CN217001262U - 防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构 - Google Patents
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Abstract
一种防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，包括底座、手柄，其特征在于：所述手柄一端为下压端，另一端为扳动端，在下压端和扳动端之间设置轴孔与一轴杆配合，所述轴杆的两端支承于底座两侧壁上设置轴孔中，所述轴杆上间隙配合一用于拉动钢丝绳的摇臂，所述摇臂以轴杆为回转中心向两边延伸，其中第一延伸端位于手柄扳动端下方，用于连接钢丝绳，第二延伸端位于手柄下压端的下方，两延伸端的结合处设置轴孔与轴杆配合，所述轴杆上安装一扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与底座固定连接，另一端抵住手柄的下压端，使下压端驱动摇臂旋转拉动钢丝绳解锁后，扭转弹簧推动手柄复位，摇臂保持解锁状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及解锁手柄领域，特别涉及一种防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构。
背景技术
常用的通过钢丝绳拉索进行解锁的手柄机构，钢丝绳拉索一端连接锁机构，另一端与手柄直接连接，手柄通过销轴与底座铰接，解锁时扳动手柄以销轴为回转中心转动，拉动钢丝绳拉索移动，解除锁机构的上锁状态，此时手柄保持在扳动后的解锁位置呈打开状态。如果需要解锁后锁机构保持在解锁状态，同时手柄能够复位，采用常用的手柄机构强行复位，在锁机构没有上锁仍处于解锁状态下，会由于钢丝绳的柔韧性导致钢丝绳在手柄复位时会发生弯折，钢丝绳一旦弯折，就容易导致解锁手柄机构的功能失效。因此需要一种防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构来解决现有技术存在的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不同，提供一种防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，它能够在锁机构解锁后，手柄自动复位，而锁机构仍保持解锁状态下，钢丝绳不发生弯折。
本实用新型的目的是这样实现的：一种防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，包括底座、手柄，所述手柄一端为下压端，另一端为扳动端，在下压端和扳动端之间设置轴孔与一轴杆配合，所述轴杆的两端支承于底座两侧壁上设置轴孔中，所述轴杆上间隙配合一用于拉动钢丝绳的摇臂，所述摇臂以轴杆为回转中心向两边延伸，其中第一延伸端位于手柄扳动端下方，用于连接钢丝绳，第二延伸端位于手柄下压端的下方，两延伸端的结合处设置轴孔与轴杆配合，所述轴杆上安装一扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与底座固定连接，另一端抵住手柄的下压端，使下压端驱动摇臂旋转拉动钢丝绳解锁后，扭转弹簧推动手柄复位，摇臂保持解锁状态。
所述手柄为设有两向下延伸的侧壁，所述摇臂和扭转弹簧均于手柄的两侧壁之间间隙配合在轴杆上。
所述手柄的下压端设有用于接触摇臂的凸筋。
所述手柄的两侧外壁设有复位限位筋。
所述摇臂设置为有两个延伸臂的“L”形结构，其中一个延伸臂为第一延伸端，另一延伸臂为第二延伸端，两延伸臂的结合处设置轴孔与轴杆配合。
所述摇臂的第一延伸端上设有钢丝绳固定孔。
所述摇臂的第一延伸端设置为两个第一延伸臂，两个第一延伸臂平行，用于连接两根分别控制不同部件的钢丝绳。
采用上述方案，所述手柄一端为下压端，另一端为扳动端，在下压端和扳动端之间设置轴孔与一轴杆配合，所述轴杆的两端支承于底座两侧壁上设置轴孔中，所述轴杆上间隙配合一用于拉动钢丝绳的摇臂，所述摇臂以轴杆为回转中心向两边延伸，其中第一延伸端位于手柄扳动端下方，用于连接钢丝绳，第二延伸端位于手柄下压端的下方，两延伸端的结合处设置轴孔与轴杆配合，所述轴杆上安装一扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与底座固定连接，另一端抵住手柄的下压端。这种结构，能够在扳动手柄的扳动端使手柄下压端下压摇臂的第二延伸端驱动摇臂旋转，同时压缩扭转弹簧蓄力，摇臂的第一延伸端位移并拉动钢丝绳对锁机构解锁，锁机构解锁后，手柄在扭转弹簧作用力推动下复位，与摇臂分离，而摇臂在锁机构尚未上锁的情况下仍保持解锁状态，钢丝绳也保持牵拉状态不会发生弯折，直至在锁机构进行上锁动作，才会通过钢丝绳拉动摇臂复位。
所述手柄为设有两向下延伸的侧壁，所述摇臂和扭转弹簧均于手柄的两侧壁之间间隙配合在轴杆上。这样能够保证摇臂和扭转弹簧不会偏离手柄。
所述手柄的两侧外壁设有复位限位筋。复位限位筋能够在手柄复位时与底座接触，防止手柄复位过度，影响下次解锁。
所述摇臂的第一延伸端设置为两个第一延伸臂，两个第一延伸臂平行，用于连接两根分别控制不同部件的钢丝绳。由此可以利用一个解锁手柄机构同时控制两个锁机构的解锁。
本实用新型结构合理，实现解锁时手柄通过摇臂带动钢丝绳运动，手柄复位时与摇臂分离，钢丝绳不随手柄复位而产生弯折，由此解决了现有技术存在的问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为手柄的结构示意图；
图3为摇臂的结构示意图；
图4为摇臂的另一种实施例结构示意图；
图5为底座的结构示意图；
图6为图5的A-A向剖视图；
图7为本实用新型处于上锁状态的示意图；
图8为本实用新型的解锁状态示意图；
图9为本实用新型在解锁状态下手柄复位的示意图。
具体实施方式
参见图1至图6，一种防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，包括底座1、手柄2。所述底座1设置有两个向上延伸的侧壁1-1，两侧壁1-1上相对设置轴孔1-2，两个侧壁1-1之间形成空腔7，所述空腔7的下端设有供钢丝绳穿过的开口1-3。所述手柄2设于底座1的空腔7中，所述手柄2一端为下压端，下压端设有用于接触摇臂3的凸筋2-1，另一端为扳动端，在下压端和扳动端之间设置轴孔2-2与一轴杆4配合。所述轴杆4的两端支承于底座1两侧壁1-1上设置轴孔1-2中，所述轴杆4上间隙配合一用于拉动钢丝绳的摇臂3。所述摇臂3以轴杆4为回转中心向两边延伸，其中第一延伸端3-1位于手柄2扳动端下方，用于连接钢丝绳，第二延伸端3-2位于手柄2下压端的下方，两延伸端的结合处设置轴孔3-3与轴杆4配合。本实施例的所述摇臂3设置为有两个延伸臂的“L”形结构，其中一个延伸臂为第一延伸端3-1，所述摇臂的第一延伸端3-1上设有钢丝绳固定孔3-4。另一延伸臂为第二延伸端3-2，两延伸臂的结合处设置轴孔3-3与轴杆4配合。所述轴杆4上安装一扭转弹簧5，所述扭转弹簧5的一端与底座1固定连接，另一端抵住手柄2的下压端，使下压端驱动摇臂3旋转拉动钢丝绳解锁后，扭转弹簧5推动手柄2复位，摇臂3保持解锁状态。所述手柄2为设有两向下延伸的侧壁2-4，所述摇臂3和扭转弹簧5均于手柄2的两侧壁2-4之间间隙配合在轴杆4上。所述手柄2的两侧外壁设有复位限位筋2-3，该复位限位筋2-3用于在复位时限位于底座1。所述手柄2的上端固定连接一上端板6，上端板6可以通过卡接固定在手柄2上，也可以用螺钉固定在手柄2上，还可以采用粘结固定在手柄2上。上端板6的设置使手柄更加美观。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述摇臂3的第一延伸端3-1可设置为两个第一延伸臂，两个第一延伸臂平行，用于连接两根分别控制不同部件的钢丝绳。
本实用新型的结构，在锁机构处于上锁状态时，手柄2的下压端与摇臂3的第二延伸端处于接触状态（如图7所示）；当需对锁机构进行解锁时，用手向上扳动手柄2的扳动端，使手柄2的下压端向下推动摇臂3的第二延伸端，驱动摇臂3转动进入解锁状态，摇臂3的第一延伸端拉动钢丝绳8位移带动锁机构解锁（如图8所示）；解锁后，手离开手柄2的扳动端，解除对手柄2的控制，手柄2在扭转弹簧的作用力下与离开摇臂3的第二延伸端复位，此时，摇臂3仍保持解锁状态，使钢丝绳8仍处于牵拉状态（如图9所示）。摇臂3在锁机构上锁时，通过钢丝绳8拉动复位，等待下一次解锁。
Claims (7)
1.一种防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，包括底座、手柄，其特征在于：所述手柄一端为下压端，另一端为扳动端，在下压端和扳动端之间设置轴孔与一轴杆配合，所述轴杆的两端支承于底座两侧壁上设置轴孔中，所述轴杆上间隙配合一用于拉动钢丝绳的摇臂，所述摇臂以轴杆为回转中心向两边延伸，其中第一延伸端位于手柄扳动端下方，用于连接钢丝绳，第二延伸端位于手柄下压端的下方，两延伸端的结合处设置轴孔与轴杆配合，所述轴杆上安装一扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与底座固定连接，另一端抵住手柄的下压端，使下压端驱动摇臂旋转拉动钢丝绳解锁后，扭转弹簧推动手柄复位，摇臂保持解锁状态。
2.根据权利要求1所述的防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，其特征在于：所述手柄为设有两向下延伸的侧壁，所述摇臂和扭转弹簧均于手柄的两侧壁之间间隙配合在轴杆上。
3.根据权利要求1所述的防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，其特征在于：所述手柄的下压端设有用于接触摇臂的凸筋。
4.根据权利要求1所述的防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，其特征在于：所述手柄的两侧外壁设有复位限位筋。
5.根据权利要求1所述的防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，其特征在于：所述摇臂设置为有两个延伸臂的“L”形结构，其中一个延伸臂为第一延伸端，另一延伸臂为第二延伸端，两延伸臂的结合处设置轴孔与轴杆配合。
6.根据权利要求1所述的防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，其特征在于：所述摇臂的第一延伸端上设有钢丝绳固定孔。
7.根据权利要求1所述的防止钢丝绳弯折的解锁手柄机构，其特征在于：所述摇臂的第一延伸端设置为两个第一延伸臂，两个第一延伸臂平行，用于连接两根分别控制不同部件的钢丝绳。
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