CN217005485U - 一种空压机余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空压机余热回收系统,属于植物油浸出制油、纺织、化纤技术领域。解决了在空压机工作过程中耗能大,能源利用率低的问题。包括空压机、回收管、第一气动调节阀、排风管、第二气动调节阀、中控系统、温控传感器、加热器和调质塔,所述空压机通过三通管连接回收管、排风管,回收管、加热器、温控传感器、调质塔顺次连接,回收管上设置有第一气动调节阀,排风管上设置有第二气动调节阀;第一气动调节阀、第二气动调节阀、温控传感器均与中控系统电性连接。本装置增加能源的利用率,保障安全生产,自动化程度高,减少人工成本,投入设备少,连续性、稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收系统,属于植物油浸出制油、纺织、化纤技术领域。
背景技术
目前在植物油制取行业中,通常使用螺杆式空气压缩机制备压缩空气,空压机把电能转换成机械能,机械能转换成热能,在此过程中,空气被高压压缩,温度剧升,螺杆高速运行,摩擦生热,这些热量由空压机润滑油以油气式排出机体,即直接排放到大气中,这部分油气的热量相当于空压机输入功率的75%,耗能大,能源的利用率极低。
基于上述问题,亟需提出一种空压机余热回收系统及其应用方法,以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种空压机余热回收系统及其应用方法,解决了在空压机工作过程中耗能大,能源利用率低的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述,以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分,也不是意图限定本实用新型的范围。
本实用新型的技术方案:
一种空压机余热回收系统,包括空压机、回收管、第一气动调节阀、排风管、第二气动调节阀、中控系统、温控传感器、加热器和调质塔,所述空压机通过三通管连接回收管、排风管,回收管、加热器、温控传感器、调质塔顺次连接,回收管上设置有第一气动调节阀,排风管上设置有第二气动调节阀;第一气动调节阀、第二气动调节阀、温控传感器均与中控系统电性连接。
优选的:还包括过滤器、干燥器和储气罐,所述空压机包括换热气出口和压缩气出口,换热气出口通过三通管连接回收管、排风管,压缩气出口、过滤器、干燥器和储气罐顺次连接。
优选的:所述干燥器的数量为两个,两个干燥器并联设置。
优选的:所述中控系统为PLC。
一种空压机余热回收应用方法,包括以下步骤:
步骤一:通过中控系统设置温控传感器温度区间值为T1-T2;
步骤二:温控传感器监测调质塔的进风温度低于或等于设定值T1时,中控系统控制第二气动调节阀自动关闭,中控系统控制第一气动调节阀自动打开,空压机产生热风对调质塔内物料进行干燥;
温控传感器监测调质塔进风温度高于或等于设定值T2,中控系统控制第一气动调节阀自动关闭,中控系统控制第二气动调节阀自动打开,降低空压机的温度,保证物料加热系统安全性;
温控传感器监测调质塔进风温度高于设定值T1、低于T2时,中控系统控制第一气动调节阀、第二气动调节阀自动打开
优选的:所述温控传感器为PID温度传感器。
本实用新型具有以下有益效果:
本装置中的空压机的热风出口增加旁路热气出口,与调质塔的加热器进行连接,并增加第一气动调节阀,根据安装在调质塔、加热器之间的温控传感器进行温度监测,将检测到的温度值传输到PLC,PLC控制第一气动调节阀、第二气动调节阀的打开关闭,增加能源的利用率,保障安全生产,自动化程度高,减少人工成本,投入设备少,连续性、稳定性好。
附图说明
图1为空压机余热回收系统的结构示意图;
图2为空压机余热回收系统的原理图。
图中1-空压机,2-回收管,3-第一气动调节阀,4-排风管,5-第二气动调节阀,6-中控系统,7-温控传感器,8-加热器,9-调质塔,10-过滤器,11-干燥器,12-储气罐,1.1- 换热气出口,1.2-压缩气出口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式一:结合图1、图2说明本实施方式,本实施方式的一种空压机余热回收系统,包括空压机1、回收管2、第一气动调节阀3、排风管4、第二气动调节阀5、中控系统6、温控传感器7、加热器8和调质塔9,所述空压机1通过三通管连接回收管2、排风管4,回收管2、加热器8、温控传感器7、调质塔9顺次连接,回收管2上设置有第一气动调节阀3,排风管4上设置有第二气动调节阀5;第一气动调节阀3、第二气动调节阀5、温控传感器7均与中控系统6电性连接;对热能进行回收利用,投入设备少,连续性、稳定性好。
具体实施方式二:结合图1、图2说明本实施方式,本实施方式的一种空压机余热回收系统,还包括过滤器10、干燥器11和储气罐12,所述空压机1包括换热气出口1.1 和压缩气出口1.2,换热气出口1.1通过三通管连接回收管2、排风管4,压缩气出口1.2、过滤器10、干燥器11和储气罐12顺次连接;空压机1的进风口进气,空压机1热风出口增加旁路换热气出口1.1,与调质塔9的加热器8进行连接,并增加第一气动调节阀3,根据安装在调质塔9、加热器8之间的温控传感器7进行温度监测,将检测到的温度值传输到PLC,PLC控制第一气动调节阀3、第二气动调节阀5的打开关闭,增加能源的利用率,保障安全生产,自动化程度高,减少人工成本;压缩气由压缩气出口1.2经过过滤干燥进入到储气罐12中。
具体实施方式三:结合图1、图2说明本实施方式,本实施方式的一种空压机余热回收系统,所述干燥器11的数量为两个,两个干燥器11并联设置。
具体实施方式四:结合图1、图2说明本实施方式,本实施方式的一种空压机余热回收系统,所述中控系统6为PLC:
具体实施方式五:结合图1、图2说明本实施方式,本实施方式的一种空压机余热回收应用方法,步骤一:通过中控系统6设置温控传感器7温度区间值为T1-T2;
步骤二:温控传感器7监测调质塔9的进风温度低于或等于设定值T1时,中控系统6控制第二气动调节阀5自动关闭,中控系统6控制第一气动调节阀3自动打开,空压机 1产生热风对调质塔9内物料进行干燥;
温控传感器7监测调质塔9进风温度高于或等于设定值T2,中控系统6控制第一气动调节阀3自动关闭,中控系统6控制第二气动调节阀5自动打开,降低空压机1的温度,保证物料加热系统安全性;
温控传感器7监测调质塔9进风温度高于设定值T1、低于T2时,中控系统6控制第一气动调节阀3、第二气动调节阀5自动打开。
具体实施方式六:结合图1、图2说明本实施方式,本实施方式的一种空压机余热回收应用方法,所述温控传感器7为PID温度传感器。
需要说明的是,在以上实施例中,只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合,本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能,因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明,但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (4)
1.一种空压机余热回收系统,其特征在于:包括空压机(1)、回收管(2)、第一气动调节阀(3)、排风管(4)、第二气动调节阀(5)、中控系统(6)、温控传感器(7)、加热器(8)和调质塔(9),所述空压机(1)通过三通管连接回收管(2)、排风管(4),回收管(2)、加热器(8)、温控传感器(7)、调质塔(9)顺次连接,回收管(2)上设置有第一气动调节阀(3),排风管(4)上设置有第二气动调节阀(5);第一气动调节阀(3)、第二气动调节阀(5)、温控传感器(7)均与中控系统(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收系统,其特征在于:还包括过滤器(10)、干燥器(11)和储气罐(12),所述空压机(1)包括换热气出口(1.1)和压缩气出口(1.2),换热气出口(1.1)通过三通管连接回收管(2)、排风管(4),压缩气出口(1.2)、过滤器(10)、干燥器(11)和储气罐(12)顺次连接。
3.根据权利要求2所述的一种空压机余热回收系统,其特征在于:所述干燥器(11)的数量为两个,两个干燥器(11)并联设置。
4.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收系统,其特征在于:所述中控系统(6)为PLC。
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220202579.XU patent/CN217005485U/zh active Active
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