CN217005114U - 制药用真空蒸汽干燥灭菌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，属于蒸汽灭菌技术领域，包括罐体、罐盖、蒸汽组件、烘干组件和抽真空组件，通过进料口向罐体内部输送待灭菌的物料，通过蒸汽组件向罐体内部输送蒸汽，蒸汽凝结的水分从出液口流出，灭菌完成后，通过烘干组件烘干灭菌后的物料，通过抽真空组件对罐体内部抽真空，以加速水汽蒸发，提高物料干燥效果，灭菌烘干后的物料从出料口排出，本实用新型提供的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，具有提高物料灭菌操作灵活性，操作简单，物料干燥速度快的技术效果。

Description

制药用真空蒸汽干燥灭菌罐

技术领域

本实用新型属于蒸汽灭菌技术领域，更具体地说，是涉及一种制药用真空蒸汽干燥灭菌罐。

背景技术

在制药生产过程中需要用到对药材或呈固态的物料进行灭菌消毒的设备，如现有技术中使用的蒸汽灭菌罐，使物料(包括药材和固态物料)输入蒸汽灭菌罐，通过蒸汽灭菌罐对物料灭菌后可输出物料，实现了对物料的灭菌消毒。但是，该蒸汽灭菌罐通常在罐体内底部设有水室和加热装置，加热装置工作促使水沸腾，在密闭的罐体内产生高温高压蒸汽，完成灭菌操作。这样的蒸汽灭菌罐的灭菌操作较为麻烦，蒸汽发生速度很慢，功能单一，卸压后灭菌物料不能干燥，而且在使用时对物料的灭菌程度不易掌控，易存在对物料灭菌不彻底的现象，进而会影响物料的灭菌效果和物料后期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，旨在解决对制药用的物料灭菌操作较为麻烦，灭菌物料在罐内不能干燥的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，包括罐体、罐盖、蒸汽组件、烘干组件和抽真空组件，罐体的上端具有开口，底部具有出料口和出液口；罐盖上具有进料口，与所述罐体开口相适配且适于封盖所述开口；蒸汽组件的输出端与所述罐体内部连通，用于向所述罐体内部输送适于对物料灭菌的蒸汽，所述蒸汽组件输送蒸汽量可控制；烘干组件设于所述罐体内部，适于烘干灭菌后的物料；抽真空组件上具有抽真空管路，所述抽真空管路穿过所述罐盖并伸入所述罐体内部，所述抽真空组件适于在物料烘干时抽取所述罐体内部气体、以形成真空状态。

在一种可能的实现方式中，所述罐体壁为两层且两层之间形成封闭的蒸汽腔室，所述罐体内壁上沿高度方向等间距布设有多个均与所述蒸汽腔室连通的通孔，所述蒸汽组件的输出端穿过所述罐体外壁与所述蒸汽腔室连通并向所述蒸汽腔室内输送蒸汽，蒸汽从多个所述通孔输入所述罐体内部。

在一种可能的实现方式中，所述罐体外部沿高度方向设有蒸汽管，所述蒸汽管上等间距布设有多个位于不同高度的支管，多个所述支管均穿过所述罐体外壁并与所述蒸汽腔室连通，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端与所述蒸汽管一端连通并适于向所述蒸汽管内输送蒸汽，所述蒸汽管另一端具有出气口，所述出气口设有出气阀。

在一种可能的实现方式中，所述罐盖上绕所述罐体高度方向转动设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴上端伸出所述罐盖外部，所述罐盖顶部设有连接并驱动所述搅拌轴旋转的驱动器，所述烘干组件设于所述搅拌轴上以烘干物料，且可借助所述搅拌轴的旋转搅拌物料。

在一种可能的实现方式中，所述烘干组件包括多组加热棒，多组所述加热棒均布设于所述搅拌轴外壁上且沿所述搅拌轴圆周向设置，所述加热棒长度方向沿所述搅拌轴径向，多组所述加热棒分别位于不同高度且均适于加热烘干和搅拌物料。

在一种可能的实现方式中，所述加热棒连接的线束穿引在所述搅拌轴中空内部并从所述搅拌轴上端侧部引出，所述线束引出端通过导电滑环用于与电源导电连接。

在一种可能的实现方式中，所述加热棒外壁上均布有多个散热片，所述散热片适于散热烘干物料并搅拌物料。

在一种可能的实现方式中，所述罐盖上具有消毒气孔，用于向所述罐体内部输送消毒气体的消毒气体输送组件连通有气体管路，所述气体管路适于穿过所述消毒气孔。

在一种可能的实现方式中，所述罐体外部设有控制器，所述控制器适于分别控制所述抽真空组件、所述蒸汽组件和所述烘干组件运行。

在一种可能的实现方式中，所述出液口的内端设有过滤网，蒸汽灭菌凝结的水分通过所述过滤网后流入所述出液口。

本实用新型提供的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型制药用真空蒸汽干燥灭菌罐包括罐体、罐盖、蒸汽组件、烘干组件和抽真空组件，通过进料口向罐体内部输送待灭菌的物料，通过蒸汽组件向罐体内部输送蒸汽，蒸汽凝结的水分从出液口流出，灭菌完成后，通过烘干组件烘干灭菌后的物料，通过抽真空组件对罐体内部抽真空，以加速水汽蒸发，提高物料干燥效果，灭菌烘干后的物料从出料口排出，具有提高物料灭菌操作灵活性，操作简单，物料干燥速度快的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐的罐盖结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐的搅拌轴和烘干组件结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐的搅拌轴结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；11、出料口；12、出液口；13、出液管；14、消毒气孔；15、过滤网；2、罐盖；21、进料口；3、蒸汽组件；4、烘干组件；41、散热片；5、抽真空组件；51、抽真空管路；6、蒸汽腔室；7、通孔；8、蒸汽管；81、支管；82、出气阀；9、搅拌轴；91、伸缩管；10、驱动器；110、线束；120、导电滑环；130、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐进行说明。所述制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，包括罐体1、罐盖2、蒸汽组件3、烘干组件4和抽真空组件5，罐体1的上端具有开口，底部具有出料口11和出液口12；罐盖2上具有进料口21，与罐体1开口相适配且适于封盖开口；蒸汽组件3的输出端与罐体1内部连通，用于向罐体1内部输送适于对物料灭菌的蒸汽，蒸汽组件3输送蒸汽量可控制；烘干组件4设于罐体1内部，适于烘干灭菌后的物料；抽真空组件5上具有抽真空管路51，抽真空管路51穿过罐盖2并伸入罐体1内部，抽真空组件5适于在物料烘干时抽取罐体1内部气体、以形成真空状态。

本实用新型提供的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，与现有技术相比，本实用新型制药用真空蒸汽干燥灭菌罐包括罐体1、罐盖2、蒸汽组件3、烘干组件4和抽真空组件5，通过进料口21向罐体1内部输送待灭菌的物料，通过蒸汽组件3向罐体1内部输送蒸汽，蒸汽凝结的水分从出液口12流出，灭菌完成后，通过烘干组件4烘干灭菌后的物料，通过抽真空组件5对罐体1内部抽真空，以加速水汽蒸发，提高物料干燥效果，灭菌烘干后的物料从出料口11排出，具有提高物料灭菌操作灵活性，操作简单，物料干燥速度快的技术效果。

在本实施例中，首先使物料输入到罐体1内部，可以通过进料口21进入，也可以通过打开罐盖2后让物料进入，物料进入后关闭罐盖2和进料口21，使罐体1内部形成封闭或密闭的空间，启动蒸汽组件3并向罐体1内部输送蒸汽，输送的蒸汽量可控制和调节，用蒸汽对物料灭菌，灭菌操作速度快，效果好；灭菌完成后关闭蒸汽组件3，启动烘干组件4和抽真空组件5，以便对灭菌后的物料加热烘干、在烘干的同时使罐体1内部形成真空状态，这样可以加速水汽蒸发，提高物料烘干干燥速度和效率，烘干完成后，关闭烘干组件4和抽真空组件5，打开出料口11就可输出物料。在出料口11内安装有塞子，需要排放物料时，可将塞子拔掉，当不使用出料口11时，可用塞子堵住。

罐体1呈类似圆柱形结构，内部为中空，底部具有支腿，出液口12的外端连通有出液管13，出液管13可以排出从罐体1内排出的液体。罐盖2与罐体1上端开口相互配合连接，即罐盖2可以将开口封盖，使罐体1内部形成密闭空间或环境。便于后期进行蒸汽灭菌、烘干和抽真空等操作。烘干组件4对物料的烘干时间等参数也是可以控制或调节的，通过进入罐体1的物料量，合理控制蒸汽组件3、烘干组件4和抽真空组件5的运行状态，就可以快速、稳定、高效率的控制对物料的灭菌操作效率。罐盖2的下端设有连接部，连接部可以实现与罐体1上端卡接连接，连接后可用螺栓等紧固件将罐盖2固定在罐体1上即可。

为了使蒸汽能够均匀通入罐体1内部、均匀的对不同高度物料进行蒸汽灭菌，则在一些实施例中，请参阅图1至图4，罐体1壁为两层且两层之间形成封闭的蒸汽腔室6，罐体1内壁上沿高度方向等间距布设有多个均与蒸汽腔室6连通的通孔7，蒸汽组件3的输出端穿过罐体1外壁与蒸汽腔室6连通并向蒸汽腔室6内输送蒸汽，蒸汽从多个通孔7输入罐体1内部。蒸汽通过通孔7进入罐体1内，由于通孔7设置在不同高度，则蒸汽进入罐体1也是在不同高度上进入，这样可提高蒸汽对物料的灭菌均匀性，便于加快灭菌速度。蒸汽腔室6可看成是蒸汽向罐体1内部输送过程中的一个过渡环节的部件，实现了对蒸汽的过渡和缓冲，便于使蒸汽均匀进入到罐体1内部，以及均匀对物料灭菌。

多个通孔7不仅是沿着罐体1的高度方向呈不同高度设置，而且还沿着罐体1壁的圆周向设置，蒸汽通过多个通孔7均匀进入到罐体1内。

为了实现从蒸汽组件3输出的蒸汽能够均匀的输送到蒸汽腔室6内，在一些实施例中，请参阅图1至图4，罐体1外部沿高度方向设有蒸汽管8，蒸汽管8上等间距布设有多个位于不同高度的支管81，多个支管81均穿过罐体1外壁并与蒸汽腔室6连通，蒸汽组件3包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的输出端与蒸汽管8一端连通并适于向蒸汽管8内输送蒸汽，蒸汽管8另一端具有出气口，出气口设有出气阀82。通过设置蒸汽管8和多个支管81，使多个支管81分别在不同高度上连通蒸汽腔室6，蒸汽从蒸汽组件3输出后，首先进入到蒸汽管8内，然后通过多个支管81进入到蒸汽腔室6内，则蒸汽在不同高度能够均匀的输送到蒸汽腔室6内，在输入到罐体1内部的蒸汽也为均匀输入。

具体的，在输送蒸汽时，可打开出气阀82，当蒸汽充满蒸汽管8后可关闭出气阀82，只让蒸汽向罐体1内输送，在实际使用时可根据实际情况合理操作即可。蒸汽管8可设置多根，沿罐体1外圆周向上设置在罐体1外部，多根蒸汽管8均通过支管81与蒸汽腔室6连通。蒸汽发生器为一种现有技术产品，可以产生蒸汽，以便对物料灭菌处理。蒸汽管8的长度方向沿罐体1高度方向，或为竖向设置，支管81的一端与蒸汽管8连通、另一端与蒸汽腔室6连通(穿过罐体1外壁)，这样就可以向蒸汽腔室6内输送蒸汽。

为了实现烘干组件4在对物料烘干的同时，可以搅拌物料，以便加速烘干的均匀度和烘干效率，在一些实施例中，请参阅图1至图4，罐盖2上绕罐体1高度方向转动设有中空的搅拌轴9，搅拌轴9上端伸出罐盖2外部，罐盖2顶部设有连接并驱动搅拌轴9旋转的驱动器10，烘干组件4设于搅拌轴9上以烘干物料，且可借助搅拌轴9的旋转搅拌物料。搅拌轴9位于罐盖2的中心，搅拌轴9下端不接触罐体1。烘干组件4可以烘干物料，也可以搅拌物料，有两组作用，而现有技术中的烘干组件4只能是对物料烘干，并没有对物料搅拌的作用，也不会加速物料的烘干速度。本实用新型使用搅拌轴9后，搅拌轴9带动烘干组件4旋转，烘干组件4在拨动搅拌物料的同时，可以对物料烘干。

具体的，该搅拌轴9和驱动器10均可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转，从而可对物料搅拌，加速烘干。驱动器10包括电机、连接电机动力输出端的减速器，减速器的动力输出端与搅拌轴9上端连接，电机可顺时针和逆时针旋转。搅拌轴9上端套接有轴承，罐盖2上具有安装孔，轴承连接在安装孔内，实现了搅拌轴9与罐盖2的转动连接。电机通过支架固定连接在罐盖2上端。

为了实现在不同高度上对物料烘干，在一些实施例中，请参阅图1至图4，烘干组件4包括多组加热棒，多组加热棒均布设于搅拌轴9外壁上且沿搅拌轴9圆周向设置，加热棒长度方向沿搅拌轴9径向，多组加热棒分别位于不同高度且均适于加热烘干和搅拌物料。加热棒的外端或自由端不接触罐体1内壁。通过设置多个加热棒同时对物料加热烘干，配合搅拌轴9的旋转，就可以进一步加快对物料烘干速度。

具体的，该加热棒为现有技术中使用的一种加热棒，通电后可产生热量，并可对物料烘干。另外，也有的加热棒内置有蓄电池，不需要连接市电，也可以产生热量和对物料烘干。在搅拌轴9上同一高度至少设置一组加热棒。

在使用需要连接市电的加热棒时，为了方便线束110的连接和减少对物料的烘干搅拌影响，则在一些实施例中，请参阅图1至图4，加热棒连接的线束110(图1中位于搅拌轴9内部的虚线)穿引在搅拌轴9中空内部并从搅拌轴9上端侧部引出，线束110引出端通过导电滑环120用于与电源导电连接。因为搅拌轴9为中空结构，那线束110可以从搅拌轴9内部穿过并可上端侧部引出，通过导电滑环120与市电连接，实现了在搅拌轴9旋转的过程中可以为线束110通电。

具体的，该导电滑环120为现有技术产品，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场所。

为了提高加热棒的散热速度和效率，提高物料的烘干速度，在一些实施例中，请参阅图1至图4，加热棒外壁上均布有多个散热片41，散热片41适于散热烘干物料并搅拌物料。加热棒上的热量会传递到散热片41上，这样加热棒和散热片41都成为了散热和对物料烘干的部件，与物料的接触面积增大，则可提高对物料的烘干速度和效率。

在本实施例中，散热片41呈菱形，也可呈其他形式，本实用新型对形式不作限制，只要能起到良好的散热作用即可。另外，散热片41与加热棒是可拆卸连接，在本实施例中，在加热棒上设有插孔，散热片41插接在插孔内，加热棒上的热量会传递到散热片41上。当不需要使用散热片41时，可将其从加热棒上拆卸。另外，加热棒与搅拌轴9之间也为可拆卸连接，优选为插接连接，在搅拌轴9上设有多个穿孔，加热棒的线束110从穿孔穿过并插入到搅拌轴9内部，最后从搅拌轴9上端引出。

在使用蒸汽消毒的同时，还可以使用消毒气体对物料进行消毒，在一些实施例中，请参阅图1至图4，罐盖2上具有消毒气孔14，用于向罐体1内部输送消毒气体的消毒气体输送组件连通有气体管路，气体管路适于穿过消毒气孔14。消毒气体与蒸汽一同对物料消毒，提高了物料消毒速度和效率，其中消毒气体有臭氧、氯气等，要根据要灭菌的物料的情况合理选择一种合适的消毒气体，通过消毒气体输送组件向罐体1内部输送消毒气体。其中消毒气体输送组件为一组气体输送泵(在图中未示出)。在不使用消毒气孔14时，可用塞子堵住，使用时将塞子拔出。进料口21内也设有塞子，需要用进料口21时将其拔出，当不需要使用时可将塞子堵住。

为了实现对各个执行部件的控制，在一些实施例中，请参阅图1至图4，罐体1外部设有控制器130，控制器130适于分别控制抽真空组件5、蒸汽组件3和烘干组件4运行。该控制器130上具有多个控制模块，每个执行部件(包括抽真空组件5、蒸汽组件3和烘干组件4)连接一个控制模块，通过在控制器130上合理操控，就可以控制各个执行部件合理运行。该控制器130为现有技术中一种控制面板或遥控器，其可以完成对上述执行部件的灵活控制。

为了防止物料从出液口12流出，则在一些实施例中，请参阅图1至图4，出液口12的内端设有过滤网15，蒸汽灭菌凝结的水分通过过滤网15后流入出液口12。过滤网15起到了阻挡物料、过滤水，只让液体通过的作用，能防止物料流出。

在本实施例中，在罐体1内部还设有压力传感器和温度传感器(均在图中未示出)，压力传感器可以实时监测罐体1内部蒸汽压力，温度传感器可以实时监测罐体1内部温度，根据监测到的温度值和压力值，为控制对物料的灭菌效果提供依据，便于工作人员合理操控控制器130。

在本实施例中，搅拌轴9中部为伸缩管91，或为鹅颈管或为波纹管等，可以沿高度方向伸长和缩短，以便调节加热棒的高度和对物料的加热位置。抽真空组件5包括真空发生器，其为现有技术产品，与控制器130连接，通过控制器130就可以控制运行，抽真空的时间等参数可受控制器130控制。真空发生器的抽真空端连通有抽真空管路51，抽真空管路51穿过罐盖2，通过真空发生器能将罐体1内部抽成真空状态，以便与烘干组件4配合操作，加速物料干燥速度和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，包括：

罐体，上端具有开口，底部具有出料口和出液口；

罐盖，具有进料口，与所述罐体开口相适配且适于封盖所述开口；

蒸汽组件，输出端与所述罐体内部连通，用于向所述罐体内部输送适于对物料灭菌的蒸汽，所述蒸汽组件输送蒸汽量可控制；

烘干组件，设于所述罐体内部，适于烘干灭菌后的物料；以及

抽真空组件，具有抽真空管路，所述抽真空管路穿过所述罐盖并伸入所述罐体内部，所述抽真空组件适于在物料烘干时抽取所述罐体内部气体、以形成真空状态。

2.如权利要求1所述的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，所述罐体壁为两层且两层之间形成封闭的蒸汽腔室，所述罐体内壁上沿高度方向等间距布设有多个均与所述蒸汽腔室连通的通孔，所述蒸汽组件的输出端穿过所述罐体外壁与所述蒸汽腔室连通并向所述蒸汽腔室内输送蒸汽，蒸汽从多个所述通孔输入所述罐体内部。

3.如权利要求2所述的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，所述罐体外部沿高度方向设有蒸汽管，所述蒸汽管上等间距布设有多个位于不同高度的支管，多个所述支管均穿过所述罐体外壁并与所述蒸汽腔室连通，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端与所述蒸汽管一端连通并适于向所述蒸汽管内输送蒸汽，所述蒸汽管另一端具有出气口，所述出气口设有出气阀。

4.如权利要求1所述的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，所述罐盖上绕所述罐体高度方向转动设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴上端伸出所述罐盖外部，所述罐盖顶部设有连接并驱动所述搅拌轴旋转的驱动器，所述烘干组件设于所述搅拌轴上以烘干物料，且可借助所述搅拌轴的旋转搅拌物料。

5.如权利要求4所述的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，所述烘干组件包括多组加热棒，多组所述加热棒均布设于所述搅拌轴外壁上且沿所述搅拌轴圆周向设置，所述加热棒长度方向沿所述搅拌轴径向，多组所述加热棒分别位于不同高度且均适于加热烘干和搅拌物料。

6.如权利要求5所述的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，所述加热棒连接的线束穿引在所述搅拌轴中空内部并从所述搅拌轴上端侧部引出，所述线束引出端通过导电滑环用于与电源导电连接。

7.如权利要求5所述的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，所述加热棒外壁上均布有多个散热片，所述散热片适于散热烘干物料并搅拌物料。

8.如权利要求1所述的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，所述罐盖上具有消毒气孔，用于向所述罐体内部输送消毒气体的消毒气体输送组件连通有气体管路，所述气体管路适于穿过所述消毒气孔。

9.如权利要求1所述的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，所述罐体外部设有控制器，所述控制器适于分别控制所述抽真空组件、所述蒸汽组件和所述烘干组件运行。

10.如权利要求1所述的制药用真空蒸汽干燥灭菌罐，其特征在于，所述出液口的内端设有过滤网，蒸汽灭菌凝结的水分通过所述过滤网后流入所述出液口。

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