CN210528052U - 一种电力电缆架设用放线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电力电缆架设用放线架,属于电力输送技术领域,包括底座,所述底座上方活动卡接有横管,所述底座上方固定连接有液压杆,所述液压杆顶部嵌入卡接有主杆,所述液压杆与主杆连接处开口设置有嵌入槽,所述底座与主杆之间固定连接有稳定杆,所述稳定杆顶端嵌焊设置有连接板,且连接板与主杆贯穿连接。该种电力电缆架设用放线架设置内杆和卡槽,内杆通过螺纹的旋进咬合实现对主杆长度的延伸,进而使得放线架整体高度得到更好的提高,同时利用卡槽卡住卡管箍内设有的钢珠,使得横管转动时被钢珠卡位,有效的防止横管移位。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力输送技术领域,更具体的说,涉及一种电缆放线架。
背景技术
电缆放线架根据用途又被称作为,电缆线盘支架,导线轴盘架,电缆放线支架等,根据提升形式可以分为,液压式电缆放线架,机械式电缆放线支架,根据用途及结构形式又分为,可调式液压放线架,立柱式放线支架,顶杆式电缆放线架,卧式电缆线盘架,脚制动电缆放线架,拆卸式电缆放线架,张力放线架,根据负载能力分为:3T电缆放线架,5T电缆放线架,10T电缆放线架,15T电缆盘轴支架,20T电缆线盘支架及更大吨位的线缆盘放线支架,电缆线盘支架可适用的电缆盘直径范围为:600mm-3800mm.用户可根据电缆盘的直径及吨位选择合适电缆放线架,但现有的电缆放线架进行高度调节的手段大多通过液压进行调节,但是液压杆有长度限制,导致横管的提升高度得到限制,进而不利于大电缆盘的放线操作,同时横管的在进行转动时由于没有防脱落结构,导致横管容易出现滑动移位状况,影响放线架的放线操作。
因此,需要在现有的电缆放线架基础上进行进一步研究,提供一种新的电力电缆架设用放线架。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的电缆放线架高度提升手段单一以及横管容易滑动的技术问题,提供一种电力电缆架设用放线架,该装置中设置内杆和卡槽,内杆通过螺纹的旋进咬合实现对主杆长度的延伸,进而使得放线架整体高度得到更好的提高,同时利用卡槽卡住卡管箍内设有的钢珠,使得横管转动时被钢珠卡位,有效的防止横管移位。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电力电缆架设用放线架,包括底座,所述底座上方活动卡接有横管,所述底座上方固定连接有液压杆,所述液压杆顶部嵌入卡接有主杆,所述液压杆与主杆连接处开口设置有嵌入槽,所述底座与主杆之间固定连接有稳定杆,所述稳定杆顶端嵌焊设置有连接板,且连接板与主杆贯穿连接,所述主杆下端活动嵌入有转动环,所述主杆内部活动连接有内杆,所述内杆下端固定连接有卡位凸起,所述主杆顶部固定连接有卡管箍,所述卡管箍内部活动卡接有钢珠,所述横管与卡管箍连接处开口设置有卡槽。
进一步的优选方案:所述卡槽内部尺寸与钢珠直径呈配套设置。
进一步的优选方案:所述转动环内壁设有螺纹,且转动环外侧开口设置有直径不小于10mm的槽孔。
进一步的优选方案:所述卡管箍设有上下两部分组成,且两部分之间设有转轴连接,同时设有螺栓固定连接。
进一步的优选方案:所述卡位凸起横截面呈矩形状设置,且卡位凸起尺寸与嵌入槽内径呈配套设置。
进一步的优选方案:所述内杆外表面设有与转动环内壁螺纹相契合的螺纹。
进一步的优选方案:所述主杆上端开口设有直径不小于10mm的通孔。
有益效果:
1、该种电力电缆架设用放线架,通过设置卡槽,使得卡管箍中设有的钢珠卡住卡槽,进而令横管转动时,钢珠与卡槽之间相互契合防止横管出现位移,同时也提高了横管转动的平稳性。
2、通过设置内杆,内杆通过转动环的转动带动其利用螺纹进行转动,使得内杆在主杆中向下移出,进而令主杆长度得到整体延伸,达到提高横杆高度的目的。
3、为加强液压杆与内杆之间连接的稳固性,可通过设置卡位凸起,当卡位凸起卡入嵌入槽中后,内杆即可被卡位凸起固定无法转动,有效的提高内杆在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的横管与卡管箍局部连接结构示意图。
图3为本实用新型的横管与卡管箍俯视连接结构示意图。
图4为本实用新型的主杆下端剖视连接结构示意图。
图1-4中:1-底座;101-稳定杆;102-液压杆;1021-嵌入槽;103-主杆;1031-转动环;1032-内杆;1033-卡位凸起;104-连接板;105-卡管箍;1051-钢珠;2-横管;201-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种电力电缆架设用放线架,包括底座1、稳定杆101、液压杆102、嵌入槽1021、主杆103、转动环1031、内杆1032、卡位凸起1033、连接板104、卡管箍105、钢珠1051、横管2和卡槽201,底座1上方活动卡接有横管2,底座1上方固定连接有液压杆102,液压杆102顶部嵌入卡接有主杆103,液压杆102与主杆103连接处开口设置有嵌入槽1021,底座1与主杆103之间固定连接有稳定杆101,稳定杆101顶端嵌焊设置有连接板104,且连接板104与主杆103贯穿连接,主杆103下端活动嵌入有转动环1031,主杆103内部活动连接有内杆1032,内杆1032下端固定连接有卡位凸起1033,主杆103顶部固定连接有卡管箍105,卡管箍105内部活动卡接有钢珠1051,横管2与卡管箍105连接处开口设置有卡槽201。
本实用新型实施例中,优选方案,卡槽201内部尺寸与钢珠1051直径呈配套设置,使得卡管箍105中设有的钢珠1051卡住卡槽201,进而令横管2转动时,钢珠1051与卡槽201之间相互契合防止横管2出现位移,同时也提高了横管2转动的平稳性;
转动环1031内壁设有螺纹,且转动环1031外侧开口设置有直径不小于10mm的槽孔,使得槽孔中插入对应大小的杆子,进而扳动杆子控制转动环1031转动,使得转动环1031转动控制内杆1032的上下移动;
卡管箍105设有上下两部分组成,且两部分之间设有转轴连接,同时设有螺栓固定连接,使得卡管箍105可便利的拆装将横管2取出,提高操作的工作效率;
卡位凸起1033横截面呈矩形状设置,且卡位凸起1033尺寸与嵌入槽1021内径呈配套设置,当卡位凸起1033卡入嵌入槽1021中后,内杆1032即可被卡位凸起1033固定无法转动,有效的提高内杆1032在使用时的稳定性;
内杆1032外表面设有与转动环1031内壁螺纹相契合的螺纹,内杆1032通过转动环1031的转动带动其利用螺纹进行转动,使得内杆1032在主杆103中向下移出,进而令主杆103长度得到整体延伸,达到提高横管2高度的目的。
主杆103上端开口设有直径不小于10mm的通孔,使得通孔被相对应直径的钢筋穿过,有效的防止主杆103向下滑动。
工作原理:在使用本实用新型一种电力电缆架设用放线架时,首先,将底座1放置在平整的工作位置,随后将横管2固定在卡管箍105内部,使得卡管箍105中设有的钢珠1051卡住卡槽201,进而令横管2转动时,钢珠1051与卡槽201之间相互契合防止横管2出现位移,同时也提高了横管2转动的平稳性,同时对放线架整体高度进行调整,通过转动环1031的转动带动其利用螺纹进行转动,使得内杆1032在主杆103中向下移出,进而令主杆103长度得到整体延伸,便于大直径电缆盘的放线。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种电力电缆架设用放线架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上方活动卡接有横管(2),所述底座(1)上方固定连接有液压杆(102),所述液压杆(102)顶部嵌入卡接有主杆(103),所述液压杆(102)与主杆(103)连接处开口设置有嵌入槽(1021),所述底座(1)与主杆(103)之间固定连接有稳定杆(101),所述稳定杆(101)顶端嵌焊设置有连接板(104),且连接板(104)与主杆(103)贯穿连接,所述主杆(103)下端活动嵌入有转动环(1031),所述主杆(103)内部活动连接有内杆(1032),所述内杆(1032)下端固定连接有卡位凸起(1033),所述主杆(103)顶部固定连接有卡管箍(105),所述卡管箍(105)内部活动卡接有钢珠(1051),所述横管(2)与卡管箍(105)连接处开口设置有卡槽(201)。
2.根据权利要求1所述的电力电缆架设用放线架,其特征在于:所述卡槽(201)内部尺寸与钢珠(1051)直径呈配套设置。
3.根据权利要求1所述的电力电缆架设用放线架,其特征在于:所述转动环(1031)内壁设有螺纹,且转动环(1031)外侧开口设置有直径不小于10mm的槽孔。
4.根据权利要求1所述的电力电缆架设用放线架,其特征在于:所述卡管箍(105)设有上下两部分组成,且两部分之间设有转轴连接,同时设有螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的电力电缆架设用放线架,其特征在于:所述卡位凸起(1033)横截面呈矩形状设置,且卡位凸起(1033)尺寸与嵌入槽(1021)内径呈配套设置。
6.根据权利要求1所述的电力电缆架设用放线架,其特征在于:所述内杆(1032)外表面设有与转动环(1031)内壁螺纹相契合的螺纹。
7.根据权利要求1所述的电力电缆架设用放线架,其特征在于:所述主杆(103)上端开口设有直径不小于10mm的通孔。
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