CN209816202U - 中频加热淬火感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中频加热淬火感应装置，包括感应器本体，所述感应器本体包括固定部与加热部，所述加热部包括两加热段和用于将两加热段端部连接在一起的连接段，两所述加热段之间设置有固定间隙，所述固定间隙内固定有硅钢片叠片，所述硅钢片叠片与两加热段表面紧贴，在使用中，通过硅钢片代替导磁体，硅钢片在使用中起到与导磁体一样的效果，且硅钢片耐老化，在长期使用中不易损坏，因此使得整个中频感应器在使用中不易发生损坏，一定程度上避免频繁停机更换中频感应器的情况发生。

Description

中频加热淬火感应装置

技术领域

本实用新型涉及淬火设备的技术领域，尤其是涉及一种中频加热淬火感应装置。

背景技术

表面淬火设备中的感应器是一种能量转换器，其原理是将高频电流转化为高频磁场对产品实施感应加热。它的设计结构和精度是否合理将直接影响产品的表面淬火质量、层深形状、产品的加工效率和设备的使用效率。

目前使用的中频淬火感应器是将铜管经模具压制而成，使用中在压制好的铜管上固定有导磁体，然后将感应器靠近需要淬火的产品即可将设备加热并进行淬火，通过改变导磁体的形状即可对需要加热的产品进行不同深度的加热。

目前导磁体是用粉末制造的，其粉末颗粒极细，经压制烧结而成，但在高频电流下，会发热，同时这种导磁体在使用中容易发生老化而断裂，导致在使用中需要反复停机更换淬火感应器，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中频加热淬火感应装置，具有淬火感应器不易损坏、不需要反复更换的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中频加热淬火感应装置，包括感应器本体，所述感应器本体包括固定部与加热部，所述加热部包括两加热段和用于将两加热段端部连接在一起的连接段，两所述加热段之间设置有固定间隙，所述固定间隙内固定有硅钢片叠片，所述硅钢片叠片与两加热段表面紧贴。

通过上述技术方案，在使用中，通过硅钢片代替导磁体，硅钢片在使用中起到与导磁体一样的效果，且硅钢片耐老化，在长期使用中不易损坏，因此使得整个中频感应器在使用中不易发生损坏，一定程度上避免频繁停机更换中频感应器的情况发生。

优选的，所述硅钢片叠片位于加热段靠近连接段处。

通过上述技术方案，在使用中，贴近硅钢片叠片的位置的铁质产品将被加热淬火，此时被淬火的产品上的热量将辐射至硅钢片以及加热段上，通过将硅钢片设置在靠近连接段处，可使得硅钢片距离固定部较远，让热量不易传递至固定感应器的部件上，避免固定感应器的部件长期在高温状态使用时发生损坏的情况发生。

优选的，所述固定部包括正固定段与负固定段，所述正固定段焊接在一个加热段端部，所述负固定段焊接在另一个加热段端部。

通过上述技术方案，使用时，将火线与正固定段连接，将零线与负固定段连接，此时靠近硅钢片叠片的铁质产品将被加热，达到对产品的淬火效果，通过正固定段与负固定段使得导线距离硅钢片叠片处较远，避免导线在工作时温度太高的情况发生。

优选的，所述正固定段、两加热段和负固定段内部设置有冷却通道，所述正固定段与负固定段上设置有将冷却通道与外界导通的通口。

通过上述技术方案，使用时，在冷却通道内加入冷却液，此时冷却液将对两加热段与正固定段和负固定段进行降温，使得两加热段与正固定段和负固定段的温度保持在规定范围内，一定程度上避免两加热段与正固定段和负固定段在温度太高时发生形变与损坏的情况发生。

优选的，所述加热段处设置有用于将两加热段拉紧使得硅钢片叠片被夹紧在两加热段之间的拉紧件。

通过上述技术方案，一定程度上避免在使用中硅钢片叠片掉落的情况发生，同时使得硅钢片叠片中相邻硅钢片之间紧贴，避免在硅钢片与硅钢片之间有空隙时将硅钢片加热的情况发生。

优选的，所述拉紧件包括设置在两加热段相互背离侧的两固定片与连接在固定片之间的锁紧螺栓。

通过上述技术方案，通过固定片与锁紧螺栓的配合可方便将两加热段拉紧在一起。

优选的，所述固定片位于加热段远离连接段端，两固定片之间的固定间隙中设置有抵触片。

通过上述技术方案，在使用中加热段的温度会上升，因此加热段的强度将降低，此时在固定片处的加热段在固定片与锁紧螺栓的作用下会发生形变，最终导致固定片与锁紧螺栓起不到锁紧两加热段的目的，通过抵触片可有效阻止两加热段发生较大形变，使得两加热段可保持对硅钢叠片较好的夹紧作用。

优选的，所述抵触片与固定片均为陶瓷材质，所述锁紧螺栓为不锈钢材质。

通过上述技术方案，陶瓷材质可承受高温，同时陶瓷与不锈钢材质在使用中不会发生被中频加热的情况，使用中使得固定片、抵触片和锁紧螺栓不易损坏。

优选的，所述硅钢片叠片上设置有固定槽，所述固定槽中穿设有与固定槽卡接的限位块，所述限位块两端分别固定在两加热段上。

通过上述技术方案，将硅钢片叠片进行限位，避免在使用中硅钢片叠片因电生磁而吸附在产品上的情况发生，使得硅钢片叠片与产品之间保持合适的距离。

优选的，所述限位块为陶瓷材质。

通过上述技术方案，陶瓷材质耐高温且不会被中频加热，因此限位块不易损坏，可使得硅钢片叠片被有效的固定。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、 钢片耐老化，在长期使用中不易损坏，因此使得整个中频感应器在使用中不易发生损坏，一定程度上避免频繁停机更换中频感应器的情况发生；

2、在使用中因为硅钢片叠片被限位块固定，因此在使用中硅钢片叠片不易发生吸附在产品上的情况，使得硅钢片叠片与产品之间保持合适的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的第一结构示意图，主要突出固定槽的位置；

图2为实施例的第二结构示意图，主要突出硅钢片叠片的位置；

图3为实施例的剖视图，主要突出冷却通道的结构。

附图标记：1、固定部；11、正固定段；12、负固定段；2、加热部；21、加热段；22、连接段；3、固定间隙；4、硅钢片叠片；5、冷却通道；6、通口；7、夹紧件；71、固定片；72、锁紧螺栓；8、抵触片；9、固定槽；10、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种中频加热淬火感应装置，包括感应器本体，感应器本体包括固定部1与加热部2，加热部2包括两加热段21和用于将两加热段21端部连接在一起的连接段22，两加热段21之间设置有固定间隙3，固定间隙3内固定有硅钢片叠片4，硅钢片叠片4位于加热段21靠近连接段22处，硅钢片叠片4与两加热段21表面紧贴，在固定部1上连接有导线。使用中，靠近硅钢片叠片4处的铁质产品将被加热淬火。

如图2、3所示，其中，固定部1包括正固定段11与负固定段12，正固定段11焊接在一个加热段21端部，负固定段12焊接在另一个加热段21端部，且在正固定段11、两加热段21和负固定段12内部设置有冷却通道5，冷却通道5与外界连通的通口6设置在正固定段11与负固定段12上，在使用中，外界冷却管道连接在通口6处，然后向通口6内通入冷却液，此时冷却液将在冷却通道5内循环并将加热段21、固定部1上的热量吸收。

如图1、2所示，硅钢片叠片4上设置有固定槽9，固定槽9中穿设有与固定槽9卡接的限位块10，限位块10两端分别固定在两加热段21上，本实施例中限位块10为长条形，限位块10穿设在固定槽9中，使用中限位块10通过螺栓固定在加热段21上，通过限位块10使得硅钢片叠片4在固定间隙3中不易发生移动与晃动。

其中，在加热段21处设置有用于将两加热段21拉紧使得硅钢片叠片4被夹紧在两加热段21之间的拉紧件，拉紧件包括设置在两加热段21相互背离侧的两固定片71与连接在固定片71之间的锁紧螺栓72，锁紧螺栓72用于将两固定片71向相互靠近侧拉紧，进而使得位于两固定片71之间的加热段21被夹紧在两固定片71之间，此时位于两加热段21之间的硅钢片叠片4将被夹紧在两加热段21之间。本实施例中固定片71位于加热段21远离连接段22端且在两固定片71之间的固定间隙3中设置有抵触片8。

抵触片8、固定片71和限位块10均为陶瓷材质，锁紧螺栓72为不锈钢材质。

使用时，将硅钢片叠片4靠近需要淬火的铁质产品处，此时铁质产品将被加热并淬火，在此过程中通过通口6向冷却通道5内加入冷却液，此时冷却液将对感应淬火装置进行降温。使用时，由于硅钢片叠片4被夹紧且固定在固定间隙3内，因此硅钢片叠片4在使用中不易发生晃动与移动，进而对产品的淬火效果更好、更稳定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中频加热淬火感应装置，包括感应器本体，其特征在于：所述感应器本体包括固定部(1)与加热部(2)，所述加热部(2)包括两加热段(21)和用于将两加热段(21)端部连接在一起的连接段(22)，两所述加热段(21)之间设置有固定间隙(3)，所述固定间隙(3)内固定有硅钢片叠片(4)，所述硅钢片叠片(4)与两加热段(21)表面紧贴。

2.根据权利要求1所述的中频加热淬火感应装置，其特征在于：所述硅钢片叠片(4)位于加热段(21)靠近连接段(22)处。

3.根据权利要求1所述的中频加热淬火感应装置，其特征在于：所述固定部(1)包括正固定段(11)与负固定段(12)，所述正固定段(11)焊接在一个加热段(21)端部，所述负固定段(12)焊接在另一个加热段(21)端部。

4.根据权利要求3所述的中频加热淬火感应装置，其特征在于：所述正固定段(11)、两加热段(21)和负固定段(12)内部设置有冷却通道(5)，所述正固定段(11)与负固定段(12)上设置有将冷却通道(5)与外界导通的通口(6)。

5.根据权利要求1所述的中频加热淬火感应装置，其特征在于：所述加热段(21)处设置有用于将两加热段(21)拉紧使得硅钢片叠片(4)被夹紧在两加热段(21)之间的拉紧件。

6.根据权利要求5所述的中频加热淬火感应装置，其特征在于：所述拉紧件包括设置在两加热段(21)相互背离侧的两固定片(71)与连接在固定片(71)之间的锁紧螺栓(72)。

7.根据权利要求6所述的中频加热淬火感应装置，其特征在于：所述固定片(71)位于加热段(21)远离连接段(22)端，两固定片(71)之间的固定间隙(3)中设置有抵触片(8)。

8.根据权利要求7所述的中频加热淬火感应装置，其特征在于：所述抵触片(8)与固定片(71)均为陶瓷材质，所述锁紧螺栓(72)为不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的中频加热淬火感应装置，其特征在于：所述硅钢片叠片(4)上设置有固定槽(9)，所述固定槽(9)中穿设有与固定槽(9)卡接的限位块(10)，所述限位块(10)两端分别固定在两加热段(21)上。

10.根据权利要求9所述的中频加热淬火感应装置，其特征在于：所述限位块(10)为陶瓷材质。