CN217000538U - 一种ptfe膜挑檐连接构造 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PTFE膜挑檐连接构造，属于建筑构件技术领域，其包括膜结构、张拉件、第一连接部以及第二连接部，所述张拉件设置在钢结构上，所述第一连接部设置在钢结构的顶部，所述第二连接部设置在钢结构的一侧，所述膜结构依次铺设在第一连接部、张拉件以及第二连接部之间，所述膜结构的两边均设置有边条，其中一个所述边条远离膜结构的一边与第一连接部可拆卸连接、另一个所述边条远离膜结构的一边与第二连接部可拆卸连接。本申请具有将膜结构张拉固定的效果。

Description

一种PTFE膜挑檐连接构造

技术领域

本申请涉及建筑构件技术领域，尤其是涉及一种PTFE膜挑檐连接构造。

背景技术

膜结构传统的张拉方式为直角式张拉，然后在膜结构的边部设置角码固定件，再将角码固定件与支撑结构相连接。在工程建设中，由于膜结构的材质以及结构不同，从而导致该膜结构采用直角式张拉不能够满足现场实际建设的需求，并且膜结构不仅仅固定在一种材质的支撑结构上，此时角码固定件也将无法使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传统的直角张拉方式以及角码固定件无法满足实际工程建设中膜结构的张拉固定。

实用新型内容

为了能够将膜结构张拉固定，本申请提供一种PTFE膜挑檐连接构造。

本申请提供的一种PTFE膜挑檐连接构造采用如下的技术方案：

一种PTFE膜挑檐连接构造，包括膜结构、张拉件、第一连接部以及第二连接部，所述张拉件设置在钢结构上，所述第一连接部设置在钢结构的顶部，所述第二连接部设置在钢结构的一侧，所述膜结构依次铺设在第一连接部、张拉件以及第二连接部之间，所述膜结构的两边均设置有边条，其中一个所述边条远离膜结构的一边与第一连接部可拆卸连接、另一个所述边条远离膜结构的一边与第二连接部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，膜结构的一边通过边条和第一连接部与钢结构相连接、另一边通过边条和第二连接部与钢结构相连接，同时张拉件对膜结构进行张拉，从而能够在不采用角码固定件以及直角张拉方式的情况下对膜结构进行张拉固定。

可选的，所述张拉件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与钢结构连接、另一端设置有支撑管，所述支撑管的管壁与膜结构的膜面相抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆具有一定的长度，并且膜结构铺设在支撑杆远离钢结构的一端，因此，膜结构的两边被固定的同时，膜结构被张拉件进行张拉；通过在支撑杆上设置支撑管，膜结构在被张拉时，膜结构的膜面会与支撑管的表面相抵接，由于支撑管的表面为弧形面，相较于其他形状的表面，弧形面能够对膜结构的表面起到保护作用。

可选的，所述第一连接部包括连接板和托板，所述连接板垂直设置在钢结构上，所述托板设置在连接板上，所述边条与连接板可拆卸连接，所述边条的一侧面与托板相贴合。

通过采用上述技术方案，连接板用于安装固定边条，承受膜结构的拉力，通过在连接板上设置托板，托板能够对边条起到支撑托起的作用，从而提高边条在第一连接部上时，整体的稳定性。

可选的，所述托板的底部设置有多块肋板，多块所述肋板沿托板的长度方向分布，所述肋板的一侧与托板连接、另一侧与连接板相连接。

通过采用上述技术方案，通过设置肋板，肋板能够对连接板和托板起到加强的作用，从而进一步提高第一连接部的稳定性。

可选的，所述第二连接部包括角钢和连接管，所述角钢的一侧垂直设置在钢结构的一侧，所述连接管设置在角钢远离钢结构的一侧，所述边条与角钢可拆卸连接，所述连接管的管壁与膜结构的膜面相抵接。

通过采用上述技术方案，膜结构的另一侧通过边条安装在角钢上，从而对膜结构起到安装固定的作用；通过在角钢远离钢结构的一侧设置连接管，连接管的表面为弧形面，膜结构安装在角钢上时，膜结构的膜面与连接管的表面相抵接，从而避免膜结构膜面与角钢接触而损伤膜结构。

可选的，所述角钢上设置有多块加强板，多块加强板沿角钢的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，加强板能够对角钢起到加强的作用，提高第二连接部的稳定性和承载能力。

可选的，所述边条上沿自身的长度方向开设有第一安装槽，所述第一安装槽的两端均开口设置；所述膜结构的一边设置有卡紧绳，所述膜结构的膜边与卡紧绳热熔连接；所述卡紧绳穿过第一安装槽的端部开口放入所述第一安装槽内，所述第一安装槽的槽口供膜结构穿过边条，且第一安装槽的槽口宽度小于卡紧绳的直径。

通过采用上述技术方案，通过在边条上开设第一安装槽，将膜结构上的卡紧绳放入边条上的第一安装槽内，从而便于膜结构的安装和拆卸。

可选的，所述连接板和角钢上均螺纹穿设有多个螺栓，所述边条上远离第一安装槽的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的两端均开口设置，所述螺栓的螺帽穿过第二安装槽的端部开口放入所述第二安装槽内，所述第二安装槽的槽口供螺栓的螺杆穿过边条，且第二安装槽的槽口宽度小于螺栓的螺帽的宽度。

通过采用上述技术方案，通过在边条上开设第二安装槽，并将螺栓的螺帽安装达到第二安装槽内，从而便于边条与连接板，边条与角钢的安装和拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在膜结构的两边均设置边条，并将膜结构一边的边条通过第一连接部与钢结构相连接，膜结构的另一边的边条通过第二连接部与钢结构相连接，从而能够在不采用角码固定件的情况下对膜结构进行张拉固定；

2.本申请通过在边条上开设第一安装槽，在膜结构的一边设置卡紧绳，并将卡紧绳穿过第一安装槽的端部开口放入第一安装槽内，从而便于膜结构与边条的安装和拆卸；

3.本申请通过在边条上远离第一安装槽的一侧开设第二安装槽，并将螺栓的螺帽穿过第二安装槽的端部开口放入第二安装槽内，从而便于边条与连接板，边条与角钢之间的安装和拆卸。

附图说明

图1是本申请整体的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本申请加强板的结构示意图。

附图标记说明：1、膜结构；11、卡紧绳；2、张拉件；21、支撑杆；22、支撑管；3、第一连接部；31、连接板；32、托板；33、肋板；4、第二连接部；41、角钢；42、连接管；43、加强板；5、边条；51、第一安装槽；52、第二安装槽；6、螺栓；7、钢结构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PTFE膜挑檐连接构造，参照图1、图2，包括膜结构1、张拉件2、第一连接部3以及第二连接部4，钢结构7为建筑体结构的一部分，张拉件2的一端与钢结构7焊接相连，第一连接部3安装在钢结构7的顶部，第二连接部4安装在钢结构7的侧边上，膜结构1的两边均安装有边条5，其中一个边条5远离膜结构1的一边与第一连接部3可拆卸连接、另一个边条5远离膜结构1的一边与第二连接部4可拆卸连接；膜结构1依次铺设在第一连接部3、张拉件2以及第二连接部4之间，张拉件2远离钢结构7的一端用于将膜结构1进行张拉，从而使膜结构1的表面平整以及无褶皱，进而使膜结构1看起来更加整洁和美观。在本实施例中，膜结构1采用PTFE材质制成，PTFE的中文名称为聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物；PTFE有着优良的耐热以及耐寒性，可以在-180～260ºC长期使用，并且这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，作为建筑用膜非常适合。膜结构1通过边条5与钢结构7相连接，从而提出一种新的连接构造，解决了实际工程建设中膜结构1张拉固定不能采用传统角码固定件进行固定的问题。

参照图1、图3，张拉件2包括支撑杆21，支撑杆21的一端与钢结构7焊接固定、另一端焊接安装有支撑管22，支撑管22的长度方向与支撑杆21的长度方向相垂直，支撑管22的管壁与膜结构1的膜面相抵接。在膜结构1被张拉过程中，膜结构1将被拉伸变形，膜结构1会与支撑管22的管壁发生相对滑动，由于支撑管22的管壁面为弧形面，因此在膜结构1拉伸变形时，膜结构1能够平滑地在支撑管22上滑动，从而在一定程度上降低了膜结构1破裂的可能性。

参照图1、图3，第一连接部3包括连接板31和托板32，连接板31垂直焊接在钢结构7的顶部，托板32焊接安装在连接板31上，托板32与连接板31相互垂直，托板32的长度与连接板31的长度相一致。边条5与连接板31可拆卸连接，边条5的一侧面与托板32的上表面相贴合，托板32用于对边条5起到托起支撑的作用，以提高边条5安装在连接板31上的稳定性。托板32的底部焊接安装有多块肋板33，多块肋板33沿托板32的长度方向分布，肋板33的一侧与托板32焊接相连、另一侧与连接板31焊接相连。肋板33能够加强托板32、连接板31以及钢结构7之间的连接，从而提升第一连接部3整体的稳定性。

参照图1、图3，第二连接部4包括角钢41和连接管42，角钢41的一侧垂直焊接安装在钢结构7的一侧壁上，连接管42焊接安装在角钢41远离钢结构7的一侧，连接管42的长度与角钢41的长度相一致，边条5与角钢41可拆卸连接，连接管42的管壁与膜结构1的膜面相抵接。连接管42的管壁为弧形面，在膜结构1上的边条5安装到角钢41上后，膜结构1上的膜面将绕设在连接管42的管壁上，弧形面使膜结构1沿连接管42的管壁平滑转向90°，并且膜结构1在张拉件2上也转向90°，从而使膜结构1整体能够转向180°进行张拉，膜结构1经过180°张拉后的膜面更加光滑和平整，从而使膜结构1整体张拉效果更好。角钢41上焊接安装有多块加强板43，加强板43远离张拉件2的一面与角钢41相连接，多块加强板43沿角钢41的长度方向分布。当边条5安装到角钢41上时，角钢41将受到膜结构1张拉后产生的拉力，加强板43能够对角钢41起到加强支撑的作用，从而提升第二连接部4整体的稳定性。

参照图1、图2，边条5上沿自身的长度方向开设有第一安装槽51，第一安装槽51的两端均开口设置；膜结构1的一边设有卡紧绳11，膜结构1的膜边绕设在卡紧绳11上并与卡紧绳11热熔连接；卡紧绳11穿过第一安装槽51的端部开口放入所述第一安装槽51内，第一安装槽51的槽口供膜结构1穿过边条5，且第一安装槽51的槽口宽度小于卡紧绳11的直径。膜结构1通过边条5与连接板31相连接，从而使固定膜结构1的固定点更少，从而节省了建设成本，提高了建设效率。为了使卡紧绳11能够与膜结构1更好地连接，在本实施例中，卡紧绳11采用尼龙材质制成。

参照图1、图2，连接板31和角钢41上均螺纹穿设有多个螺栓6，多个螺栓6沿角钢41的长度方向分布，边条5上远离第一安装槽51的一侧开设有第二安装槽52，第二安装槽52的两端均开口设置，螺栓6的螺帽穿过第二安装槽52的端部开口放入第二安装槽52内，第二安装槽52的槽口供螺栓6的螺杆穿过边条5，且第二安装槽52的槽口宽度小于螺栓6的螺帽的宽度；螺栓6的螺杆远离螺帽一端的端部位于角钢41朝向张拉件2的一面上，螺栓6的螺母安装在螺杆远离螺帽一端的端部上，从而将边条5稳固地与角钢41相连接。

本申请实施例一种PTFE膜挑檐连接构造的实施原理为：将第一连接部3、第二连接部4以及张拉件2与钢结构7相连接，在需要对膜结构1进行张拉时，将膜结构1的一边与边条5相连接，然后将膜结构1装有边条5的一边通过螺栓6安装到连接板31上，然后将膜结构1的另一边绕过张拉件2，并将膜结构1进行张拉，最后在膜结构1未安装边条5的一边安装上边条5，并将边条5与角钢41相连接，即可完成膜结构1的张拉固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PTFE膜挑檐连接构造，其特征在于：包括膜结构(1)、张拉件(2)、第一连接部(3)以及第二连接部(4)，所述张拉件(2)设置在钢结构(7)上，所述第一连接部(3)设置在钢结构(7)的顶部，所述第二连接部(4)设置在钢结构(7)的一侧，所述膜结构(1)依次铺设在第一连接部(3)、张拉件(2)以及第二连接部(4)之间，所述膜结构(1)的两边均设置有边条(5)，其中一个所述边条(5)远离膜结构(1)的一边与第一连接部(3)可拆卸连接、另一个所述边条(5)远离膜结构(1)的一边与第二连接部(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE膜挑檐连接构造，其特征在于：所述张拉件(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的一端与钢结构(7)连接、另一端设置有支撑管(22)，所述支撑管(22)的管壁与膜结构(1)的膜面相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE膜挑檐连接构造，其特征在于：所述第一连接部(3)包括连接板(31)和托板(32)，所述连接板(31)垂直设置在钢结构(7)上，所述托板(32)水平设置在连接板(31)上，所述边条(5)与连接板(31)可拆卸连接，所述边条(5)的一侧面与托板(32)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE膜挑檐连接构造，其特征在于：所述托板(32)的底部设置有多块肋板(33)，多块所述肋板(33)沿托板(32)的长度方向分布，所述肋板(33)的一侧与托板(32)连接、另一侧与连接板(31)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种PTFE膜挑檐连接构造，其特征在于：所述第二连接部(4)包括角钢(41)和连接管(42)，所述角钢(41)的一侧垂直设置在钢结构(7)的一侧，所述连接管(42)设置在角钢(41)远离钢结构(7)的一侧，所述边条(5)与角钢(41)可拆卸连接，所述连接管(42)的管壁与膜结构(1)的膜面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE膜挑檐连接构造，其特征在于：所述角钢(41)上设置有多块加强板(43)，多块加强板(43)沿角钢(41)的长度方向分布。

7.根据权利要求5所述的一种PTFE膜挑檐连接构造，其特征在于：所述边条(5)上沿自身的长度方向开设有第一安装槽(51)，所述第一安装槽(51)的两端均开口设置；所述膜结构(1)的一边设置有卡紧绳(11)，所述膜结构(1)的膜边与卡紧绳(11)热熔连接；所述卡紧绳(11)穿过第一安装槽(51)的端部开口放入所述第一安装槽(51)内，所述第一安装槽(51)的槽口供膜结构(1)穿过边条(5)，且第一安装槽(51)的槽口宽度小于卡紧绳(11)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种PTFE膜挑檐连接构造，其特征在于：所述连接板(31)和角钢(41)上均螺纹穿设有多个螺栓(6)，所述边条(5)上远离第一安装槽(51)的一侧开设有第二安装槽(52)，所述第二安装槽(52)的两端均开口设置，所述螺栓(6)的螺帽穿过第二安装槽(52)的端部开口放入所述第二安装槽(52)内，所述第二安装槽(52)的槽口供螺栓(6)的螺杆穿过边条(5)，且第二安装槽(52)的槽口宽度小于螺栓(6)的螺帽的宽度。

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