CN217001868U - 一种隧道内浮渣清扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道内浮渣清扫系统，包括清扫机以及在隧道内沿纵向通长布置的皮带机；清扫机包括一钢制壳体，钢制壳体的底面前部开设有一方型吸尘口且在方型吸尘口的两侧分别设置有一水平清扫轮盘；方型吸尘口与钢制壳体内的吸尘腔相连通，吸尘腔内设置有一横向辊轴且横向辊轴的表面上间隔分布有若干排钢丝刷；钢制壳体的后端设置有一可抽拉式的垃圾储箱，垃圾储箱的前端接口与吸尘腔的后端接口匹配对接。本实用新型的优点是：清扫机利用钢制壳体、具有弹性钢丝毛刷的水平清扫轮盘以及具有若干排钢丝刷的横向辊轴实现对大质量浮渣的清扫入腔，并利用可抽查式的垃圾储箱将清扫浮渣倒入皮带机上实现快速运出；提高了清扫效率和运输效率。

Description

一种隧道内浮渣清扫系统

技术领域

本实用新型涉及隧道技术领域，具体涉及一种隧道内浮渣清扫系统。

背景技术

现有技术中，土压平衡盾构机采用皮带输送渣土，将渣土输送到用于运出渣土的电瓶车中。在运输渣土以及施工过程中，渣土掉落以及杂物四散是在所难免的事情，再加上砂浆运输车冲洗及清洗注浆管路的浆液，导致台车范围内都会有落渣。目前所采用的清理方式主要是人工进行清扫，并将清扫的浮渣存放在渣袋中。但是人工清扫的方式不仅费时费力，而且渣袋的存放也会影响电瓶车的正常通行空间。

因此本领域技术人员急需一种能够实现自动化清扫浮渣并可及时将浮渣运出的清扫系统。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种隧道内浮渣清扫系统，该浮渣清扫系统通过使清扫机采用钢制壳体、钢丝刷、弹性钢丝毛刷以承受大质量浮渣，通过水平清扫轮盘与横向辊轴的组合实现浮渣的清扫入腔并收集入垃圾储箱内，通过将垃圾储箱内的浮渣倾倒入皮带机上以快速运出隧道。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述清扫系统包括清扫机以及在隧道内沿纵向通长布置的皮带机；所述清扫机包括一钢制壳体，所述钢制壳体的底面前部开设有一方型吸尘口且在所述方型吸尘口的两侧分别设置有一水平清扫轮盘；所述方型吸尘口与所述钢制壳体内的吸尘腔相连通，所述吸尘腔内设置有一横向辊轴且所述横向辊轴的表面上间隔分布有若干排钢丝刷；所述钢制壳体的后端设置有一可抽拉式的垃圾储箱，所述垃圾储箱的前端接口与所述吸尘腔的后端接口匹配对接。

所述水平清扫轮盘的外缘上间隔设置有一圈弹性钢丝毛刷，所述弹性钢丝毛刷的外端部延伸至所述方型吸尘口的覆盖区域。

所述弹性钢丝毛刷呈弧形下弯状，所述弹性钢丝毛刷的外端下垂至地面。

所述钢制壳体的底面设置有三个走行轮，三个所述走行轮之间构成三角平衡分布，所述弹性钢丝毛刷的外端下垂高度与所述走行轮最下端相齐平。

所述吸尘腔的竖向截面呈梯形状，所述后端接口凸出设置于所述吸尘腔的后端面下部；所述前端接口凸出设置于所述垃圾储箱的前端面下部；所述前端接口插入所述后端接口内构成匹配对接。

所述垃圾储箱的后端上方与所述钢制壳体的后端上方之间设置有临时锁紧装置。

所述临时锁紧装置为设置在所述垃圾储箱后端上方的磁吸装置，所述磁吸装置与所述钢制壳体的后端构成磁吸连接。

所述临时锁紧装置包括铰接设置在所述钢制壳体顶面后端的弧形锁扣以及开设于所述垃圾储箱后端顶部的卡槽，所述弧形锁扣卡接于所述卡槽中构成扣接。

所述钢制壳体的顶面铰接设置有一推拉操作杆。

本实用新型的优点是：清扫机利用钢制壳体、具有弹性钢丝毛刷的水平清扫轮盘以及具有若干排钢丝刷的横向辊轴实现对大质量浮渣的清扫入腔，并利用可抽插式的垃圾储箱将清扫浮渣倒入皮带机上实现快速运出；提高了清扫效率和运输效率。

附图说明

图1为本实用新型中清扫机的仰视图；

图2为本实用新型图1中的A-A视图；

图3为本实用新型中清扫机的侧视图；

图4为本实用新型中清扫机内垃圾储箱拉出的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4，图中各标记分别为：钢制壳体1、方型吸尘口2、钢丝刷3、走行轮4、横向辊轴5、弹性钢丝毛刷6、水平清扫轮盘7、推拉操作杆8、垃圾储箱9、前端接口10、后端接口11、吸尘腔12。

实施例：本实施例具体涉及一种隧道内浮渣清扫系统，该浮渣清扫系统主要由两部分组成，包括便携式的清扫机以及在隧道内沿纵向通长布置的皮带机，清扫机用于将隧道底部的浮渣进行清扫收集，皮带机布置于隧道仰拱块边上用于将所收集的浮渣进行向外移运。

如图1-4所示，清扫机包括呈立方体箱型的钢制壳体1，在钢制壳体1的底面前部开设有一个方型吸尘口2，方型吸尘口2同钢制壳体1内所开设的吸尘腔12相连通；在方型吸尘口2的两侧分别设置有一水平清扫轮盘7，水平清扫轮盘7距地面具有一定的距离，在水平清扫轮盘7的外缘部上间隔设置有一圈的弹性钢丝毛刷6，弹性钢丝毛刷6的外端延伸至方型吸尘口2所在的区域，且如图2所示，弹性钢丝毛刷6呈弧形下弯状，弹性钢丝毛刷6的外端下垂至地面，在水平清扫轮盘7带动弹性钢丝毛刷6高速旋转的过程中，借助于弹性钢丝毛刷6的刚性，可将隧道地面上的浮渣清扫至方型吸尘口2的区域内；在前述的吸尘腔12内还设置有一横向辊轴5，横向辊轴5的主体位于吸尘腔12内，横向辊轴5的表面上间隔设置有若干排钢丝刷3，钢丝刷3的外端部在高速旋转过程中最低点可至钢制壳体1底面或者更下方一些，以使经水平清扫轮盘7清扫至方型吸尘口2区域内的浮渣可以进一步被高速旋转的横向辊轴5及其上的钢丝刷3引导至吸尘腔12内。

如图1-4所示，吸尘腔12的竖向截面呈梯形状，在其后端面底部具有收窄且向外凸出的后端接口11，吸尘腔12的斜面可便于引导被吸入的浮渣落入至后端接口11处。在钢制壳体1的后端可抽拉式设置有垃圾储箱9，垃圾储箱9的前端底部具有一向外凸出的前端接口10，前端接口10用以同吸尘腔12的后端接口11进行匹配对接，浮渣经两者对接形成的通道进入垃圾储箱9内。需要说明的是，钢制的垃圾储箱9在装配入钢制壳体1内时，一方面依赖于其前端接口10同后端接口11之间的匹配连接，另一方面依赖于在垃圾储箱9的后端上方所设置的临时锁紧装置（图中未示出），临时锁紧装置主要用于将垃圾储箱9同钢制壳体1之间构成一个临时的限位固定装置，可以采用的结构比较多样化，例如，在垃圾储箱9的后端上部设置磁吸装置以同钢制壳体1之间构成磁吸连接，或者是在钢制壳体1顶面后端铰接设置有一个弧形锁扣并在垃圾储箱9的后端顶部开设有一对应的卡槽，当弧形锁扣翻转并同卡槽对接时构成扣接关系，从而确保在清扫机工作过程中垃圾储箱9同钢制壳体1之间的临时锁紧连接。

如图1-4所示，在钢制壳体1的底部设置有至少三个走行轮4，确保三个走行轮4的分布能够形成稳定的三角支撑形式，从而稳定支撑钢制壳体1的走行。此外，在钢制壳体1的顶面铰接设置有一根推拉操作杆8，工作人员在清扫过程中只需手持推拉操作杆8即可。

本实施例中皮带机的高度为1m左右，当垃圾储箱9内吸收了足够多的浮渣后，将垃圾储箱9从钢制壳体1中抽拉出来，之后将垃圾储箱9内的浮渣装入渣袋后放置入皮带机上将其移运出去，或者是直接将垃圾储箱9内的浮渣倾倒至皮带机上将其移运出去。

Claims (9)

1.一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述清扫系统包括清扫机以及在隧道内沿纵向通长布置的皮带机；所述清扫机包括一钢制壳体，所述钢制壳体的底面前部开设有一方型吸尘口且在所述方型吸尘口的两侧分别设置有一水平清扫轮盘；所述方型吸尘口与所述钢制壳体内的吸尘腔相连通，所述吸尘腔内设置有一横向辊轴且所述横向辊轴的表面上间隔分布有若干排钢丝刷；所述钢制壳体的后端设置有一可抽拉式的垃圾储箱，所述垃圾储箱的前端接口与所述吸尘腔的后端接口匹配对接。

2.根据权利要求1所述的一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述水平清扫轮盘的外缘上间隔设置有一圈弹性钢丝毛刷，所述弹性钢丝毛刷的外端部延伸至所述方型吸尘口的覆盖区域。

3.根据权利要求2所述的一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述弹性钢丝毛刷呈弧形下弯状，所述弹性钢丝毛刷的外端下垂至地面。

4.根据权利要求3所述的一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述钢制壳体的底面设置有三个走行轮，三个所述走行轮之间构成三角平衡分布，所述弹性钢丝毛刷的外端下垂高度与所述走行轮最下端相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述吸尘腔的竖向截面呈梯形状，所述后端接口凸出设置于所述吸尘腔的后端面下部；所述前端接口凸出设置于所述垃圾储箱的前端面下部；所述前端接口插入所述后端接口内构成匹配对接。

6.根据权利要求1所述的一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述垃圾储箱的后端上方与所述钢制壳体的后端上方之间设置有临时锁紧装置。

7.根据权利要求6所述的一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述临时锁紧装置为设置在所述垃圾储箱后端上方的磁吸装置，所述磁吸装置与所述钢制壳体的后端构成磁吸连接。

8.根据权利要求6所述的一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述临时锁紧装置包括铰接设置在所述钢制壳体顶面后端的弧形锁扣以及开设于所述垃圾储箱后端顶部的卡槽，所述弧形锁扣卡接于所述卡槽中构成扣接。

9.根据权利要求1所述的一种隧道内浮渣清扫系统，其特征在于所述钢制壳体的顶面铰接设置有一推拉操作杆。

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