CN221675640U - 一种用于钢结构生产的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其为一种用于钢结构生产的折弯装置，包含底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有支撑脚，本实用新型通过设计的一种用于钢结构生产的折弯装置，通过第一伺服电机驱动双向螺纹杆转动带动两个活动块在双向螺纹杆的外部移动相互贴近或远离，调整两个活动块的间距适配钢筋主体的长度，启动电动伸缩杆带动固定块朝钢筋主体移动厅对钢筋主体进行固定，便于对不同长度和不同粗细的钢筋进行快速固定，通过螺纹杆带动活动板沿着支撑杆移动，带动折弯块贴近钢筋主体并且挤压钢筋主体进行折弯，从而有效解决了传统的钢结构折弯装置不便于对不同长度和不同粗细的钢筋进行快速固定进行折弯的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在对钢筋进行折弯前需要对钢筋进行固定，传统的钢结构折弯装置不便于对不同长度和不同粗细的钢筋进行快速固定，导致实用性较低，不能满足人们的使用。
综上所述，本实用新型通过设计一种用于钢结构生产的折弯装置来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钢结构生产的折弯装置，包含底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有支撑脚，所述底座的外部较宽一侧面上安装有第一伺服电机，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部较窄两侧壁之间安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外环面两端对称安装有活动块，所述活动块的顶部两侧面上均安装有若干个弧形凸块，所述活动块的顶部安装有钢筋主体，所述底座的顶部一个较短边沿处安装有固定板，所述固定板的外侧面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定板的一端安装有固定块；
所述底座的顶部贴近滑槽的边沿两侧对称安装有支撑板，所述支撑板的外侧面上均安装有支撑杆，所述支撑杆的外环面上安装有活动板，所述活动板的外部一侧面上安装有折弯块，所述活动板的外部远离折弯块的一侧面上安装有螺纹杆，所述底座的顶部远离固定板的一端安装有设备箱，所述设备箱的内部较宽一侧壁上安装有转动管，所述转动管的外环面上安装有第一锥形齿轮，所述设备箱的内部较窄一侧壁上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二锥形齿轮。
作为本实用新型优选的方案，所述双向螺纹杆的一端贯穿滑槽的内部一侧壁延伸到底座的外部与第一伺服电机的输出端相连接，且所述双向螺纹杆远离第一伺服电机的一端贯穿两个活动块后与滑槽的内部另一侧壁之间转动连接，所述双向螺纹杆的外环面与两个活动块的内部之间螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆的一端与支撑板的外侧面之间固定连接，且所述支撑杆远离支撑板的一端贯穿活动板后与设备箱的外侧面之间固定连接，且所述支撑杆的外环面与活动板的内部之间滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述转动管的一端与设备箱的内侧壁之间转动连接，所述转动管的另一端贯穿设备箱的另一内侧壁后延伸到设备箱的外部，且所述螺纹杆的一端接入到转动管的内部，所述螺纹杆的外环面与转动管的内侧壁之间螺纹连接，且所述螺纹杆远离转动管的一端与活动板的外侧面之间固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第二驱动电机的输出端贯穿设备箱的外部延伸到设备箱的内部与第二锥形齿轮相连接，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计的一种用于钢结构生产的折弯装置，通过第一伺服电机驱动双向螺纹杆转动带动两个活动块在双向螺纹杆的外部移动相互贴近或远离，调整两个活动块的间距适配钢筋主体的长度，启动电动伸缩杆带动固定块朝钢筋主体移动厅对钢筋主体进行固定，便于对不同长度和不同粗细的钢筋进行快速固定，通过螺纹杆带动活动板沿着支撑杆移动，带动折弯块贴近钢筋主体并且挤压钢筋主体进行折弯，从而有效解决了传统的钢结构折弯装置不便于对不同长度和不同粗细的钢筋进行快速固定进行折弯的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1部分结构示意图；
图3为本实用新型图2部分结构示意图。
图中：1、底座；101、滑槽；2、支撑脚；3、第一伺服电机；4、双向螺纹杆；5、活动块；6、弧形凸块；7、钢筋主体；8、固定板；9、电动伸缩杆；10、固定块；11、支撑板；12、支撑杆；13、活动板；14、折弯块；15、螺纹杆；16、设备箱；17、转动管；18、第一锥形齿轮；19、第二驱动电机；20、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于钢结构生产的折弯装置，包含底座1，底座1的底部四个拐角处均安装有支撑脚2，底座1的外部较宽一侧面上安装有第一伺服电机3，底座1的顶部开设有滑槽101，滑槽101的内部较窄两侧壁之间安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外环面两端对称安装有活动块5，活动块5的顶部两侧面上均安装有若干个弧形凸块6，活动块5的顶部安装有钢筋主体7，底座1的顶部一个较短边沿处安装有固定板8，固定板8的外侧面上安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9远离固定板8的一端安装有固定块10；
底座1的顶部贴近滑槽101的边沿两侧对称安装有支撑板11，支撑板11的外侧面上均安装有支撑杆12，支撑杆12的外环面上安装有活动板13，活动板13的外部一侧面上安装有折弯块14，活动板13的外部远离折弯块14的一侧面上安装有螺纹杆15，底座1的顶部远离固定板8的一端安装有设备箱16，设备箱16的内部较宽一侧壁上安装有转动管17，转动管17的外环面上安装有第一锥形齿轮18，设备箱16的内部较窄一侧壁上安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端安装有第二锥形齿轮20。
具体的，参考图2，双向螺纹杆4的一端贯穿滑槽101的内部一侧壁延伸到底座1的外部与第一伺服电机3的输出端相连接，且双向螺纹杆4远离第一伺服电机3的一端贯穿两个活动块5后与滑槽101的内部另一侧壁之间转动连接，双向螺纹杆4的外环面与两个活动块5的内部之间螺纹连接，从而保证了通过第一伺服电机3驱动双向螺纹杆4转动带动两个活动块5在双向螺纹杆4的外部移动相互贴近或远离，便于在两个活动块5上放置不同长度的钢筋。
进一步的，支撑杆12的一端与支撑板11的外侧面之间固定连接，且支撑杆12远离支撑板11的一端贯穿活动板13后与设备箱16的外侧面之间固定连接，且支撑杆12的外环面与活动板13的内部之间滑动连接，从而保证了通过支撑杆12增加了螺纹杆15带动活动板13移动的稳定性。
进一步的，第二驱动电机19的输出端贯穿设备箱16的外部延伸到设备箱16的内部与第二锥形齿轮20相连接，且第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮18相啮合，从而保证了通过第二驱动电机19驱动第二锥形齿轮20转动带动第一锥形齿轮18转动。
具体的，参考如图3，转动管17的一端与设备箱16的内侧壁之间转动连接，转动管17的另一端贯穿设备箱16的另一内侧壁后延伸到设备箱16的外部，且螺纹杆15的一端接入到转动管17的内部，螺纹杆15的外环面与转动管17的内侧壁之间螺纹连接，且螺纹杆15远离转动管17的一端与活动板13的外侧面之间固定连接，从而保证了通过转动管17转动使转动管17的内侧壁沿着螺纹杆15的外环面转动，通过螺纹杆15带动活动板13沿着支撑杆12移动，同步带动折弯块14贴近钢筋主体7并且挤压钢筋主体7进行折弯。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种用于钢结构生产的折弯装置，在对钢筋进行折弯的过程中，首先通过第一伺服电机3驱动双向螺纹杆4转动带动两个活动块5在双向螺纹杆4的外部移动相互贴近或远离，调整两个活动块5的间距适配钢筋主体7的长度，然后将钢筋主体7放置在两个活动块5的顶部，启动电动伸缩杆9带动固定块10朝钢筋主体7移动对钢筋主体7进行固定，通过弧形凸块6增加了钢筋主体7与活动块5之间的摩擦力，便于对不同长度和不同粗细的钢筋进行快速固定，通过第二驱动电机19驱动第二锥形齿轮20转动带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18转动带动转动管17转动使转动管17的内侧壁沿着螺纹杆15的外环面转动，通过螺纹杆15带动活动板13沿着支撑杆12移动，通过支撑杆12增加了螺纹杆15带动活动板13移动的稳定性，同步带动折弯块14贴近钢筋主体7并且挤压钢筋主体7进行折弯，通过对不同长度和不同粗细的钢筋进行快速固定进行折弯增加了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于钢结构生产的折弯装置，包含底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角处均安装有支撑脚(2)，所述底座(1)的外部较宽一侧面上安装有第一伺服电机(3)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部较窄两侧壁之间安装有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的外环面两端对称安装有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部两侧面上均安装有若干个弧形凸块(6)，所述活动块(5)的顶部安装有钢筋主体(7)，所述底座(1)的顶部一个较短边沿处安装有固定板(8)，所述固定板(8)的外侧面上安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)远离固定板(8)的一端安装有固定块(10)；
所述底座(1)的顶部贴近滑槽(101)的边沿两侧对称安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的外侧面上均安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的外环面上安装有活动板(13)，所述活动板(13)的外部一侧面上安装有折弯块(14)，所述活动板(13)的外部远离折弯块(14)的一侧面上安装有螺纹杆(15)，所述底座(1)的顶部远离固定板(8)的一端安装有设备箱(16)，所述设备箱(16)的内部较宽一侧壁上安装有转动管(17)，所述转动管(17)的外环面上安装有第一锥形齿轮(18)，所述设备箱(16)的内部较窄一侧壁上安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端安装有第二锥形齿轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)的一端贯穿滑槽(101)的内部一侧壁延伸到底座(1)的外部与第一伺服电机(3)的输出端相连接，且所述双向螺纹杆(4)远离第一伺服电机(3)的一端贯穿两个活动块(5)后与滑槽(101)的内部另一侧壁之间转动连接，所述双向螺纹杆(4)的外环面与两个活动块(5)的内部之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述支撑杆(12)的一端与支撑板(11)的外侧面之间固定连接，且所述支撑杆(12)远离支撑板(11)的一端贯穿活动板(13)后与设备箱(16)的外侧面之间固定连接，且所述支撑杆(12)的外环面与活动板(13)的内部之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述转动管(17)的一端与设备箱(16)的内侧壁之间转动连接，所述转动管(17)的另一端贯穿设备箱(16)的另一内侧壁后延伸到设备箱(16)的外部，且所述螺纹杆(15)的一端接入到转动管(17)的内部，所述螺纹杆(15)的外环面与转动管(17)的内侧壁之间螺纹连接，且所述螺纹杆(15)远离转动管(17)的一端与活动板(13)的外侧面之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述第二驱动电机(19)的输出端贯穿设备箱(16)的外部延伸到设备箱(16)的内部与第二锥形齿轮(20)相连接，且所述第二锥形齿轮(20)与第一锥形齿轮(18)相啮合。
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