CN211651313U - 一种采用高换热面积换热管的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用高换热面积换热管的换热器，涉及换热器技术领域，其包括围框，围框上设置有换热管，围框上设置有若干吸热片；围框内的下部为燃烧室，换热管的横截面积为椭圆形，换热管内设置有换流机构；换流机构包括设置在换热管内水平方向一侧的若干第一竖板，第一竖板与换热管侧壁的夹角为30‑45度，换热管内位于水平方向另一侧设置有若干第二竖板，第二竖板与换热管侧壁的夹角为30‑45度，第一竖板和第二竖板交错设置，第一竖板末端设置有第一弧形板，第二竖板末端设置有第二弧形板。本实用新型具有能够提高换热面积，提升换热效率的效果。

Description

一种采用高换热面积换热管的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其是涉及一种采用高换热面积换热管的换热器。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有的，公告号为CN106482539B的中国专利公开了一种联箱体与壳管联通储水即热式换热器，它壳体圆管部分管腔内设置至少一支暖气换热管、一支冷水吸热管；插入壳体圆管管腔的暖气换热管之间焊接联通；暖气换热管二端管口与暖气进出接头焊接连接，暖气换热管其中某管段与圆环焊接堵板焊接连接与壳体圆管管腔相通流体通道改变；冷水吸热管一端管口与冷水管接头焊接连接另一端管口与圆环加强堵板焊接连接与联箱内腔相通循环；联箱外侧板部件包裹暖气换热管和冷水吸热管与多支壳体圆管两端的部件联箱内侧孔板密闭焊接连接；端头盖板部件与联箱内侧孔板和联箱外侧板端口部密闭焊接封堵为联箱体；构成两种介质分别从换热器内的暖气换热管或/和多支壳体圆管冷水吸热管流经进行热量的交换更加充分。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：换热管为圆形，并且相邻换人管之间还存在较大缝隙，换热效率差，与下方燃烧室中的热量接触少，并且圆形的换热管利于热气和烟气向上蒸腾，换热时间短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有换热面积大，增加换热效率的换热器。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种采用高换热面积换热管的换热器，包括围框，所述围框上设置有换热管，所述围框上设置有若干吸热片；所述围框内的下部为燃烧室，所述换热管的横截面积为椭圆形，所述换热管内设置有换流机构；

所述换流机构包括设置在换热管内水平方向一侧的若干第一竖板，所述第一竖板与换热管侧壁的夹角为30-45度，所述换热管内位于水平方向另一侧设置有若干第二竖板，所述第二竖板与换热管侧壁的夹角为30-45度，第一竖板和第二竖板交错设置，所述第一竖板末端设置有第一弧形板，所述第二竖板末端设置有第二弧形板。

通过采用上述技术方案，燃烧室燃烧燃气，燃气将上面换热管内的水进行加热，通过吸热片能够充分吸收燃气热量，从而实现水的加热。通过椭圆形的换热管，能够增加自身与外界的接触面积，从而增加吸收外界热量的量，增加换热效率。当需要换热的水经过换热管时，因为第一竖板挡住换热的水，换热的水从左边移动到右边，然后第二竖板挡住右边的水，从而让换热的水从右边移动到左边，从而能够让换热的水在换热管内左右移动，增加移动路径，从而能够让换热的水在换热管中能够待更多的时间，从而增加换热效率。同时，一部分水在倾斜的第一竖板和第二竖板与换热管之间的空间处形成漩涡流动，进一步增加换热的水在换热管中流动的时间，增加换热效率。通过第一弧形板和第二弧形板能够增加换热的水的涡流形成，进一步增加换热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管位于第一竖板处设置有第一接触凹槽，所述换热管位于第二竖板处设置有第二接触凹槽。

通过采用上述技术方案，通过第一接触凹槽和第二接触凹槽，能够增加换热管与外界的接触面积，并且不易造成换热管本身稳定性和牢固性的下降，提升外界传递到换热管内的热量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板和第二弧形板上设置有若干导流槽。

通过采用上述技术方案，能够让换热的水更好的导流，提升流速，让换热的水更好的左右流动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管上设置有螺纹型的横向散热片，所述横向散热片上设置有第一散热槽。

通过采用上述技术方案，提升换热管与外界的接触面积，更好的吸收热量，提升换热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管上设置有竖向散热片，所述竖向散热片上设置有第二散热槽。

通过采用上述技术方案，提升换热管与外界的接触面积，更好的吸收热量，提升换热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃烧室上盘设有连通换热管的盘管。

通过采用上述技术方案，燃烧室燃烧燃气，燃烧室本身也具有较高的温度，通过换热管的换热水先经过燃烧室，能够进行预热，提升通入换热管内的水的温度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述围框上设置有烟气收集管。

通过采用上述技术方案，能够将烟气收集起来，减少烟气污染，从而提升换热过程中的清洁性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气收集管连通有回气管，所述回气管连通于燃烧室。

通过采用上述技术方案，在燃气在燃烧过程中，一部分燃气没有充分燃烧，通过回气管，能够将燃气通入燃烧室继续燃烧，并且回气管中的回气具有较高的温度，能够保持燃烧室内的温度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、燃烧室燃烧燃气，燃气将上面换热管内的水进行加热，通过吸热片能够充分吸收燃气热量，从而实现水的加热。通过椭圆形的换热管，能够增加自身与外界的接触面积，从而增加吸收外界热量的量，增加换热效率。当需要换热的水经过换热管时，因为第一竖板挡住换热的水，换热的水从左边移动到右边，然后第二竖板挡住右边的水，从而让换热的水从右边移动到左边，从而能够让换热的水在换热管内左右移动，增加移动路径，从而能够让换热的水在换热管中能够待更多的时间，从而增加换热效率；

2、通过第一接触凹槽和第二接触凹槽，能够增加换热管与外界的接触面积，并且不易造成换热管本身稳定性和牢固性的下降，提升外界传递到换热管内的热量；

3、在燃气在燃烧过程中，一部分燃气没有充分燃烧，通过回气管，能够将燃气通入燃烧室继续燃烧，并且回气管中的回气具有较高的温度，能够保持燃烧室内的温度。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图。

图2是本实施例剖面的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、围框；11、烟气收集管；12、回气管；2、换热管；21、第一接触凹槽；22、第二接凹槽；3、吸热片；4、燃烧室；41、盘管；5、换流机构；51、第一竖板；52、第二竖板；53、第一弧形板；54、第二弧形板；55、导流槽；6、横向散热片；61、第一散热槽；7、竖向散热片；71、第二散热槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种采用高换热面积换热管的换热器，包括围框1，在围框1上设置有通入换热水的换热管2，换热管2的横截面积为椭圆形，提升换热面积，提升换热效率。在围框1上设置有若干用于吸收热量的吸热片3，并且围框1内的下部为燃烧室4，在本实施例中，为了减少燃烧烟气的散逸，在围框1上设置有烟气收集管11，能够将烟气收集起来，减少烟气污染，从而提升换热过程中的清洁性。并且烟气收集管11连通有连通于燃烧室4的回气管12，将没有充分燃烧的一部分燃气通过回气管12通入燃烧室4继续燃烧，并且回气管12中的回气具有较高的温度，能够保持燃烧室4内的温度。

参见图2和图3，为了更好的让换热管2与燃烧室4燃烧的热量接触，在换热管2上设置有螺纹型的横向散热片6，横向散热片6上设置有第一散热槽61，换热管2上设置有竖向散热片7，所述竖向散热片7上设置有第二散热槽71。

参见图图2和图3，燃烧室4上盘设有连通换热管2的盘管41，燃烧室4燃烧燃气，燃烧室4本身也具有较高的温度，通过换热管2的换热水先经过燃烧室4，能够进行预热，提升通入换热管2内的水的温度。

参见图图2和图3，换热管2内设置有换流机构5，换流机构5包括设置在换热管2内水平方向一侧的若干第一竖板51，第一竖板51与换热管2侧壁的夹角为30-45度，第一竖板51末端设置有第一弧形板53，换热管2内位于水平方向另一侧设置有若干第二竖板52，第二竖板52与换热管2侧壁的夹角为30-45度，第一竖板51和第二竖板52交错设置，第二竖板52末端设置有第二弧形板54，当需要换热的水经过换热管2时，因为第一竖板51挡住换热的水，换热的水从左边移动到右边，然后第二竖板52挡住右边的水，从而让换热的水从右边移动到左边，从而能够让换热的水在换热管2内左右移动，增加移动路径，从而能够让换热的水在换热管2中能够待更多的时间，从而增加换热效率。在本实施例中，为了让换热的水更好的导流，提升流速，让换热的水更好的左右流动，在第一弧形板53和第二弧形板54上设置有若干导流槽55。

参照图图2和图3，换热管2位于第一竖板51处设置有第一接触凹槽21，换热管2位于第二竖板52处设置有第二接触凹槽，能够增加换热管2与外界的接触面积，并且不易造成换热管2本身稳定性和牢固性的下降，提升外界传递到换热管2内的热量。

本实施例的实施原理为：燃烧室4燃烧燃气，燃气将上面换热管2内的水进行加热，通过吸热片3能够充分吸收燃气热量，从而实现水的加热。通入换热管2的水先通过盘管41，对水先继续拧预热，再通过椭圆形的换热管2，能够增加自身与外界的接触面积，从而增加吸收外界热量的量，增加换热效率。当需要换热的水经过换热管2时，因为第一竖板51挡住换热的水，换热的水从左边移动到右边，然后第二竖板52挡住右边的水，从而让换热的水从右边移动到左边。当燃烧室4持续燃烧时，烟气收集管11将将烟气收集起来，并且通过回气管12将一部分燃气通过回气管12通入燃烧室4继续燃烧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用高换热面积换热管的换热器，其特征在于：包括围框(1)，所述围框(1)上设置有换热管(2)，所述围框(1)上设置有若干吸热片(3)；所述围框(1)内的下部为燃烧室(4)，所述换热管(2)的横截面积为椭圆形，所述换热管(2)内设置有换流机构(5)；

所述换流机构(5)包括设置在换热管(2)内水平方向一侧的若干第一竖板(51)，所述第一竖板(51)与换热管(2)侧壁的夹角为30-45度，所述换热管(2)内位于水平方向另一侧设置有若干第二竖板(52)，所述第二竖板(52)与换热管(2)侧壁的夹角为30-45度，第一竖板(51)和第二竖板(52)交错设置，所述第一竖板(51)末端设置有第一弧形板(53)，所述第二竖板(52)末端设置有第二弧形板(54)。

2.根据权利要求1所述的一种采用高换热面积换热管的换热器，其特征在于：所述换热管(2)位于第一竖板(51)处设置有第一接触凹槽(21)，所述换热管(2)位于第二竖板(52)处设置有第二接触凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种采用高换热面积换热管的换热器，其特征在于：所述第一弧形板(53)和第二弧形板(54)上设置有若干导流槽(55)。

4.根据权利要求3所述的一种采用高换热面积换热管的换热器，其特征在于：所述换热管(2)上设置有螺纹型的横向散热片(6)，所述横向散热片(6)上设置有第一散热槽(61)。

5.根据权利要求4所述的一种采用高换热面积换热管的换热器，其特征在于：所述换热管(2)上设置有竖向散热片(7)，所述竖向散热片(7)上设置有第二散热槽(71)。

6.根据权利要求5所述的一种采用高换热面积换热管的换热器，其特征在于：所述燃烧室(4)上盘设有连通换热管(2)的盘管(41)。

7.根据权利要求6所述的一种采用高换热面积换热管的换热器，其特征在于：所述围框(1)上设置有烟气收集管(11)。

8.根据权利要求7所述的一种采用高换热面积换热管的换热器，其特征在于：所述烟气收集管(11)连通有回气管(12)，所述回气管(12)连通于燃烧室(4)。

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