CN217003202U - 一种防泄漏高压密封球阀阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏高压密封球阀阀座，包括用于与球体配合的阀座，所述阀座内开设有流道，阀座用于与球体配合的一侧端面设置有可拆卸的阀盖，阀盖包括第一安装部以及向第一安装部朝向流道方向倾斜的第二安装部，第一安装部和第二安装部均为环状金属材质，第一安装部接近阀座的一侧设置有定位块，定位块的横截面呈V形，阀座对应定位块位置设置有定位槽，阀座内壁开设有形状与第二安装部适配的安装槽，当石墨端盖安装于阀座后所述定位块和第二安装部分别位于定位槽和安装槽内，所述第二安装部外端面喷涂耐磨层；本实用新型阀座可以进行定期维护，且耐磨性能好。

Description

一种防泄漏高压密封球阀阀座

技术领域

本实用新型涉及阀门配件技术领域，尤其涉及一种防泄漏高压密封球阀阀座。

背景技术

球阀的结构，主要包括阀体、阀座和球体，阀座安装在阀体和球体之间。阀座中的阀座密封结构是球阀中保持密封的主要结构之一，主要涉及球阀的高密封性，防止管道中介质泄露，以适应环境高要求的需要。

随着阀门行业技术的发展，阀门市场的需求对阀门的性能要求日益提高，现有的阀座密封使用寿命短，长期使用后会出现磨损，更换成本高，渐渐难以满足市场需求，所以，为了提升阀门的市场竞争力，需要设计可以进行定期维护的阀座。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防泄漏高压密封球阀阀座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防泄漏高压密封球阀阀座，包括用于与球体配合的阀座，所述阀座内开设有流道，所述阀座用于与球体配合的一侧端面设置有可拆卸的阀盖，所述阀盖包括第一安装部以及向第一安装部朝向流道方向倾斜的第二安装部，所述第一安装部和第二安装部均为环状金属材质，所述第一安装部接近阀座的一侧设置有定位块，所述定位块的横截面呈V形，所述阀座对应定位块位置设置有定位槽，所述阀座内壁开设有形状与第二安装部适配的安装槽，当石墨端盖安装于阀座后所述定位块和第二安装部分别位于定位槽和安装槽内，所述第二安装部外端面喷涂耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装部的厚度与安装槽厚度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装部沿轴向方向开设有螺纹孔，所述阀座对应螺纹孔位置设置有通孔，所述通孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓从远离阀盖的一端进入通孔并与第二安装孔的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽和定位块均为环状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座包括第一台阶环以及第二台阶环，所述第二台阶环外周由内到外依次套设有第一石墨环、第一碟簧、橡胶环、第二碟簧以及第二石墨环，所述橡胶环的外周端面高于第一石墨环和第二石墨环，所述橡胶环的内圈固设有弹性垫圈，所述第一石墨环和第二石墨环与第二台阶环为过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二石墨环远第一石墨环的一侧端面开设有多个弹簧孔，所述弹簧孔沿周向均匀分布，每个所述弹簧孔内固设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可拆卸的阀盖，便于后期进行拆卸更换，对阀座进行维护，提高阀座的使用寿命，节约成本，同时阀盖设置耐磨层，提高耐磨性能。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的立体图；

图3是图1局部A的放大图。

附图标记：1、阀座；2、流道；3、阀盖；4、第一安装部；5、第二安装部；6、定位块；7、定位槽；8、安装槽；9、耐磨层；10、螺纹孔；11、通孔；12、锁紧螺栓；13、第一台阶环；14、第二台阶环；15、第一石墨环；16、第一碟簧；17、橡胶环；18、第二碟簧；19、第二石墨环；20、弹簧孔；21、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1至3所示的一种防泄漏高压密封球阀阀座，包括用于与球体配合的阀座1，阀座1内开设有流道2，阀座1用于与球体配合的一侧端面设置有可拆卸的阀盖3，所述阀盖3包括第一安装部4以及向第一安装部4朝向流道2方向倾斜的第二安装部5，所述第一安装部4和第二安装部5均为环状金属材质，第一安装部4接近阀座1的一侧设置有定位块6，定位块6的横截面呈V形，阀座1对应定位块6位置设置有定位槽7，阀座1内壁开设有形状与第二安装部5适配的安装槽8，当石墨端盖安装于阀座1后所述定位块6和第二安装部5分别位于定位槽7和安装槽8内，所述第二安装部5外端面喷涂耐磨层9，本实施例中定位槽7和定位块6均为环状结构。

通过依次设置第一石墨环15、第一碟簧16、橡胶环17、第二碟簧18以及第二石墨环19，使阀座1结构更加紧凑，便于批量生产组装，同时保证阀座1的密封性，橡胶环17的高度高于第一石墨环15和第二石墨环19，当橡胶环17与阀体内壁接触时会受压，从而保证阀座1与球体以及阀体内壁之间的密封性。

第二安装部5的厚度与安装槽8厚度相等，使阀座1与阀盖3配合后内壁更加平滑，进行更好的衔接。

第二安装部5沿轴向方向开设有螺纹孔10，所述阀座1对应螺纹孔10位置设置有通孔11，所述通孔11内设置有锁紧螺栓12，所述锁紧螺栓12从远离阀盖3的一端进入通孔11并与第二安装孔的螺纹孔10螺纹连接，便于后续进行更换阀盖3，对阀座1进行维护。

阀座1包括第一台阶环13以及第二台阶环14，所述第二台阶环14外周由内到外依次套设有第一石墨环15、第一碟簧16、橡胶环17、第二碟簧18以及第二石墨环19，所述橡胶环17的外周端面高于第一石墨环15和第二石墨环19，所述橡胶环17的内圈固设有弹性垫圈，所述第一石墨环15和第二石墨环19与第二台阶环14为过盈配合，第二石墨环19远第一石墨环15的一侧端面开设有多个弹簧21孔20，所述弹簧21孔20沿周向均匀分布，每个所述弹簧21孔20内固设有弹簧21，阀座1安装于阀体内腔后弹簧21处于压缩状态，弹簧21垫圈也处于挤压的状态，更好的保证阀座1、阀体内壁以及球体之间的密封性。

通过依次设置第一石墨环15、第一碟簧16、橡胶环17、第二碟簧18以及第二石墨环19，使阀座1结构更加紧凑，便于批量生产组装，同时保证阀座1的密封性，橡胶环17的高度高于第一石墨环15和第二石墨环19，当橡胶环17与阀体内壁接触时会受压，从而保证阀座1与球体以及阀体内壁之间的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防泄漏高压密封球阀阀座，包括用于与球体配合的阀座，所述阀座内开设有流道，其特征在于：所述阀座用于与球体配合的一侧端面设置有可拆卸的阀盖，所述阀盖包括第一安装部以及向第一安装部朝向流道方向倾斜的第二安装部，所述第一安装部和第二安装部均为环状金属材质，所述第一安装部接近阀座的一侧设置有定位块，所述定位块的横截面呈V形，所述阀座对应定位块位置设置有定位槽，所述阀座内壁开设有形状与第二安装部适配的安装槽，当石墨端盖安装于阀座后所述定位块和第二安装部分别位于定位槽和安装槽内，所述第二安装部外端面喷涂耐磨层。

2.根据权利要求1所述的防泄漏高压密封球阀阀座，其特征在于：所述第二安装部的厚度与安装槽厚度相等。

3.根据权利要求2所述的防泄漏高压密封球阀阀座，其特征在于：所述第二安装部沿轴向方向开设有螺纹孔，所述阀座对应螺纹孔位置设置有通孔，所述通孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓从远离阀盖的一端进入通孔并与第二安装孔的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的防泄漏高压密封球阀阀座，其特征在于：所述定位槽和定位块均为环状结构。

5.根据权利要求1所述的防泄漏高压密封球阀阀座，其特征在于：所述阀座包括第一台阶环以及第二台阶环，所述第二台阶环外周由内到外依次套设有第一石墨环、第一碟簧、橡胶环、第二碟簧以及第二石墨环，所述橡胶环的外周端面高于第一石墨环和第二石墨环，所述橡胶环的内圈固设有弹性垫圈，所述第一石墨环和第二石墨环与第二台阶环为过盈配合。

6.根据权利要求5所述的防泄漏高压密封球阀阀座，其特征在于：所述第二石墨环远第一石墨环的一侧端面开设有多个弹簧孔，所述弹簧孔沿周向均匀分布，每个所述弹簧孔内固设有弹簧。

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