧壁，底座1开设有适配于插块22的插孔11，安装时，将插块22插入插孔11中，从而使得侧壁2与底座1定位，便于后期侧壁2与底座1的通过粘接、焊接等方式进行固定，插块22与插孔11的设置提高了侧壁2与底座1安装的便捷性且进一步提高侧壁2与底座1安装的稳定性。

其中，插孔11沿底座1的厚度方向贯穿，从而底座1可在三轴加工机床上进行加工，满足了部分没有五轴加工机床的工厂需要，降低了检具的制备难度和加工成本。

在一个可选的示例中，本申请还包括检测销5，检测销5包括检测部51、限位部52以及手柄53：检测部51适配于通孔31；限位部52的一端检测部51连接，且限位部52半径大于通孔31的半径；手柄53设置于限位部52远离检测部51的一端。

需要理解的是，检测部51、限位部52以及手柄53均一体成型，检测部51呈圆柱体状且适配于通孔31，检测时，可将零件7的斜孔对准通孔31，然后将检测部51伸入通孔31中进行检测，检测零件7的斜孔是否符合标注。限位部52呈圆柱体状，限位部52的半径大于通孔31的半径，限位部52可限制检测销5继续伸入通孔31中。手柄53也呈圆柱状，手柄53的半径小于限位部52的半径，从而便于使用者拿取。

在一个可选的示例中，本申请还包括支撑柱6，支撑柱6固定于底座1，支撑柱6包括第一支柱61以及第二支柱62，第一支柱61与第二支柱62间隔设置，第二支柱62的长度短于第一支柱61的长度，第二支柱62的半径大于第一支柱61的半径。

其中，支撑柱6的一端与底座1连接，可通过粘接或焊接等形式进行固定，支撑柱6的另一端凸出底座1用于对零件7进行支撑，从而便于检测销5对零件7处的斜孔进行检测。

在一个示例中，支撑柱6朝向底座1的一端一体成型有定位柱，定位柱的半径小于支撑柱6的半径，底座1的底端开设有适配于定位柱的定位孔，其中支撑柱6与底座1垂直设置，即定位孔沿底座1的厚度方向贯穿，便于三轴加工机床进行加工。安装时，先将支撑柱6的定位柱插入定位孔中，将支撑柱6与底座1进行定位，然后再通过焊接、粘接等方式将支撑柱6与底座1连接。

支撑柱6设置有多个，包括第一支柱61和第二支柱62，第一支柱61与第二支柱62间隔设置，便于对零件7进行多点支撑，便于对零件7进行定位支撑。第二支柱62的长度短于第一支柱61的长度，第二支柱62可对不规则零件7朝向底座1凸起的部分进行支撑，第二支柱62的半径大于第一支柱61的半径，进一步提高第二支柱62的支撑效果。

在一个可选的示例中，第一支柱61远离底座1的一端设置有第一定位销611，第一定位销611的半径小于第一支柱61的半径；第二支柱62远离底座1的一端设置有第二定位销621，第二定位销621的半径小于第二支柱62的半径。

参照图2、图3，其中，零件7开设有第一穿孔和第二穿孔。

第一定位销611与第一支柱61一体成型，第一定位销适配于零件7处的第一穿孔，第二定位销621与第二支柱62一体成型，第二定位销621适配于零件7处的第二穿孔。从而将零件7定位于支撑柱处，便于实用检测销对零件7上的斜孔进行检测，提高了检测的便捷性以及准确性。

在一个可选的示例中，第一支柱61设有多个且间隔设置，多个第一支柱61呈弧形排布且弧形开口背离第一支柱61。

零件7处的第一穿孔设置有多个，第二穿孔设置有一个，多个第一穿孔呈弧形设置且弧形开口背离第一穿孔。为了提高对零件7的定位以及支撑，第一支柱61也设置多个，多个第一支柱61呈弧形间隔排布，且弧形开口背离第一支柱61。

在一个可选的示例中，第二支柱62位于第一支柱61与侧壁之间。零件7中部凸起设置，凸起处设置有第二穿孔，凸起位于第一穿孔与斜孔之间，即第二穿孔位于第一穿孔与斜孔之间，为了提高对零件7的支撑效果，第二支柱62位于第一支柱61与侧壁之间。

下面结合具体制备场景，对本实施例提供的技术方案进行说明。

参照图1至图3，制备时，将支撑块3与连接块4连接，然后将支撑块3放置在三轴加工机床处沿支撑块3自身厚度方向进行转孔成型出通孔31。将底座1放置在三轴加工机床处，沿底座1厚度方向开设适配于插块22的插孔11，以及适配于支撑柱6的定位孔。将侧壁2放置在三轴加工机床处，沿侧壁2厚度方向开设适配于连接块4的安装孔21。最后将侧壁2的插块22插入底座1的插孔11中，将侧壁2与底座1连接，将连接块4插入侧壁2的安装孔21处，然后将连接块4与侧壁2连接从而通孔31的中心轴线相对于底座1倾斜设置。将支撑柱6插入底座1的定位孔处，然后将支撑柱6与底座1连接固定。

本申请检具中的通孔31在不需要五轴加工机床的基础上，通过三轴加工机床进行加工，满足了部分没有五轴加工机床的工厂需要，降低了检具倾斜的通孔31的制备难度和加工成本。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种斜孔检具，其特征在于，包括：

底座；

侧壁，一端与所述底座连接且另一端凸出所述底座；

支撑块，与所述底座倾斜设置且延伸面与所述底座形成夹角，所述支撑块沿自身厚度方向设置有通孔；以及

连接块，设置有第一端与第二端，所述第一端与所述侧壁连接且第二端与所述支撑块连接。

2.根据权利要求1所述的斜孔检具，其特征在于，所述支撑块与所述底座间隔设置，所述连接块与所述底座间隔设置。

3.根据权利要求1所述的斜孔检具，其特征在于，所述侧壁开设有适配于所述连接块的安装孔，所述安装孔沿所述侧壁的厚度方向设置，所述连接块的第一端插入所述安装孔与所述侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的斜孔检具，其特征在于，所述连接块与所述支撑块一体成型，所述连接块与所述支撑块之间的夹角为钝角。

5.根据权利要求1所述的斜孔检具，其特征在于，所述侧壁成型有插块，所述底座开设有适配于所述插块的插孔，所述插块插入所述插孔中。

6.根据权利要求1所述的斜孔检具，其特征在于，还包括检测销，所述检测销包括：

检测部，适配于所述通孔；

限位部，一端检测部连接，且所述限位部半径大于所述通孔的半径；以及

手柄，设置于所述限位部远离所述检测部的一端。

7.根据权利要求1所述的斜孔检具，其特征在于，还包括支撑柱，所述支撑柱固定于所述底座，所述支撑柱包括第一支柱以及第二支柱，所述第一支柱与所述第二支柱间隔设置，所述第二支柱的长度短于所述第一支柱的长度，所述第二支柱的半径大于所述第一支柱的半径。

8.根据权利要求7所述的斜孔检具，其特征在于，所述第一支柱远离所述底座的一端设置有第一定位销，所述第一定位销的半径小于所述第一支柱的半径；所述第二支柱远离所述底座的一端设置有第二定位销，所述第二定位销的半径小于所述第二支柱的半径。

9.根据权利要求7所述的斜孔检具，其特征在于，所述第一支柱设有多个且间隔设置，多个所述第一支柱呈弧形排布且弧形开口背离所述第一支柱。

10.根据权利要求9所述的斜孔检具，其特征在于，所述第二支柱位于所述第一支柱与所述侧壁之间。

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