CN217004501U - 一种煤气罐制造焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种煤气罐制造焚烧炉，涉及煤气罐制造技术领域，改善钢瓶焚烧炉的尾气中含有较多的热量和有害物质，直接排放到周围环境中，节能环保效果差的问题，包括底座、焚烧炉本体、冷却箱、链条机、换热水箱、尾气处理箱、抽气泵、抽气管和换热管，所述换热管螺旋环绕在换热水箱的外侧壁上，所述尾气处理箱内部从下至上依次安装有过滤网和活性炭板。本申请通过换热水箱、尾气处理箱、抽气泵、抽气管、换热管、过滤网和活性炭板的设置，使换热管内尾气的热量与换热水箱内的冷水进行交换，对换热水箱内的水进行加热，实现尾气余热的回收利用，提高节能效果，通过尾气处理箱对尾气进行处理，减少周围环境受到的影响，提高环保效果。

Description

一种煤气罐制造焚烧炉

技术领域

本申请涉及煤气罐制造领域，尤其是涉及一种煤气罐制造焚烧炉。

背景技术

煤气罐（液化石油气钢瓶）是一种储藏气体的钢瓶，液化石油气钢瓶在达到使用周期后，必须进行定期的检验。在检验过程中，必须将原有的表面涂膜清除干净，然后重新进行喷涂油漆。钢瓶焚烧炉的作用就是用来清除液化石油气钢瓶表面油漆。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，钢瓶焚烧炉的尾气中含有较多的热量和有害物质，直接排放到周围环境中，容易对环境造成影响，节能环保效果差，因此，现在提出一种煤气罐制造焚烧炉。

实用新型内容

为了改善钢瓶焚烧炉的尾气中含有较多的热量和有害物质，直接排放到周围环境中，节能环保效果差的问题，本申请提供一种煤气罐制造焚烧炉。

本申请提供一种煤气罐制造焚烧炉，采用如下的技术方案：

一种煤气罐制造焚烧炉，包括底座、设在所述底座上的焚烧炉本体和冷却箱，所述底座的顶部设置有依次贯穿焚烧炉本体和冷却箱的链条机，所述底座上表面位于焚烧炉本体的一侧依次设有换热水箱和尾气处理箱；

所述底座顶部位于焚烧炉本体和换热水箱之间安装有抽气泵，所述抽气泵的入口端与焚烧炉本体的顶部之间连通有抽气管，所述抽气泵的出口端连接有换热管，所述换热管螺旋环绕在换热水箱的外侧壁上；

所述尾气处理箱内部从下至上依次安装有过滤网和活性炭板，所述换热管远离抽气泵的一端从尾气处理箱的顶部伸进过滤网的下方，所述尾气处理箱的顶部设有排气管。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过链条机对煤气罐进行输送，将煤气罐输送到焚烧炉本体内清除煤气罐表面油漆，再将煤气罐输送到冷却箱内进行冷却降温，在工作过程中，通过抽气泵将焚烧炉本体的尾气从抽气管抽出，再将尾气输送到换热管内，使换热管内尾气的热量与换热水箱内的冷水进行交换，对换热水箱内的水进行加热，实现尾气余热的回收利用，提高节能效果，经过换热水箱换热后，换热管内的尾气进入到尾气处理箱内，通过过滤网和活性炭板可对尾气中的杂质和有害物质进行过滤和吸附，经过处理的尾气从排气管排出，可减少周围环境受到的影响，提高环保效果。

可选的，所述换热水箱的顶部设有进水管。

通过采用上述技术方案，通过进水管向换热水箱内加入冷水。

可选的，所述换热水箱的底部设有出水管。

通过采用上述技术方案，通过出水管将换热水箱内升温后的水排出。

可选的，所述尾气处理箱内部位于过滤网和活性炭板之间设有喷淋管。

通过采用上述技术方案，通过喷淋管可向尾气处理箱内喷水，一方面能够对尾气进行洗涤，提高尾气处理效果，另一方面能够对过滤网进行冲洗，减少过滤网堵塞的情况。

可选的，所述尾气处理箱的底部设有排污管。

通过采用上述技术方案，通过排污管可对尾气处理箱内的污水进行排放。

可选的，所述冷却箱的两侧分别开设有进口和出口，所述冷却箱的内顶壁的中部固定安装有隔板，所述冷却箱内部位于进口和隔板之间设有冷却室，所述冷却箱内部位于出口和隔板之间设有烘干室。

通过采用上述技术方案，煤气罐从进口进入冷却室内进行冷却降温，再进入烘干室内进行烘干，然后从出口排出。

可选的，所述冷却室的内部安装有冷却水喷管。

通过采用上述技术方案，通过冷却水喷管向煤气罐表面喷洒冷却水，对煤气罐进行快速降温冷却，减少煤气罐对工作人员造成烫伤的情况。

可选的，所述烘干室的内部安装有烘干吹管，所述冷却箱的顶部安装有烘干风机，所述烘干风机的出口端与烘干吹管相连通。

通过采用上述技术方案，煤气罐经过冷却后，会进入到烘干室内，启动烘干风机使烘干吹管向煤气罐表面吹风，对煤气罐表面进行烘干，便于工作人员后续对煤气罐进行收集，提高工作效率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过换热水箱、尾气处理箱、抽气泵、抽气管、换热管、过滤网和活性炭板的设置，在工作过程中，可通过抽气泵将焚烧炉本体的尾气从抽气管抽出，再将尾气输送到换热管内，使换热管内尾气的热量与换热水箱内的冷水进行交换，对换热水箱内的水进行加热，实现尾气余热的回收利用，提高节能效果，经过换热水箱换热后，换热管内的尾气进入到尾气处理箱内，通过过滤网和活性炭板可对尾气中的杂质和有害物质进行过滤和吸附，经过处理的尾气从排气管排出，可减少周围环境受到的影响，提高环保效果；

2.本申请通过冷却箱的设置，经过链条机将焚烧后的煤气罐输送到冷却箱内，通过冷却水喷管向煤气罐表面喷洒冷却水，对煤气罐进行快速降温冷却，减少煤气罐对工作人员造成烫伤的情况，煤气罐经过冷却后，会进入到烘干室内，启动烘干风机使烘干吹管向煤气罐表面吹风，对煤气罐表面进行烘干，便于工作人员后续对煤气罐进行收集，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请主视结构示意图；

图2是本申请冷却箱的内部结构示意图；

图3是本申请左视的局部剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、焚烧炉本体；3、冷却箱；4、链条机；5、换热水箱；6、尾气处理箱；7、抽气泵；8、抽气管；9、换热管；10、过滤网；11、活性炭板；12、排气管；13、进水管；14、出水管；15、喷淋管；16、排污管；17、进口；18、出口；19、隔板；20、冷却室；21、烘干室；22、冷却水喷管；23、烘干吹管；24、烘干风机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，一种煤气罐制造焚烧炉，包括底座1、设在底座1上的焚烧炉本体2和冷却箱3，底座1的顶部设置有依次贯穿焚烧炉本体2和冷却箱3的链条机4，通过链条机4对煤气罐进行输送，将煤气罐输送到焚烧炉本体2内清除煤气罐表面油漆，再将煤气罐输送到冷却箱3内进行冷却降温。

参照图1和图2，冷却箱3的两侧分别开设有进口17和出口18，冷却箱3的内顶壁的中部固定安装有隔板19，冷却箱3内部位于进口17和隔板19之间设有冷却室20，冷却室20的内部安装有冷却水喷管22，冷却水喷管22与外界冷却水管连接，煤气罐从进口17进入冷却室20内后，通过冷却水喷管22向煤气罐表面喷洒冷却水，对煤气罐进行快速降温冷却，减少煤气罐对工作人员造成烫伤的情况。

冷却箱3内部位于出口18和隔板19之间设有烘干室21，烘干室21的内部安装有烘干吹管23，冷却箱3的顶部安装有烘干风机24，烘干风机24的出口端与烘干吹管23相连通，煤气罐经过冷却后，会进入到烘干室21内，启动烘干风机24使烘干吹管23向煤气罐表面吹风，对煤气罐表面进行烘干，便于工作人员后续对煤气罐进行收集，提高工作效率。

参照图3，底座1上表面位于焚烧炉本体2的一侧依次设有换热水箱5和尾气处理箱6，换热水箱5的顶部设有进水管13，通过进水管13向换热水箱5内加入冷水，换热水箱5的底部设有出水管14，通过出水管14将换热水箱5内升温后的水排出。

参照图3，底座1顶部位于焚烧炉本体2和换热水箱5之间安装有抽气泵7，抽气泵7的入口端与焚烧炉本体2的顶部之间连通有抽气管8，抽气泵7的出口端连接有换热管9，换热管9螺旋环绕在换热水箱5的外侧壁上，在使用时，通过抽气泵7将焚烧炉本体2的尾气从抽气管8抽出，再将尾气输送到换热管9内，使换热管9内尾气的热量与换热水箱5内的冷水进行交换，对换热水箱5内的水进行加热，实现尾气余热的回收利用，提高节能效果。

参照图3，尾气处理箱6内部从下至上依次安装有过滤网10和活性炭板11，换热管9远离抽气泵7的一端从尾气处理箱6的顶部伸进过滤网10的下方，尾气处理箱6的顶部设有排气管12，经过换热水箱5换热后，换热管9内的尾气进入到尾气处理箱6内，通过过滤网10和活性炭板11可对尾气中的杂质和有害物质进行过滤和吸附，经过处理的尾气从排气管12排出，可减少周围环境受到的影响，提高环保效果。

参照图3，尾气处理箱6内部位于过滤网10和活性炭板11之间设有喷淋管15，喷淋管15的一端与外界水管连接，通过喷淋管15可向尾气处理箱6内喷水，一方面能够对尾气进行洗涤，提高尾气处理效果，另一方面能够对过滤网10进行冲洗，减少过滤网10堵塞的情况。尾气处理箱6的底部设有排污管16，通过排污管16可对尾气处理箱6内的污水进行排放。

本申请的实施原理为：在使用时，通过链条机4对煤气罐进行输送，将煤气罐输送到焚烧炉本体2内清除煤气罐表面油漆，再将煤气罐输送到冷却箱3内进行冷却降温，在工作过程中，通过抽气泵7将焚烧炉本体2的尾气从抽气管8抽出，再将尾气输送到换热管9内，使换热管9内尾气的热量与换热水箱5内的冷水进行交换，对换热水箱5内的水进行加热，实现尾气余热的回收利用，提高节能效果，经过换热水箱5换热后，换热管9内的尾气进入到尾气处理箱6内，通过过滤网10和活性炭板11可对尾气中的杂质和有害物质进行过滤和吸附，经过处理的尾气从排气管12排出，可减少周围环境受到的影响，提高环保效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤气罐制造焚烧炉，包括底座（1）、设在所述底座（1）上的焚烧炉本体（2）和冷却箱（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有依次贯穿焚烧炉本体（2）和冷却箱（3）的链条机（4），所述底座（1）上表面位于焚烧炉本体（2）的一侧依次设有换热水箱（5）和尾气处理箱（6）；

所述底座（1）顶部位于焚烧炉本体（2）和换热水箱（5）之间安装有抽气泵（7），所述抽气泵（7）的入口端与焚烧炉本体（2）的顶部之间连通有抽气管（8），所述抽气泵（7）的出口端连接有换热管（9），所述换热管（9）螺旋环绕在换热水箱（5）的外侧壁上；

所述尾气处理箱（6）内部从下至上依次安装有过滤网（10）和活性炭板（11），所述换热管（9）远离抽气泵（7）的一端从尾气处理箱（6）的顶部伸进过滤网（10）的下方，所述尾气处理箱（6）的顶部设有排气管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种煤气罐制造焚烧炉，其特征在于：所述换热水箱（5）的顶部设有进水管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种煤气罐制造焚烧炉，其特征在于：所述换热水箱（5）的底部设有出水管（14）。

4.根据权利要求1所述的一种煤气罐制造焚烧炉，其特征在于：所述尾气处理箱（6）内部位于过滤网（10）和活性炭板（11）之间设有喷淋管（15）。

5.根据权利要求1所述的一种煤气罐制造焚烧炉，其特征在于：所述尾气处理箱（6）的底部设有排污管（16）。

6.根据权利要求1所述的一种煤气罐制造焚烧炉，其特征在于：所述冷却箱（3）的两侧分别开设有进口（17）和出口（18），所述冷却箱（3）的内顶壁的中部固定安装有隔板（19），所述冷却箱（3）内部位于进口（17）和隔板（19）之间设有冷却室（20），所述冷却箱（3）内部位于出口（18）和隔板（19）之间设有烘干室（21）。

7.根据权利要求6所述的一种煤气罐制造焚烧炉，其特征在于：所述冷却室（20）的内部安装有冷却水喷管（22）。

8.根据权利要求6所述的一种煤气罐制造焚烧炉，其特征在于：所述烘干室（21）的内部安装有烘干吹管（23），所述冷却箱（3）的顶部安装有烘干风机（24），所述烘干风机（24）的出口端与烘干吹管（23）相连通。

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