CN216998501U - 一种淬火感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淬火感应器，包括紧固板、连接板单元和感应铜管组件；所述连接板单元与感应铜管组件连接，且所述连接板单元内部的冷却水管道与感应铜管组件连通；所述紧固板的材质为绝缘材料，所述紧固板上设有用于与连接板单元和感应铜管组件连接的安装孔，防止连接板单元和感应铜管组件之间的相对位置因受热变形。本实用新型通过紧固板实现连接板单元和感应铜管组件的位置固定，防止连接板单元和感应铜管组件之间的相对位置因受热变形，影响感应铜管组件与工件之间的相对位置，从而影响滚道面的淬火效果，可提升主轴承产品淬硬层质量。

Description

一种淬火感应器

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种淬火感应器。

背景技术

随着高铁、地铁、桥梁等基础设施的建设，大型隧道盾构机的应用越发广泛。作为盾构机运行的核心部件，大型低速高载荷主轴承的生产与制造在提升盾构机运行寿命、保障工程进度、降低工程成本上具有举足轻重的地位。盾构机主轴承的生产制造取决于其相关零部件的一系列精密加工工艺，其中热加工(感应淬火)通过奥氏体的急速受冷，使主轴承套圈滚道或引导面形成一定深度的马氏体淬硬层，可以有效提高其在盾构机主轴承施工运行阶段的承载和耐磨性能，成为生产制造过程中的极其重要的一环。

现有的感应淬火设备的感应器，在淬火过程中，感应头容易因受热发生变形，不能保证感应器与工件之间的相对位置，容易对感应淬火后产品内部的淬硬层质量产生不良影响；除此之外，感应头采用铜管制作时，容易因连接处的弯折、焊接导致感应头使用寿命较短。

综上所述，急需一种淬火感应器以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种淬火感应器，以解决现有感应器在感应淬火过程中容易因受热发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种淬火感应器，包括紧固板、连接板单元和感应铜管组件；所述连接板单元与感应铜管组件连接，且所述连接板单元内部的冷却水管道与感应铜管组件连通；所述紧固板的材质为绝缘材料，所述紧固板上设有用于与连接板单元和感应铜管组件连接的安装孔，防止连接板单元和感应铜管组件之间的相对位置因受热变形。

优选的，所述连接板单元包括第一连接板和第二连接板，所述感应铜管组件包括感应铜管，所述感应铜管的两端设有直线型的铜管连接部，分别用于连通第一连接板和第二连接板。

优选的，所述第一连接板和第二连接板上均设有用于与机床连通的冷却水流通口。

优选的，所述感应铜管还包括与铜管连接部连通的感应部；两排所述感应部之间通过冂型连接部连接形成矩形框架结构，所述冂型连接部位于感应铜管远离工件的一侧，用以使感应部对工件形成均匀的加热效果。

优选的，所述感应部远离工件的一侧设有用于与紧固板连接的紧固铜块。

优选的，所述感应铜管组件还包括设置于感应铜管上的导磁体。

优选的，所述紧固板上设有用于固定连接板单元的卡槽。

优选的，所述卡槽的深度为2mm-5mm。

优选的，所述紧固板上设有用于安装绝缘板的安装槽，所述绝缘板用于阻隔第一连接板和第二连接板。

优选的，所述紧固板的材质为胶木板，所述绝缘板为聚四氟乙烯板。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，通过紧固板实现连接板单元和感应铜管组件的位置固定，防止连接板单元和感应铜管组件之间的相对位置因受热变形，影响感应铜管组件与工件之间的相对位置，从而影响滚道面的淬火效果，可提升主轴承产品淬硬层质量。

(2)本实用新型中，感应铜管的两端设有直线型的铜管连接部，分别用于连通第一连接板和第二连接板，可减少感应铜管的弯折次数，提升感应铜管的使用寿命。

(3)本实用新型中，第一连接板和第二连接板上均设有用于与机床连通的冷却水流通口，在机床、连接板单元和感应铜管之间形成冷却水循环水路。

(4)本实用新型中，感应铜管包括铜管连接部、感应部和冂型连接部，两排感应部之间通过冂型连接部连接形成矩形框架结构，冂型连接部位于感应铜管远离工件的一侧，避免两排感应部的连接端产生热量积聚，用以使感应部对工件形成均匀的加热效果。

(5)本实用新型中，紧固铜块设置在冂型连接部上，用于通过紧固板对感应铜管形成紧固定位，防止感应铜管在淬火过程中因受热产生变形。

(6)本实用新型中，紧固板上设有固定连接板单元的卡槽，可将第一连接板、第二连接板卡在紧固板中实现定位，再通过螺栓和安装孔实现固定连接。

(7)本实用新型中，紧固板上设有用于安装绝缘板的安装槽，绝缘板用于阻隔第一连接板和第二连接板，避免第一连接板和第二连接板之间发生短路。

(8)本实用新型中，紧固板的材质为胶木板，在受热情况下不易发生变形，绝缘板为聚四氟乙烯板，具有耐高温、耐腐蚀的特点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例中一种淬火感应器的结构示意图一；

图2是本申请实施例中连接板单元与感应铜管组件的连接示意图；

图3是本申请实施例中一种淬火感应器的结构示意图二；

图4是本申请实施例图1中连接板单元和感应铜管组件的结构示意图；

图5是本申请实施例图1中紧固板的结构示意图；

其中，1、紧固板，1.1、安装孔，1.2、卡槽，1.3、安装槽，2、连接板单元，2.1、第一连接板，2.1.1、冷却水流通口，2.1.2、机床连接孔，2.1.3、紧固板连接孔，2.2、第二连接板，3、感应铜管组件，3.1、感应铜管，3.1.1、铜管连接部，3.1.2、感应部，3.1.3、冂型连接部，3.2、紧固铜块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

参见图1至图5，一种淬火感应器，本实施例应用于盾构机主轴承主推滚道的感应淬火。

一种淬火感应器，参见图1和图2，包括紧固板1、连接板单元2和感应铜管组件3；所述连接板单元2与感应铜管组件3连接，通过金属材质的连接板单元2与感应铜管组件3形成电加热回路，且所述连接板单元2内部的冷却水管道与感应铜管组件3连通，用于实现冷却水的流动；所述紧固板1的材质为绝缘材料，所述紧固板1上设有用于与连接板单元2和感应铜管组件3连接的安装孔1.1，防止连接板单元2和感应铜管组件3之间的相对位置因受热变形，影响感应铜管组件3与工件之间的相对位置，从而影响滚道面的淬火效果。

所述连接板单元2包括第一连接板2.1和第二连接板2.2，所述感应铜管组件3包括感应铜管3.1，所述感应铜管3.1的两端设有直线型的铜管连接部3.1.1，分别用于连通第一连接板2.1和第二连接板2.2，可减少感应铜管3.1的弯折次数。本实施例中，所述第一连接板2.1为L型结构，可使两个铜管连接部3.1.1连接于连接板单元2的同一侧，减少感应铜管3.1的弯折与焊接操作，可提升感应铜管3.1的使用寿命。本实施例中，感应铜管3.1是边长为9mm-15mm的方铜管(TU1紫铜管)，方铜管的壁厚为1.5mm-3mm。

参见图2，所述第一连接板2.1和第二连接板2.2上均设有用于与机床连通的冷却水流通口。以第一连接板2.1为例，第一连接板2.1上设有用于与机床连接的冷却水流通口2.1.1，还设有用于与机床实现固定连接的机床连接孔2.1.2，除此之外，第一连接板2.1上还设有用于与紧固板1连接的紧固板连接孔2.1.3，第二连接板2.2上可参照第一连接板2.1进行设置。本实施例中，机床连接孔2.1.2和紧固板连接孔2.1.3的直径均为6mm。

参见图3和图4，所述感应铜管3.1还包括与铜管连接部3.1.1连通的感应部3.1.2；本实施例中，感应部3.1.2包括两排方铜管；两排所述感应部3.1.2之间通过冂型连接部3.1.3连接形成矩形框架结构，所述冂型连接部3.1.3位于感应铜管3.1远离工件的一侧，避免两排方铜管(即感应部3.1.2)的连接端产生热量积聚，用以使感应部3.1.2对工件形成均匀的加热效果。

所述感应铜管组件3还包括设置于感应铜管3.1上的导磁体，导磁体的设置方式参照现有技术进行设计。

参见图3，所述感应部3.1.2远离工件的一侧设有用于与紧固板1连接的紧固铜块3.2。本实施例中，两个紧固铜块3.2分别设置在两个冂型连接部3.1.3上，用于通过紧固板1对感应铜管3.1形成紧固定位。

参见图5，所述紧固板1上设有用于固定连接板单元2的卡槽1.2，卡槽1.2的深度为2mm-5mm，可将第一连接板2.1、第二连接板2.2卡在紧固板1中实现定位，再通过螺栓和安装孔1.1实现固定连接。

所述紧固板1上设有用于安装绝缘板的安装槽1.3，安装槽1.3的深度为2mm-5mm，所述绝缘板用于阻隔第一连接板2.1和第二连接板2.2，避免第一连接板2.1和第二连接板2.2之间发生短路。

所述紧固板1的材质为胶木板，在受热情况下不易发生变形，所述绝缘板为聚四氟乙烯板，具有耐高温、耐腐蚀的特点。

一种淬火感应器的使用方法如下：

步骤一：将连接板单元2和感应铜管组件3通过焊接实现固定连接，再通过紧固板1上的安装孔1.1实现紧固板1与连接板单元2、感应铜管组件3之间的连接；

步骤二：将第一连接板2.1和第二连接板2.2上的冷却水流通口与机床连接，同时通过螺栓实现连接板单元2与机床之间的固定连接；

步骤三：开启感应淬火设备，通过感应部3.1.2对主轴承滚道面实现均匀加热淬火。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淬火感应器，其特征在于，包括紧固板(1)、连接板单元(2)和感应铜管组件(3)；所述连接板单元(2)与感应铜管组件(3)连接，且所述连接板单元(2)内部的冷却水管道与感应铜管组件(3)连通；所述紧固板(1)的材质为绝缘材料，所述紧固板(1)上设有用于与连接板单元(2)和感应铜管组件(3)连接的安装孔(1.1)，防止连接板单元(2)和感应铜管组件(3)之间的相对位置因受热变形。

2.根据权利要求1所述的一种淬火感应器，其特征在于，所述连接板单元(2)包括第一连接板(2.1)和第二连接板(2.2)，所述感应铜管组件(3)包括感应铜管(3.1)，所述感应铜管(3.1)的两端设有直线型的铜管连接部(3.1.1)，分别用于连通第一连接板(2.1)和第二连接板(2.2)。

3.根据权利要求2所述的一种淬火感应器，其特征在于，所述第一连接板(2.1)和第二连接板(2.2)上均设有用于与机床连通的冷却水流通口。

4.根据权利要求2所述的一种淬火感应器，其特征在于，所述感应铜管(3.1)还包括与铜管连接部(3.1.1)连通的感应部(3.1.2)；两排所述感应部(3.1.2)之间通过冂型连接部(3.1.3)连接形成矩形框架结构，所述冂型连接部(3.1.3)位于感应铜管(3.1)远离工件的一侧，用以使感应部(3.1.2)对工件形成均匀的加热效果。

5.根据权利要求4所述的一种淬火感应器，其特征在于，所述感应部(3.1.2)远离工件的一侧设有用于与紧固板(1)连接的紧固铜块(3.2)。

6.根据权利要求2所述的一种淬火感应器，其特征在于，所述感应铜管组件(3)还包括设置于感应铜管(3.1)上的导磁体。

7.根据权利要求2所述的一种淬火感应器，其特征在于，所述紧固板(1)上设有用于固定连接板单元(2)的卡槽(1.2)。

8.根据权利要求7所述的一种淬火感应器，其特征在于，所述卡槽(1.2)的深度为2mm-5mm。

9.根据权利要求2所述的一种淬火感应器，其特征在于，所述紧固板(1)上设有用于安装绝缘板的安装槽(1.3)，所述绝缘板用于阻隔第一连接板(2.1)和第二连接板(2.2)。

10.根据权利要求9所述的一种淬火感应器，其特征在于，所述紧固板(1)的材质为胶木板，所述绝缘板为聚四氟乙烯板。

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