CN217004923U - 应用于燃气热水器的热交换器 - Google Patents

Abstract

一种应用于燃气热水器的热交换器，包括箱体、换热管及换热翅片，前述箱体下端和上端分别形成供烟气通过的进气端口和出气端口，前述箱体的对应的两侧分别设有管接头，前述的换热管为多个并排布置于前述的箱体内并且两端分别与管接头密封连接，前述的换热翅片布置于换热管外周，其特征在于所述箱体的内壁向内凸起形成阻挡部，该阻挡部与箱体内壁的结合处形成烟气停留区域。烟气停留区域增设有利于换热加强，提高换热效率。

Description

应用于燃气热水器的热交换器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器内部组件，尤其涉及一种应用于燃气热水器的热交换器。

背景技术

热交换器是燃气热水器的主要部件，将燃气燃烧的热量用于水温的提高，其换热效率的高低直接影响燃气热水器的能耗。目前常见的热交换器包括箱体、换热管及换热翅片，箱体下端和上端分别形成供烟气通过的进气端口和出气端口，箱体的对应的两侧分别设有管接头，换热管为多个并排布置于前述的箱体内并且两端分别与管接头密封连接，换热翅片布置于换热管外周。相关的文献可以参考申请号为201910831556.8的中国发明专利申请公开《热交换器及包含其的燃气热水器》(公开号:CN110530024A)；还可以参考专利号为ZL201520496372.8的中国实用新型《一种燃气热水器的热交换器》(授权公告号为CN204880737U)。但现有的热交换器换热效率还有待提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种器换热效率高的应用于燃气热水器的热交换器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用于燃气热水器的热交换器，包括箱体、换热管及换热翅片，前述箱体下端和上端分别形成供烟气通过的进气端口和出气端口，前述箱体的对应的两侧分别设有管接头，前述的换热管为多个并排布置于前述的箱体内并且两端分别与管接头密封连接，前述的换热翅片布置于换热管外周，其特征在于所述箱体的内壁向内凸起形成阻挡部，该阻挡部与箱体内壁的结合处形成烟气停留区域。

为提高换热效率，所述箱体相对的两侧均具有阻挡部，对应的两侧阻挡部之间设有一排换热管，该排换热管与相邻一排换热管错位布置以使烟气流道受到阻碍。

作为优选，所述箱体包括第一侧板、第一围板、第二侧板、第二围板、第一隔板和第二隔板，前述的第一侧板、第一围板、第二侧板、第二围板依次围成一壳体，前述的第一隔板设于第一围板内侧并并弯折形成有阻挡部，前述的第二隔板设于第二围板内侧并弯折形成有阻挡部，所述的换热管位于第一隔板和第二隔板之间，所述的管接头则设于第一侧板和第二侧板上。

所述第一隔板背面与第一围板内侧面具有空气夹层。空气夹层起到隔热保温的作用，降低散热。

所述第一隔板与换热翅片之间具有供烟气流经的烟气间隙，烟气间隙使得烟气与换热管和换热翅片接触增加，有利于提高换热效率。

为降低成本，所述的换热管和管接头采用铜材质，所述的换热翅片和箱体采用不锈钢材质。

所述的换热翅片螺旋状设置于换热管外壁，并且，所述换热翅片沿着换热管的长度方向上开设有烟气导向孔，同一直线上的烟气导向孔构成横向烟气通道。横向烟气通道可以让烟气在换热管上轴向得到很好的流通，利于换热管整体受热均匀。

进一步，所述阻挡部与箱体内壁的结合处形成直角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：阻挡部的设置使得烟气走向受到一定阻碍，提高烟气在换热区的停留时间，加强换热，而烟气停留区域进一步保证烟气停留，确保换热充分。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例分解图。

图3为实施例剖视图。

图4为实施例中换热管与换热翅片的组合放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的应用于燃气热水器的热交换器包括箱体1、换热管2及换热翅片3，箱体1下端和上端分别形成供烟气通过的进气端口101和出气端口102，箱体1的对应的两侧分别设有管接头17，换热管2为多个并排布置于箱体1内并且两端分别与管接头17密封连接，换热翅片3布置于换热管2外周。

本实施例中的箱体1包括第一侧板12、第一围板11、第二侧板14、第二围板13、第一隔板15和第二隔板16，第一侧板12、第一围板11、第二侧板14、第二围板13依次围成一壳体，第一隔板15设于第一围板11内侧并并弯折形成有阻挡部1a，第二隔板16设于第二围板13内侧并弯折形成有阻挡部1a，换热管2位于第一隔板15和第二隔板16之间，管接头17设于第一侧板12和第二侧板14上。阻挡部1a与箱体1内壁的结合处形成烟气停留区域1b，阻挡部1a与箱体1内壁的结合处形成直角。

对应的两侧阻挡部1a之间设有一排换热管2，该排换热管2与相邻一排换热管2错位布置以使烟气流道受到阻碍。结合图3所示，上面阻挡部1a之间的第一排有三个换热管2，下面的第二排有四个换热管2，两排换热管错开布置，使得烟气向上走的时候走的是S性流道，有利于换热充分。

结合图3所示，第一隔板15背面与第一围板11内侧面具有空气夹层1d，空气夹层起到隔热保温的作用，降低散热。

第一隔板15与换热翅片3之间具有供烟气流经的烟气间隙1c，烟气间隙1c使得烟气与换热管和换热翅片接触增加，有利于提高换热效率。

结合图4所示，换热翅片3螺旋状设置于换热管2外壁，并且，换热翅片3沿着换热管2的长度方向上开设有烟气导向孔31，同一直线上的烟气导向孔31构成横向烟气通道。横向烟气通道可以让烟气在换热管上轴向得到很好的流通，利于换热管整体受热均匀。

为减少制造成本，换热管2和管接头17采用铜材质，换热翅片3和箱体1采用不锈钢材质。

Claims (8)

1.一种应用于燃气热水器的热交换器，包括箱体(1)、换热管(2)及换热翅片(3)，前述箱体(1)下端和上端分别形成供烟气通过的进气端口(101)和出气端口(102)，前述箱体(1)的对应的两侧分别设有管接头(17)，前述的换热管(2)为多个并排布置于前述的箱体(1)内并且两端分别与管接头(17)密封连接，前述的换热翅片(3)布置于换热管(2)外周，其特征在于所述箱体(1)的内壁向内凸起形成阻挡部(1a)，该阻挡部(1a)与箱体(1)内壁的结合处形成烟气停留区域(1b)。

2.根据权利要求1所述的应用于燃气热水器的热交换器，其特征在于所述箱体(1)相对的两侧均具有阻挡部(1a)，对应的两侧阻挡部(1a)之间设有一排换热管(2)，该排换热管(2)与相邻一排换热管(2)错位布置以使烟气流道受到阻碍。

3.根据权利要求2所述的应用于燃气热水器的热交换器，其特征在于所述箱体(1)包括第一侧板(12)、第一围板(11)、第二侧板(14)、第二围板(13)、第一隔板(15)和第二隔板(16)，前述的第一侧板(12)、第一围板(11)、第二侧板(14)、第二围板(13)依次围成一壳体，前述的第一隔板(15)设于第一围板(11)内侧并并弯折形成有阻挡部(1a)，前述的第二隔板(16)设于第二围板(13)内侧并弯折形成有阻挡部(1a)，所述的换热管(2)位于第一隔板(15)和第二隔板(16)之间，所述的管接头(17)则设于第一侧板(12)和第二侧板(14)上。

4.根据权利要求3所述的应用于燃气热水器的热交换器，其特征在于所述第一隔板(15)背面与第一围板(11)内侧面具有空气夹层(1d)。

5.根据权利要求3所述的应用于燃气热水器的热交换器，其特征在于所述第一隔板(15)与换热翅片(3)之间具有供烟气流经的烟气间隙(1c)。

6.根据权利要求1所述的应用于燃气热水器的热交换器，其特征在于所述的换热管(2)和管接头(17)采用铜材质，所述的换热翅片(3)和箱体(1)采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的应用于燃气热水器的热交换器，其特征在于所述的换热翅片(3)螺旋状设置于换热管(2)外壁，并且，所述换热翅片(3)沿着换热管(2)的长度方向上开设有烟气导向孔(31)，同一直线上的烟气导向孔(31)构成横向烟气通道。

8.根据权利要求1所述的应用于燃气热水器的热交换器，其特征在于所述阻挡部(1a)与箱体(1)内壁的结合处形成直角。

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