CN216998198U - 一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，包括炉体，炉体的底部开设有凸台使炉体的下壁面形成环形槽，凸台的顶部安装有第一导风罩，第一导风罩上扣装有第二导风罩，第一导风罩内安装有燃烧炉篦，炉体的底部安装有第一鼓风机，第一鼓风机的出气端上安装有第一气管，本实用新型涉及氧化镁加工技术领域,该煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，当进行氧化镁的煅烧工作时，这个工序是在燃烧炉篦内进行的，当第一鼓风机与第二鼓风机向燃烧炉篦处鼓风时，第一导风罩与第二导风罩会将风打在挡风结构上，这样气流中，经过燃烧的大颗粒杂质以及灰尘就会因为重力或是冲撞的反作用力，落在环形槽内，被清灰结构扫出进入集灰结构内。

Description

一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉

技术领域

本实用新型涉及氧化镁加工技术领域，具体为一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉。

背景技术

氧化镁是一种无机物，化学式为MgO，是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。

氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500 -2000°C则成死烧氧化镁（镁砂）或烧结氧化镁。

在氧化镁的煅烧工艺中，悬浮炉是一个重要的设备，现有的悬浮炉，在排出的气体中，存有大量渣滓或是灰尘，如果不进行预处理，不仅会造成环境污染，还会给操作工人的身体健康，带来隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，解决了现有的空气含有大量杂质的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，包括炉体，所述炉体的底部开设有凸台使所述炉体的下壁面形成环形槽，所述凸台的顶部安装有第一导风罩，所述第一导风罩上扣装有第二导风罩，所述第一导风罩内安装有燃烧炉篦，所述炉体的底部安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的出气端上安装有第一气管，所述第一气管依次贯穿所述炉体以及所述第一导风罩，所述炉体内且位于第一导风罩的外侧安装有清灰结构，所述炉体的底部安装有集灰结构，所述炉体的右侧安装有碎煤机，所述碎煤机的出料口处安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出气端安装有第二气管，所述第二气管依次贯穿所述炉体以及所述第二导风罩，所述炉体内且位于第二导风罩上侧安装有挡风结构，所述炉体的顶部插装有过滤结构。

优选的,所述清灰结构包括一对刮板，所述刮板安插于所述环形槽内且与所述炉体的内下壁面相接触，所述炉体的内环面上安装有滑道，所述滑道呈圆环形，所述滑道内滑动安装有滑杆，所述滑杆呈圆环形，所述滑杆的横截面形状为“T”形，所述滑杆与所述刮板相连接，所述炉体内安装有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端面上安装有驱动轮，所述驱动轮的外环面上开设有防滑纹，所述驱动轮与所述滑杆相接触。

优选的,所述集灰结构包括出料筒，所述出料筒安插于所述炉体的底部且位于环形槽处，所述出料筒的底部安装有软管，所述软管的外壁呈折叠形，所述软管的下端面上安装有套环，所述套环的内环面上开设有螺纹，所述套环内螺旋安装有封口塞，所述出料筒的底部安装有盒体。

优选的,所述挡风结构包括若干交错放置的挡风圈，所述挡风圈与所述炉体的内环面相连接，所述挡风圈的横截面形状为等腰梯形，所述挡风圈的侧壁与水平方向呈预设角度。

优选的,所述过滤结构包括套筒，所述套筒安插于所述炉体的顶部，所述套筒的外环面上嵌装有若干筛网，所述套筒的顶部插装有排风管。

优选的，所述套筒内安装有电机，所述电机的旋转端面上安装有转杆，所述转杆的下端面与所述套筒转动相连接，所述转杆的外环面上安装有若干毛刷，所述毛刷与所述筛网相接触。

优选的,所述第一气管上开设有若干出气口，所述出气口依次贯穿所述炉体以及所述第一导风罩，所述第二气管呈“L”形。

有益效果

本实用新型提供了一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉。具备以下有益效果:该煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，当进行氧化镁的煅烧工作时，这个工序是在燃烧炉篦内进行的，当第一鼓风机与第二鼓风机向燃烧炉篦处鼓风时，第一导风罩与第二导风罩会将风打在挡风结构上，这样气流中，经过燃烧的大颗粒杂质以及灰尘就会因为重力或是冲撞的反作用力，落在环形槽内，被清灰结构扫出进入集灰结构内，有一些没有落下的灰尘也会打在筛网上被筛下，使排出的气体，尽可能的减少杂质，保证空气质量降低污染，保证了工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例与碎煤机和第二鼓风机布置结构示意图。

图3为图1中A处局部结构示意图。

图4为图1中B处局部结构示意图。

图中：1、炉体；2、第一导风罩；3、第二导风罩；4、燃烧炉篦；5、第一鼓风机；6、碎煤机；7、第二鼓风机；8、刮板；9、滑道；10、滑杆；11、旋转气缸；12、驱动轮；13、出料筒；14、软管；15、套环；16、封口塞；17、挡风圈；18、套筒；19、筛网；20、电机；21、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，包括炉体1，所述炉体1的底部开设有凸台使所述炉体1的下壁面形成环形槽，所述凸台的顶部安装有第一导风罩2，所述第一导风罩2上扣装有第二导风罩3，所述第一导风罩2内安装有燃烧炉篦4，所述炉体1的底部安装有第一鼓风机5，所述第一鼓风机5的出气端上安装有第一气管，所述第一气管依次贯穿所述炉体1以及所述第一导风罩2，所述炉体1内且位于第一导风罩2的外侧安装有清灰结构，所述炉体1的底部安装有集灰结构，所述炉体1的右侧安装有碎煤机6，所述碎煤机6的出料口处安装有第二鼓风机7，所述第二鼓风机7的出气端安装有第二气管，所述第二气管依次贯穿所述炉体1以及所述第二导风罩3，所述炉体1内且位于第二导风罩3上侧安装有挡风结构，所述炉体1的顶部插装有过滤结构。

所述清灰结构包括一对刮板8，所述刮板8安插于所述环形槽内且与所述炉体1的内下壁面相接触，所述炉体1的内环面上安装有滑道9，所述滑道9呈圆环形，所述滑道9内滑动安装有滑杆10，所述滑杆10呈圆环形，所述滑杆10的横截面形状为“T”形，所述滑杆10与所述刮板8相连接，所述炉体1内安装有旋转气缸11，所述旋转气缸11的旋转端面上安装有驱动轮12，所述驱动轮12的外环面上开设有防滑纹，所述驱动轮12与所述滑杆10相接触。

所述集灰结构包括出料筒13，所述出料筒13安插于所述炉体1的底部且位于环形槽处，所述出料筒13的底部安装有软管14，所述软管14的外壁呈折叠形，所述软管14的下端面上安装有套环15，所述套环15的内环面上开设有螺纹，所述套环15内螺旋安装有封口塞16，所述出料筒13的底部安装有盒体。

所述挡风结构包括若干交错放置的挡风圈17，所述挡风圈17与所述炉体1的内环面相连接，所述挡风圈17的横截面形状为等腰梯形，所述挡风圈17的侧壁与水平方向呈预设角度。

所述过滤结构包括套筒18，所述套筒18安插于所述炉体1的顶部，所述套筒18的外环面上嵌装有若干筛网19，所述套筒18的顶部插装有排风管。

所述套筒18内安装有电机20，所述电机20的旋转端面上安装有转杆，所述转杆的下端面与所述套筒18转动相连接，所述转杆的外环面上安装有若干毛刷21，所述毛刷21与所述筛网19相接触。

所述第一气管上开设有若干出气口，所述出气口依次贯穿所述炉体1以及所述第一导风罩2，所述第二气管呈“L”形。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：当进行氧化镁的煅烧工作时，这个工序是在燃烧炉篦4内进行的，当第一鼓风机5与第二鼓风机7向燃烧炉篦4处鼓风时，第一导风罩2与第二导风罩3会将风打在挡风结构上，即多个挡风圈17会形成交错的风道，气流在上升的过程中会持续打在挡风圈17上，这样气流中，经过燃烧的大颗粒杂质以及灰尘就会因为重力或是冲撞的反作用力，落在环形槽内，此时启动旋转气缸11，旋转气缸11通过驱动轮12带动滑杆10在滑道9内转动，使刮板8将灰尘杂质扫入出料筒13内，拧开封口塞16，并将软管14拉长，深入盒体内，这样灰尘杂质都会进入盒体内，便于收集，有一些没有落下的灰尘也会打在筛网19上被筛下，使排出的气体，尽可能的减少杂质，保证空气质量降低污染，保证了工人的身体健康；

可以通过启动电机20的方式，使毛刷21转动，对筛网19进行清洁，保证筛网19的通畅以及可以正常过滤掉灰尘；

电机20以及旋转气缸11都可以安装在炉体1外部，通过齿轮或是伞形齿轮等结构，使主动轮可以带动滑杆10转动，或是转杆可以转动，带动毛刷21清洁筛网19即可；

主动轮可以更换成齿轮，并在滑杆10上设置齿圈，进行驱动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的底部开设有凸台使所述炉体（1）的下壁面形成环形槽，所述凸台的顶部安装有第一导风罩（2），所述第一导风罩（2）上扣装有第二导风罩（3），所述第一导风罩（2）内安装有燃烧炉篦（4），所述炉体（1）的底部安装有第一鼓风机（5），所述第一鼓风机（5）的出气端上安装有第一气管，所述第一气管依次贯穿所述炉体（1）以及所述第一导风罩（2），所述炉体（1）内且位于第一导风罩（2）的外侧安装有清灰结构，所述炉体（1）的底部安装有集灰结构，所述炉体（1）的右侧安装有碎煤机（6），所述碎煤机（6）的出料口处安装有第二鼓风机（7），所述第二鼓风机（7）的出气端安装有第二气管，所述第二气管依次贯穿所述炉体（1）以及所述第二导风罩（3），所述炉体（1）内且位于第二导风罩（3）上侧安装有挡风结构，所述炉体（1）的顶部插装有过滤结构。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，其特征在于,所述清灰结构包括一对刮板（8），所述刮板（8）安插于所述环形槽内且与所述炉体（1）的内下壁面相接触，所述炉体（1）的内环面上安装有滑道（9），所述滑道（9）呈圆环形，所述滑道（9）内滑动安装有滑杆（10），所述滑杆（10）呈圆环形，所述滑杆（10）的横截面形状为“T”形，所述滑杆（10）与所述刮板（8）相连接，所述炉体（1）内安装有旋转气缸（11），所述旋转气缸（11）的旋转端面上安装有驱动轮（12），所述驱动轮（12）的外环面上开设有防滑纹，所述驱动轮（12）与所述滑杆（10）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，其特征在于,所述集灰结构包括出料筒（13），所述出料筒（13）安插于所述炉体（1）的底部且位于环形槽处，所述出料筒（13）的底部安装有软管（14），所述软管（14）的外壁呈折叠形，所述软管（14）的下端面上安装有套环（15），所述套环（15）的内环面上开设有螺纹，所述套环（15）内螺旋安装有封口塞（16），所述出料筒（13）的底部安装有盒体。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，其特征在于,所述挡风结构包括若干交错放置的挡风圈（17），所述挡风圈（17）与所述炉体（1）的内环面相连接，所述挡风圈（17）的横截面形状为等腰梯形，所述挡风圈（17）的侧壁与水平方向呈预设角度。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，其特征在于,所述过滤结构包括套筒（18），所述套筒（18）安插于所述炉体（1）的顶部，所述套筒（18）的外环面上嵌装有若干筛网（19），所述套筒（18）的顶部插装有排风管。

6.根据权利要求5所述的一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，其特征在于，所述套筒（18）内安装有电机（20），所述电机（20）的旋转端面上安装有转杆，所述转杆的下端面与所述套筒（18）转动相连接，所述转杆的外环面上安装有若干毛刷（21），所述毛刷（21）与所述筛网（19）相接触。

7.根据权利要求1所述的一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，其特征在于,所述第一气管上开设有若干出气口，所述出气口依次贯穿所述炉体（1）以及所述第一导风罩（2），所述第二气管呈“L”形。

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