CN216998319U - 可抽真空的精炼罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可抽真空的精炼罐，涉及真空提取设备技术领域，包括精炼罐，所述精炼罐内设有腔体，所述精炼罐的下表面被贯穿设有出油管，所述精炼罐的上表面被贯穿设有进油管，所述精炼罐的右侧设有抽气泵，所述抽气泵上进气管的端部延伸至精炼罐的腔内，所述精炼罐的右侧固定连接有辅助设备，所述辅助设备包括电机，所述电机的左侧与精炼罐的右侧固定连接，所述电机上输出轴的左端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌辊一。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统桨叶对于茶油的搅拌充分的程度有限，难以保证茶油得到均匀加热，降低了工作效率，使茶油的质量难以保证的问题。

Description

可抽真空的精炼罐

技术领域

本实用新型涉及真空提取设备技术领域，具体为一种可抽真空的精炼罐。

背景技术

茶油是从山茶科茶油树种子中获得的，又名茶籽油、山茶油，是我国特有的木本油脂。我国茶油资源丰富，茶油林面积约占木本食用油料面积的80％以上，广泛分布于南方17个省的丘陵地区，尤以广西、湖南、江西、云南等地为最多。

传统的茶油提炼方式是采用直接加热蒸发，此种方法需要消耗较多的能量才能达到理想的纯度效果；部分真空精炼罐采用方形，此种结构在内部抽成真空时，安全系数较低；大多数茶油提纯装置未结合智能化设备，局限了对茶油的提纯精度。因此人们提出一种真空精炼设备，如中国专利CN208632489U所公开的一种茶油真空提取设备，包括精炼罐和密封盖，所述安装架上通过螺钉可拆卸安装有湿度传感器、压力传感器和体积传感器，所述电加热底座边缘位置竖直焊接安装有电加热柱，所述精炼罐的侧面贯穿式转动安装有转轴，所述第一抽气管的出气端通过螺纹可拆卸连接安装在外框架侧壁上的真空泵，所述第二抽气管的出气端通过螺纹可拆卸连接安装在外框架侧壁上的抽气泵，所述精炼罐最下端贯穿式开有出油口，所述出油管道靠近端口位置焊接安装有橡胶圈，所述密封盖穿过出油管道并通过螺纹拧紧在出油口外侧。该实用新型环形的电加热柱，并结合电动机带动桨叶转动，充分搅拌，使得茶油受热更均匀，提纯效果更好；

但是在实际使用过程中，由于传统桨叶对于茶油的搅拌充分的程度有限，难以保证茶油得到均匀加热，降低了工作效率，使茶油的质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可抽真空的精炼罐，具备搅拌均匀加热效率高的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可抽真空的精炼罐，包括精炼罐，所述精炼罐内设有腔体，所述精炼罐的下表面被贯穿设有出油管，所述精炼罐的上表面被贯穿设有进油管，所述精炼罐的右侧设有抽气泵，所述抽气泵上进气管的端部延伸至精炼罐的腔内，所述精炼罐的右侧固定连接有辅助设备。

所述辅助设备包括电机，所述电机的左侧与精炼罐的右侧固定连接，所述电机上输出轴的左端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌辊一，所述转轴的表面固定套有转盘，所述转盘的左侧固定连接有弧形齿板，所述精炼罐的内壁限位转动连接有传动轴，所述弧形齿板上的齿牙啮合有齿轮，所述齿轮的内壁与传动轴的表面固定连接，所述传动轴的侧面固定连接有搅拌辊二。

优选的，所述电机的表面固定连接有加固臂，所述加固臂的左端与精炼罐的右侧固定连接。

优选的，所述传动轴的数量为两个，且两个传动轴以转轴的水平中心线对称设置。

优选的，所述传动轴的表面固定连接有传动环，所述传动轴的表面套有扭簧，所述扭簧的一端与精炼罐上腔体的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与传动环的表面固定连接。

优选的，所述搅拌辊二的表面固定连接有电加热棒。

优选的，所述搅拌辊二上电加热棒的数量不少于二十个，且上下对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过辅助设备的设置，使得精炼罐腔体内茶油的搅拌更加充分，受热更加均匀，提高了工作效率；

通过电机上的输出轴带动转轴的同步转动，通过转轴带动搅拌辊一在精炼罐腔内的转动，使得茶油得到初步的匀混搅拌，伴随着精炼罐腔内加热底座的设置，使精炼罐内的茶油能够实现均匀加热；

通过转轴带动转盘以及转盘上弧形齿板的连续转动，伴随着弧形齿板的转动，与弧形齿板啮合的齿轮会带着其上的传动轴在精炼罐的腔内进行转动，伴随着弧形齿板的转动，当弧形齿板脱离与齿轮上齿牙的啮合，会使齿轮的转动停止，当齿轮在此与弧形齿板上的齿牙啮合时，会使齿轮再次带着传动轴进行转动，通过传动轴的传动，实现搅拌辊二的间歇式转动，进一步对精炼罐腔内的茶油进行搅拌，实现茶油的匀混加热；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统桨叶对于茶油的搅拌充分的程度有限，难以保证茶油得到均匀加热，降低了工作效率，使茶油的质量难以保证的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型精炼罐的正视剖视图；

图3为本实用新型转盘的左视图。

图中：1、精炼罐；2、出油管；3、进油管；4、抽气泵；5、辅助设备；6、电机；7、转轴；8、搅拌辊一；9、转盘；10、弧形齿板；11、传动轴；12、齿轮；13、搅拌辊二；14、加固臂；15、传动环；16、扭簧；17、电加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可抽真空的精炼罐，包括精炼罐1，通过出油管2将精炼后的茶油导出；精炼罐1内设有腔体，精炼罐1的下表面被贯穿设有出油管2，精炼罐1的上表面被贯穿设有进油管3，进油管3和出油管2上均设有阀门；通过进油管3将待精炼的茶油导入；精炼罐1的右侧设有抽气泵4，通过抽气泵4将精炼罐1的腔内营造负压环境；抽气泵4上进气管的端部延伸至精炼罐1的腔内，精炼罐1的右侧固定连接有辅助设备5，通过辅助设备5的设置，使得精炼罐1腔体内茶油的搅拌更加充分，受热更加均匀，提高了工作效率；

辅助设备5包括电机6，电机6的左侧与精炼罐1的右侧固定连接，电机6的表面固定连接有加固臂14，加固臂14的左端与精炼罐1的右侧固定连接，通过加固臂14的设置，对电机6的安装进行加固，避免在使用过程中出现意外晃动；

电机6上输出轴的左端固定连接有转轴7，转轴7的表面固定连接有搅拌辊一8，通过电机6上的输出轴带动转轴7的同步转动，通过转轴7带动搅拌辊一8在精炼罐1腔内的转动，使得茶油得到初步的匀混搅拌，伴随着精炼罐1腔内加热底座的设置，使精炼罐1内的茶油能够实现均匀加热；

转轴7的表面固定套有转盘9，转盘9的圆心处开设有通孔并通过通孔与转轴7的表面固定连接；转盘9的左侧固定连接有弧形齿板10，精炼罐1的内壁限位转动连接有传动轴11，传动轴11的数量为两个，且两个传动轴11以转轴7的水平中心线对称设置，通过两个传动轴11以及传动轴11上搅拌辊二13的配合，能够在精炼罐1腔内的上下部分对茶油进行充分的搅拌；

传动轴11的表面固定连接有传动环15，传动轴11的表面套有扭簧16，扭簧16的一端与精炼罐1上腔体的内壁固定连接，扭簧16的另一端与传动环15的表面固定连接，通过传动轴11上传动环15以及扭簧16的配合，当齿轮12在脱离与弧形齿板10上齿牙的啮合后，在扭簧16的弹力作用下会使传动环15带着传动轴11以及搅拌辊二13进行复位转动，进一步提高搅拌辊二13对茶油的搅拌次数，进而提高对茶油搅拌的充分程度；

弧形齿板10上的齿牙啮合有齿轮12，齿轮12的内壁与传动轴11的表面固定连接，传动轴11的侧面固定连接有搅拌辊二13，通过转轴7带动转盘9以及转盘9上弧形齿板10的连续转动，伴随着弧形齿板10的转动，与弧形齿板10啮合的齿轮12会带着其上的传动轴11在精炼罐1的腔内进行转动，伴随着弧形齿板10的转动，当弧形齿板10脱离与齿轮12上齿牙的啮合，会使齿轮12的转动停止，当齿轮12在此与弧形齿板10上的齿牙啮合时，会使齿轮12再次带着传动轴11进行转动，通过传动轴11的传动，实现搅拌辊二13的间歇式转动，进一步对精炼罐1腔内的茶油进行搅拌，实现茶油的匀混加热；

搅拌辊二13的表面固定连接有电加热棒17，通过电加热棒17的设置，在伴随搅拌辊二13的搅动过程中对所接触到的茶油进行加热操作，进一步提高对茶油的加热效率；

搅拌辊二13上电加热棒17的数量不少于二十个，且上下对称设置，通过对电加热棒17的数量进行限制，保证对茶油搅拌时的加热效率；

工作原理：该可抽真空的精炼罐1使用时，通过辅助设备5的设置，使得精炼罐1腔体内茶油的搅拌更加充分，受热更加均匀，提高了工作效率；通过电机6上的输出轴带动转轴7的同步转动，通过转轴7带动搅拌辊一8在精炼罐1腔内的转动，使得茶油得到初步的匀混搅拌，伴随着精炼罐1腔内加热底座的设置，使精炼罐1内的茶油能够实现均匀加热；通过转轴7带动转盘9以及转盘9上弧形齿板10的连续转动，伴随着弧形齿板10的转动，与弧形齿板10啮合的齿轮12会带着其上的传动轴11在精炼罐1的腔内进行转动，伴随着弧形齿板10的转动，当弧形齿板10脱离与齿轮12上齿牙的啮合，会使齿轮12的转动停止，当齿轮12在此与弧形齿板10上的齿牙啮合时，会使齿轮12再次带着传动轴11进行转动，通过传动轴11的传动，实现搅拌辊二13的间歇式转动，进一步对精炼罐1腔内的茶油进行搅拌，实现茶油的匀混加热；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统桨叶对于茶油的搅拌充分的程度有限，难以保证茶油得到均匀加热，降低了工作效率，使茶油的质量难以保证的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可抽真空的精炼罐，包括精炼罐(1)，所述精炼罐(1)内设有腔体，所述精炼罐(1)的下表面被贯穿设有出油管(2)，所述精炼罐(1)的上表面被贯穿设有进油管(3)，所述精炼罐(1)的右侧设有抽气泵(4)，所述抽气泵(4)上进气管的端部延伸至精炼罐(1)的腔内，其特征在于：所述精炼罐(1)的右侧固定连接有辅助设备(5)；

所述辅助设备(5)包括电机(6)，所述电机(6)的左侧与精炼罐(1)的右侧固定连接，所述电机(6)上输出轴的左端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面固定连接有搅拌辊一(8)，所述转轴(7)的表面固定套有转盘(9)，所述转盘(9)的左侧固定连接有弧形齿板(10)，所述精炼罐(1)的内壁限位转动连接有传动轴(11)，所述弧形齿板(10)上的齿牙啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的内壁与传动轴(11)的表面固定连接，所述传动轴(11)的侧面固定连接有搅拌辊二(13)。

2.根据权利要求1所述的可抽真空的精炼罐，其特征在于：所述电机(6)的表面固定连接有加固臂(14)，所述加固臂(14)的左端与精炼罐(1)的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的可抽真空的精炼罐，其特征在于：所述传动轴(11)的数量为两个，且两个传动轴(11)以转轴(7)的水平中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的可抽真空的精炼罐，其特征在于：所述传动轴(11)的表面固定连接有传动环(15)，所述传动轴(11)的表面套有扭簧(16)，所述扭簧(16)的一端与精炼罐(1)上腔体的内壁固定连接，所述扭簧(16)的另一端与传动环(15)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的可抽真空的精炼罐，其特征在于：所述搅拌辊二(13)的表面固定连接有电加热棒(17)。

6.根据权利要求5所述的可抽真空的精炼罐，其特征在于：所述搅拌辊二(13)上电加热棒(17)的数量不少于二十个，且上下对称设置。

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