CN217000499U - 一种施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置，属于建筑施工技术领域，有效解决了原用钢筋笼内支撑制作和使用不便无法的问题。该技术方案包括限位杆，靠近限位杆两端分别设置有尖部朝向远离限位杆一侧的上紧固锥和下紧固锥，上紧固锥的上方设置有上圆盘，下紧固锥的下方设置有下圆盘，上圆盘的上方设置有上限位球，下圆盘的下方设置有下限位球，沿限位杆、上紧固锥、下紧固锥、上圆盘、下圆盘、上限位球、下限位球的贯穿处穿设有钢丝绳，上圆盘和下圆盘的外壁沿圆周方向均连接有与钢筋笼配合的顶杆。本实用新型的有益效果为：提供了一种结构简单、设计合理，安全可靠的宜拆卸内支撑装置。

Description

一种施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置。

背景技术

目前，工程灌注桩钢筋笼内支撑多采用三角支撑、十字支撑增加加劲箍筋直径来满足防止钢筋笼变形的目的。但三角支撑、十字支撑对焊接质量要求较高，灌注砼之前需切割移除，费时、费工、费材料，增加钢筋直径加大了钢筋成环的难度，且对钢筋笼变形控制效果一般。钢筋笼三角支撑筋，成120°正三角型布置，两两之间与钢筋笼加强圈焊接而成(必须保证焊接质量)，三角支撑筋主要作用为加强钢筋笼的刚性，减少在制作，吊装，运输和下放时的变形，防止上下两节钢筋笼在焊接连接时的错位，三角支撑筋能提供横向约束力，加强整体桩基的抗剪、抗劈裂强度，但存在不能循环利用，安装费时等诸多缺陷。十字支撑安装牢固，相对于传统的角支撑，十字撑具有可循环使用，钢筋笼安装时间较角支撑缩短30％～40％，但需合理的选取吊点，正确的吊装、安装操作，才能完成钢筋笼下放施工过程。

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理， 安全可靠的宜拆卸内支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置，包括竖直设置的限位杆，靠近所述限位杆两端分别设置有尖部朝向远离所述限位杆一侧的上紧固锥和下紧固锥，所述上紧固锥的上方设置有上圆盘，所述下紧固锥的下方设置有下圆盘，所述上圆盘的上方设置有上限位球，所述下圆盘的下方设置有下限位球；

所述限位杆、所述上紧固锥、所述下紧固锥、所述上圆盘、所述下圆盘、所述上限位球、所述下限位球中心部均为圆孔贯穿状且中心轴线均重合；

沿所述限位杆、所述上紧固锥、所述下紧固锥、所述上圆盘、所述下圆盘、所述上限位球、所述下限位球的贯穿处穿设有钢丝绳，所述钢丝绳底端与所述下限位球固定连接，所述上限位球位于所述钢丝绳顶端下方并与所述钢丝绳固定连接；

所述上圆盘和所述下圆盘的外壁沿圆周方向均连接有与钢筋笼配合的顶杆。

所述上圆盘和所述下圆盘沿圆周方向均匀的设置有四个铰接座，每个所述铰接座均铰接有一个所述顶杆；

每个所述顶杆均包括固定杆，每个所述固定杆一端外部中心处均固定连接有顶部朝上弯曲的弧形铰接头，所述铰接头与所述铰接座铰接，所述固定杆远离所述铰接头一侧内同轴套设有伸缩杆，铰接头的结构设计使固定杆只能向下翻转90度，而不能向上翻转，更加满足了安装使用要求；

所述固定杆远离所述铰接头一端外壁与转动套内壁的一侧转动连接，所述转动套远离所述固定杆一侧设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与设置有第一外螺纹的所述伸缩杆外壁螺纹配合；

每个所述伸缩杆远离所述固定杆的一端均固定连接有开口朝向外侧的角状卡板。

所述限位杆包括靠近所述上紧固锥且带有第二内螺纹的上杆，所述上杆的内壁与设置有第二外螺纹的下杆螺纹连接。

所述上杆的外径不小于所述上紧固锥的底部外径，所述下杆的外径不小于所述下紧固锥的顶部外径；

所述上限位球直接大于所述上圆盘贯穿处直径，所述下限位球直径大于所述下圆盘贯穿处直径。

每个所述卡板的内壁均设置有橡胶垫。

本实用新型实际使用时：钢筋笼后台加工时，加劲筋与主筋固定前将本装置进行安装，根据安装位置调整限位杆长度，通过转动套调整顶杆长度使每一个卡板均稳定支撑在加劲筋上，向上方拉紧钢丝绳使下限位球、下圆盘、下紧固锥、限位杆、上紧固锥、上圆盘紧固，将位于顶部的钢丝绳缠绕至上限位球上后从上方放置于上圆盘的中心贯穿部以固定装置的整体状态，然后主筋固定绑扎箍筋，钢筋笼吊入桩位临时固定后，向上提拉钢丝绳，所有顶杆均向下折叠的同时与加劲筋脱离，回收支撑装置。

本实用新型的有益效果为：提供了一种结构简单、设计合理， 安全可靠的宜拆卸内支撑装置，利用转动套控制顶杆伸缩，调紧支撑十字架，利用限位杆固定加劲筋位置，穿心钢丝绳提拉拆除回收本装置，本装置制作简单，使用安拆方便、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型顶杆立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、限位杆；101、上杆；102、下杆、2、上紧固锥；3、下紧固锥；4、上圆盘；5、下圆盘；6、上限位球；7、下限位球；8、钢丝绳；9、顶杆；901、固定杆；902、铰接头；903、伸缩杆；904、转动套；905、卡板；906、橡胶垫；10、铰接座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4所示，本实用新型是一种施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置，包括竖直设置的限位杆1，靠近限位杆1两端分别设置有尖部朝向远离限位杆1一侧的上紧固锥2和下紧固锥3，上紧固锥2的上方设置有上圆盘4，下紧固锥3的下方设置有下圆盘5，上圆盘4的上方设置有上限位球6，下圆盘5的下方设置有下限位球7，限位杆1、上紧固锥2、下紧固锥3、上圆盘4、下圆盘5、上限位球6、下限位球7中心部均为圆孔贯穿状且中心轴线均重合，沿限位杆1、上紧固锥2、下紧固锥3、上圆盘4、下圆盘5、上限位球6、下限位球7的贯穿处穿设有钢丝绳8，钢丝绳底端与下限位球7固定连接，上限位球6位于钢丝绳8顶端下方并与钢丝绳8固定连接，上圆盘4和下圆盘5的外壁沿圆周方向均连接有与钢筋笼配合的顶杆9。限位杆1包括靠近上紧固锥2且带有第二内螺纹的上杆101，上杆101的内壁与设置有第二外螺纹的下杆102螺纹连接。

上圆盘4和下圆盘5沿圆周方向均匀的设置有四个铰接座10，每个铰接座10均铰接有一个顶杆9，每个顶杆9均包括固定杆901，每个固定杆901一端外部中心处均固定连接有顶部朝上弯曲的弧形铰接头902，铰接头902与铰接座10铰接，固定杆901远离铰接头902一侧内同轴套设有伸缩杆903，固定杆901远离铰接头902一端外壁与转动套904内壁的一侧转动连接，转动套904远离固定杆901一侧设置有第一内螺纹，第一内螺纹与设置有第一外螺纹的伸缩杆903外壁螺纹配合，每个伸缩杆903远离固定杆901的一端均固定连接有开口朝向外侧的角状卡板905，每个卡板905的内壁均设置有橡胶垫906。上杆101的外径不小于上紧固锥2的底部外径，下杆102的外径不小于下紧固锥3的顶部外径，上限位球6直接大于上圆盘4贯穿处直径，下限位球7直径大于下圆盘5贯穿处直径。

实际使用时：钢筋笼后台加工时，加劲筋与主筋固定前将本装置进行安装，根据安装位置调整限位杆1长度，通过转动套904调整顶杆9长度使每一个卡板905均稳定支撑在加劲筋上，向上方拉紧钢丝绳8使下限位球7、下圆盘5、下紧固锥3、限位杆1、上紧固锥2、上圆盘4紧固，将位于顶部的钢丝绳8缠绕至上限位球6上后从上方放置于上圆盘4的中心贯穿部以固定装置的整体状态，然后主筋固定绑扎箍筋，钢筋笼吊入桩位临时固定后，向上提拉钢丝绳8，所有顶杆9均向下折叠的同时与加劲筋脱离，回收支撑装置。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置，其特征在于,包括竖直设置的限位杆（1），靠近所述限位杆（1）两端分别设置有尖部朝向远离所述限位杆（1）一侧的上紧固锥（2）和下紧固锥（3），所述上紧固锥（2）的上方设置有上圆盘（4），所述下紧固锥（3）的下方设置有下圆盘（5），所述上圆盘（4）的上方设置有上限位球（6），所述下圆盘（5）的下方设置有下限位球（7）；

所述限位杆（1）、所述上紧固锥（2）、所述下紧固锥（3）、所述上圆盘（4）、所述下圆盘（5）、所述上限位球（6）、所述下限位球（7）中心部均为圆孔贯穿状且中心轴线均重合；

沿所述限位杆（1）、所述上紧固锥（2）、所述下紧固锥（3）、所述上圆盘（4）、所述下圆盘（5）、所述上限位球（6）、所述下限位球（7）的贯穿处穿设有钢丝绳（8），所述钢丝绳底端与所述下限位球（7）固定连接，所述上限位球（6）位于所述钢丝绳（8）顶端下方并与所述钢丝绳（8）固定连接；

所述上圆盘（4）和所述下圆盘（5）的外壁沿圆周方向均连接有与钢筋笼配合的顶杆（9）。

2.根据权利要求1所述的施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置，其特征在于，所述上圆盘（4）和所述下圆盘（5）沿圆周方向均匀的设置有四个铰接座（10），每个所述铰接座（10）均铰接有一个所述顶杆（9）；

每个所述顶杆（9）均包括固定杆（901），每个所述固定杆（901）一端外部中心处均固定连接有顶部朝上弯曲的弧形铰接头（902），所述铰接头（902）与所述铰接座（10）铰接，所述固定杆（901）远离所述铰接头（902）一侧内同轴套设有伸缩杆（903）；

所述固定杆（901）远离所述铰接头（902）一端外壁与转动套（904）内壁的一侧转动连接，所述转动套（904）远离所述固定杆（901）一侧设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与设置有第一外螺纹的所述伸缩杆（903）外壁螺纹配合；

每个所述伸缩杆（903）远离所述固定杆（901）的一端均固定连接有开口朝向外侧的角状卡板（905）。

3.根据权利要求1所述的施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置，其特征在于，所述限位杆（1）包括靠近所述上紧固锥（2）且带有第二内螺纹的上杆（101），所述上杆（101）的内壁与设置有第二外螺纹的下杆（102）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置，其特征在于，所述上杆（101）的外径不小于所述上紧固锥（2）的底部外径，所述下杆（102）的外径不小于所述下紧固锥（3）的顶部外径；

所述上限位球（6）直接大于所述上圆盘（4）贯穿处直径，所述下限位球（7）直径大于所述下圆盘（5）贯穿处直径。

5.根据权利要求2所述的施工用可拆卸循环利用钢筋笼内支撑装置，其特征在于，每个所述卡板（905）的内壁均设置有橡胶垫（906）。

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