CN218843845U - 钢管混凝土柱施工防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管混凝土柱施工防变形装置，包括支撑底座、伸缩底板和被动夹爪，所述支撑底座的空腔内臂连接有第一齿轮，且支撑底座的侧表面连接有摇把，并且摇把的一端贯穿支撑底座的侧表面与第一齿轮的转轴固定连接，所述支撑底座空腔的底表面连接有第一丝杆。该钢管混凝土柱施工防变形装置，设置有增高支板与连接臂，使本装置通过增加增高支板的数量提高本装置的高度，再通过转动第一丝杆带动伸缩底板滑动进行微调，使本装置通过连接臂带动被动夹爪对钢管表面进行挤压固定，达到对不同高度钢管的快速安装固定，有利于本装置适用于各类高度的钢管，有利于本装置减少人工上下调整的时间减少安全隐患。

Description

钢管混凝土柱施工防变形装置

技术领域

本实用新型涉及钢管混凝土柱施工技术领域，具体为一种钢管混凝土柱施工防变形装置。

背景技术

在建设施工时，会建筑钢管混凝土柱，在钢管混凝土柱施工建设时，需要对钢管进行支撑，使其处于垂直状态，随后向钢管内注入混凝土，通过对钢管进行支撑防止其内部注入的混凝土变形；

现有的防变形装置在使用时，通常使用伸缩杆进行拉伸再通过螺栓进行固定，不仅在面对较高的钢管时高度有限，并且在对高处钢管进行外表面的固定时较为困难且具有一定的安全隐患，现有的防变形装置在浇注混凝土时需要人工对钢管内部放置钢筋并进行固定，在需要固定多根钢筋时较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管混凝土柱施工防变形装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防变形装置的伸缩高度有限、对高处钢管进行固定困难且有安全隐患、固定多根钢筋影响施工速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管混凝土柱施工防变形装置，包括支撑底座、伸缩底板和被动夹爪，所述支撑底座的空腔内臂连接有第一齿轮，且支撑底座的侧表面连接有摇把，并且摇把的一端贯穿支撑底座的侧表面与第一齿轮的转轴固定连接，所述支撑底座的空腔中连接有第一丝杆，且第一丝杆下端的表面设置有第二齿轮，所述第一丝杆上端的表面安装有伸缩底板，所述伸缩底板的侧表面固定有驱动电机，且伸缩底板的侧表面贯穿安装有第二丝杆，并且第二丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述第二丝杆一端的外表面设置有主动夹爪，且主动夹爪的凹槽内壁设置有连接臂，所述伸缩底板的上端连接有增高支板，且增高支板的侧表面贯穿安装有被动夹爪，所述被动夹爪的下表面固定有限位块，且被动夹爪的下表面贯穿安装有锁紧板，所述增高支板的上端连接有安装顶板，且2个安装顶板之间连接有第三丝杆，并且第三丝杆的表面设置有钢筋压板。

优选的，所述支撑底座分别与第一齿轮和摇把构成转动连接，且支撑底座与第一丝杆构成转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接，2个所述第一齿轮位于同一长轴表面。

采用上述技术方案，转动摇把带动第一齿轮转动，使得第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，从而使第一丝杆跟随第二齿轮转动。

优选的，所述伸缩底板与第一丝杆构成螺纹连接，且伸缩底板与支撑底座构成滑动连接。

采用上述技术方案，第一丝杆转动后通过螺纹带动伸缩底板相对支撑底座进行垂直滑动。

优选的，所述第二丝杆与伸缩底板构成转动连接，且第二丝杆与主动夹爪构成螺纹连接，并且主动夹爪与连接臂构成转动连接，所述主动夹爪通过滑轨与伸缩底板构成滑动连接。

采用上述技术方案，第二丝杆转动后通过螺纹带动主动夹爪相对与伸缩底板进行滑动，转动连接臂使其转动伸出主动夹爪的上表面。

优选的，所述增高支板与被动夹爪构成滑动连接，且被动夹爪与锁紧板构成滑动连接，并且被动夹爪空腔的顶表面与锁紧板的上表面之间连接有弹簧，所述被动夹爪俯视形状与主动夹爪相同。

采用上述技术方案，连接臂被限位块与锁紧板限位固定后，主动夹爪通过连接臂带动被动夹爪相对增高支板滑动。

优选的，所述第三丝杆的一端贯穿安装顶板，且第三丝杆与安装顶板构成转动连接，并且第三丝杆与钢筋压板构成螺纹连接，所述钢筋压板通过方形滑轨与安装顶板构成滑动连接，所述第三丝杆两端外表面的螺纹方向相反。

采用上述技术方案，转动第三丝杆使其通过螺纹带动钢筋压板相对安装顶板滑动，使得钢筋压板相互靠近。

优选的，所述安装顶板与增高支板的下表面均设置有尺寸相同的凹槽，且安装顶板与增高支板凹槽的侧表面设置有螺纹孔，所述增高支板与伸缩底板的上表面均设置有尺寸相同的凸起，且增高支板与伸缩底板的凸起侧表面设置有螺纹孔，所述安装顶板与增高支板构成滑动连接，且增高支板与伸缩底板构成滑动连接。

采用上述技术方案，将安装顶板与增高支板和伸缩底板两两滑动连接后，通过螺栓对其进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管混凝土柱施工防变形装置：

1.设置有增高支板与连接臂，使本装置通过增加增高支板的数量提高本装置的高度，再通过转动第一丝杆带动伸缩底板滑动进行微调，使本装置通过连接臂带动被动夹爪对钢管表面进行挤压固定，达到对不同高度钢管的快速安装固定，有利于本装置适用于各类高度的钢管，有利于本装置减少人工上下调整的时间减少安全隐患；

2.设置有第三丝杆与钢筋压板，使本装置通过第三丝杆带动钢筋压板靠近挤压，达到了在浇筑混凝土时防止钢筋晃动的目的，有利于本装置对多根钢筋进行限位固定，有利于本装置减少人工对钢筋进行固定的时间，加快工作速度；

3.设置有支撑底座与主动夹爪，使本装置通过主动夹爪对钢管进行夹持固定，再通过支撑底座对本装置进行限位固定，达到了防止钢管倾斜偏移导致内部混凝土发生变形的目的，有利于本装置保证钢管混凝土的施工质量，有利于本装置提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、第一齿轮；3、摇把；4、第一丝杆；5、第二齿轮；6、伸缩底板；7、驱动电机；8、第二丝杆；9、主动夹爪；10、连接臂；11、增高支板；12、被动夹爪；13、限位块；14、锁紧板；15、第三丝杆；16、钢筋压板；17、安装顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管混凝土柱施工防变形装置，包括支撑底座1、第一齿轮2、摇把3、第一丝杆4、第二齿轮5、伸缩底板6、驱动电机7、第二丝杆8、主动夹爪9、连接臂10、增高支板11、被动夹爪12、限位块13、锁紧板14、第三丝杆15、钢筋压板16和安装顶板17，支撑底座1的空腔内臂连接有第一齿轮2，且支撑底座1的侧表面连接有摇把3，并且摇把3的一端贯穿支撑底座1的侧表面与第一齿轮2的转轴固定连接，支撑底座1空腔的空腔中连接有第一丝杆4，且第一丝杆4下端的表面设置有第二齿轮5，支撑底座1分别与第一齿轮2和摇把3构成转动连接，且支撑底座1与第一丝杆4构成转动连接，第一齿轮2与第二齿轮5构成啮合连接，2个第一齿轮2位于同一长轴表面，在使用本装置时，首先将支撑底座1放置于钢管的两侧，随后通过螺栓对支撑底座1进行固定，根据钢管的高度连接若干数量的增高支板11，然后将增高支板11滑动与伸缩底板6进行连接再通过螺栓进行固定。

第一丝杆4上端的表面安装有伸缩底板6，伸缩底板6与第一丝杆4构成螺纹连接，且伸缩底板6与支撑底座1构成滑动连接，最后将安装顶板17滑动与增高支板11进行连接并通过螺栓进行固定，通过转动摇把3带动2个第一齿轮2转动，使得第一齿轮2通过啮合带动第二齿轮5转动，使得第二齿轮5带动第一丝杆4转动，第一丝杆4通过螺纹带动伸缩底板6进行滑动，从而对本装置的高度进行微调。

伸缩底板6的侧表面固定有驱动电机7，且伸缩底板6的侧表面贯穿安装有第二丝杆8，并且第二丝杆8的一端与驱动电机7的输出端固定连接，第二丝杆8一端的外表面设置有主动夹爪9，且主动夹爪9的凹槽内壁设置有连接臂10，第二丝杆8与伸缩底板6构成转动连接，且第二丝杆8与主动夹爪9构成螺纹连接，并且主动夹爪9与连接臂10构成转动连接，主动夹爪9通过滑轨与伸缩底板6构成滑动连接，高度调整完成后转动打开连接臂10，此时滑动锁紧板14使其伸入增高支板11的内部并压缩弹簧，然后将连接臂10转动抵在限位块13的内壁，随后放开锁紧板14对连接臂10进行限位固定，上方的若干增高支板11均以此进行连接。

伸缩底板6的上端连接有增高支板11，且增高支板11的侧表面贯穿安装有被动夹爪12，增高支板11与被动夹爪12构成滑动连接，且被动夹爪12与锁紧板14构成滑动连接，并且被动夹爪12空腔的顶表面与锁紧板14的上表面之间连接有弹簧，被动夹爪12俯视形状与主动夹爪9相同，打开驱动电机7带动第二丝杆8转动，使得第二丝杆8通过螺纹带动主动夹爪9滑动靠近钢管进行固定，同时主动夹爪9通过连接臂10带动被动夹爪12滑动靠近钢管进行固定。

被动夹爪12的下表面固定有限位块13，且被动夹爪12的下表面贯穿安装有锁紧板14，第三丝杆15的一端贯穿安装顶板17，且第三丝杆15与安装顶板17构成转动连接，并且第三丝杆15与钢筋压板16构成螺纹连接，钢筋压板16通过方形滑轨与安装顶板17构成滑动连接，第三丝杆15两端外表面的螺纹方向相反，当开始浇注混凝土时，将钢筋放置于2个钢筋压板16之间，随后转动第三丝杆15，使得第三丝杆15通过表面方向相反的螺纹带动2个钢筋压板16靠近，使得钢筋压板16对钢筋进行挤压固定。

增高支板11的上端连接有安装顶板17，且2个安装顶板17之间连接有第三丝杆15，并且第三丝杆15的表面设置有钢筋压板16，安装顶板17与增高支板11的下表面均设置有尺寸相同的凹槽，且安装顶板17与增高支板11凹槽的侧表面设置有螺纹孔，增高支板11与伸缩底板6的上表面均设置有尺寸相同的凸起，且增高支板11与伸缩底板6的凸起侧表面设置有螺纹孔，安装顶板17与增高支板11构成滑动连接，且增高支板11与伸缩底板6构成滑动连接，在增高支板11损坏或遗失时可通过其他增高支板11进行替换使用。

工作原理：在使用该钢管混凝土柱施工防变形装置时，首先将支撑底座1固定在地面上，随后将伸缩底板6、增高支板11和安装顶板17进行连接固定，然后打开驱动电机7带动主动夹爪9和被动夹爪12对钢管的表面进固定，通过转动第三丝杆15，使得第三丝杆15通过螺纹带动2个钢筋压板16靠近对钢筋进行固定，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管混凝土柱施工防变形装置，包括支撑底座（1）、伸缩底板（6）和被动夹爪（12），其特征在于：所述支撑底座（1）的空腔内臂连接有第一齿轮（2），且支撑底座（1）的侧表面连接有摇把（3），并且摇把（3）的一端贯穿支撑底座（1）的侧表面与第一齿轮（2）的转轴固定连接，所述支撑底座（1）的空腔中连接有第一丝杆（4），且第一丝杆（4）下端的表面设置有第二齿轮（5），所述第一丝杆（4）上端的表面安装有伸缩底板（6），所述伸缩底板（6）的侧表面固定有驱动电机（7），且伸缩底板（6）的侧表面贯穿安装有第二丝杆（8），并且第二丝杆（8）的一端与驱动电机（7）的输出端固定连接，所述第二丝杆（8）一端的外表面设置有主动夹爪（9），且主动夹爪（9）的凹槽内壁设置有连接臂（10），所述伸缩底板（6）的上端连接有增高支板（11），且增高支板（11）的侧表面贯穿安装有被动夹爪（12），所述被动夹爪（12）的下表面固定有限位块（13），且被动夹爪（12）的下表面贯穿安装有锁紧板（14），所述增高支板（11）的上端连接有安装顶板（17），且2个安装顶板（17）之间连接有第三丝杆（15），并且第三丝杆（15）的表面设置有钢筋压板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工防变形装置，其特征在于：所述支撑底座（1）分别与第一齿轮（2）和摇把（3）构成转动连接，且支撑底座（1）与第一丝杆（4）构成转动连接，所述第一齿轮（2）与第二齿轮（5）构成啮合连接，2个所述第一齿轮（2）位于同一长轴表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工防变形装置，其特征在于：所述伸缩底板（6）与第一丝杆（4）构成螺纹连接，且伸缩底板（6）与支撑底座（1）构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工防变形装置，其特征在于：所述第二丝杆（8）与伸缩底板（6）构成转动连接，且第二丝杆（8）与主动夹爪（9）构成螺纹连接，并且主动夹爪（9）与连接臂（10）构成转动连接，所述主动夹爪（9）通过滑轨与伸缩底板（6）构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工防变形装置，其特征在于：所述增高支板（11）与被动夹爪（12）构成滑动连接，且被动夹爪（12）与锁紧板（14）构成滑动连接，并且被动夹爪（12）空腔的顶表面与锁紧板（14）的上表面之间连接有弹簧，所述被动夹爪（12）俯视形状与主动夹爪（9）相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工防变形装置，其特征在于：所述第三丝杆（15）的一端贯穿安装顶板（17），且第三丝杆（15）与安装顶板（17）构成转动连接，并且第三丝杆（15）与钢筋压板（16）构成螺纹连接，所述钢筋压板（16）通过方形滑轨与安装顶板（17）构成滑动连接，所述第三丝杆（15）两端外表面的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工防变形装置，其特征在于：所述安装顶板（17）与增高支板（11）的下表面均设置有尺寸相同的凹槽，且安装顶板（17）与增高支板（11）凹槽的侧表面设置有螺纹孔，所述增高支板（11）与伸缩底板（6）的上表面均设置有尺寸相同的凸起，且增高支板（11）与伸缩底板（6）的凸起侧表面设置有螺纹孔，所述安装顶板（17）与增高支板（11）构成滑动连接，且增高支板（11）与伸缩底板（6）构成滑动连接。

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