CN216997605U - 一种全自动膏体软管灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膏体灌装机技术领域，公开了一种全自动膏体软管灌装机，包括灌装装置以及向所述灌装装置输送器皿的输送装置；所述灌装装置包括灌装桶，所述灌装桶的上方设置有压板以及驱动压板向下按压的驱动装置，所述灌装桶的输出端可拆卸的安装有出料管，所述出料管的输出端连接有若干个支管，若干个支管的输出端均连接有挤出头，且若干个支管内部均安装有可旋转的球形塞，所述球形塞上连接有一连杆，所述连杆穿出至支管外部并连接旋钮，所述球形塞的内部开设有通孔。本实用新型设置了可相对支管转动的球形塞，且球形塞内部开设通孔，可通过控制通孔的朝向来控制支管的通断，实用方便，操作简单，适用更多加工场合。

Description

一种全自动膏体软管灌装机

技术领域

本实用新型属于膏体灌装机技术领域，具体涉及一种全自动膏体软管灌装机。

背景技术

随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，使得物质生活更加丰富，日用百货作为人们日常生活中必不可少的生活用品，是消费者习惯使用和购买、质量好、价格中等或偏上、感觉良好、种类丰富的商品，由于人们对日用百货需求量巨大，因此其加工生产的自动化、智能化是十分必要，瓶装的日用百货一般需要通过灌装机来完成。

目前现有的膏体灌装机只设置单一挤出头，不能同时对多个器皿进行灌装，且不方便调节各个挤出头的通断，使用不方便；另外，现有的灌装机的夹具只能夹持单一尺寸的器皿，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动膏体软管灌装机，以解决现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动膏体软管灌装机，包括灌装装置以及向所述灌装装置输送器皿的输送装置；所述灌装装置包括灌装桶，所述灌装桶的上方设置有压板以及驱动压板向下按压的驱动装置，所述灌装桶的输出端可拆卸的安装有出料管，所述出料管的输出端连接有若干个支管，若干个支管的输出端均连接有挤出头，且若干个支管内部均安装有可旋转的球形塞，所述球形塞上连接有一连杆，所述连杆穿出至支管外部并连接旋钮，所述球形塞的内部开设有通孔。

作为本实用新型一种全自动膏体软管灌装机优选地，所述输送装置包括机架，所述机架的上方安装有传送带外框架，所述传送带外框架的内部安装有辊轮，所述辊轮的外部套有皮带，所述皮带上安装有夹具，所述夹具用于固定所述器皿。

作为本实用新型一种全自动膏体软管灌装机优选地，所述输送装置还包括电机，所述电机的输出端连接于辊轮，用于带动辊轮转动。

作为本实用新型一种全自动膏体软管灌装机优选地，所述灌装装置还包括支撑架，所述支撑架固定于灌装桶的外部，所述支撑架的一端设置有支撑杆，所述支撑杆固定于机架上。

作为本实用新型一种全自动膏体软管灌装机优选地，所述夹具包括弹簧以及安装于弹簧内部的限位伸缩柱，所述弹簧的一端安装有夹板，所述夹板为半圆环形结构，相对设置的两个夹板形成一个圆环形的夹持件，用于夹持所述器皿。

作为本实用新型一种全自动膏体软管灌装机优选地，所述支管共设置有三个。

作为本实用新型一种全自动膏体软管灌装机优选地，所述出料管的连接口处设置有螺纹，通过所述螺纹旋合连接于灌装桶的输出端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了可相对支管转动的球形塞，且球形塞内部开设通孔，可通过控制通孔的朝向来控制支管的通断，当通孔转动至朝上或朝下时，即与支管连通，此时，膏体可以通过该支管下落，当通孔转动至朝前或朝后时，球形塞与支管闭合，膏体不可以通过该支管下落，实用方便，操作简单，适用更多加工场合。

(2)本实用新型通过相对设置的两个夹板来夹持器皿，且夹板的一端与弹簧连接，能够夹持不同大小的器皿，使用范围更广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹具的俯视图；

图3为本实用新型出料管的结构示意图；

图4为本实用新型球形塞的结构示意图；

图5为本实用新型球形塞转动90度的结构示意图；

图中：1、压板；2、灌装桶；3、支撑架；4、支撑杆；5、辊轮；6、机架；7、电机；8、传送带外框架；9、夹具；10、皮带；11、出料管；12、支管；13、旋钮；14、挤出头；15、弹簧；16、夹板；17、限位伸缩柱；18、球形塞；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动膏体软管灌装机，包括灌装装置以及向灌装装置输送器皿的输送装置；灌装装置包括灌装桶2，灌装桶2的上方设置有压板1以及驱动压板1向下按压的驱动装置，灌装桶2的输出端可拆卸的安装有出料管11，出料管11的输出端连接有若干个支管12，若干个支管12的输出端均连接有挤出头14，且若干个支管12内部均安装有可旋转的球形塞18，球形塞18上连接有一连杆，连杆穿出至支管12外部并连接旋钮13，球形塞18的内部开设有通孔19。当通孔19转动至朝上或朝下时，即与支管12连通，此时，膏体可以通过该支管12下落，当通孔19转动至朝前或朝后时，则与支管12闭合，膏体不可以通过该支管12下落，从而控制膏体的通断，适用更多加工场合。驱动装置为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

具体地，输送装置包括机架6，机架6的上方安装有传送带外框架8，传送带外框架8的内部安装有辊轮5，辊轮5的外部套有皮带10，皮带10上安装有夹具9，夹具9用于固定器皿。辊轮5设置多个，使得皮带10的传动更加稳定。

具体地，输送装置还包括电机7，电机7的输出端连接于辊轮5，用于带动辊轮5转动。

具体地，灌装装置还包括支撑架3，支撑架3固定于灌装桶2的外部，支撑架3的一端设置有支撑杆4，支撑杆4固定于机架6上。

具体地，夹具9包括弹簧15以及安装于弹簧15内部的限位伸缩柱17，弹簧15的一端安装有夹板16，夹板16为半圆环形结构，相对设置的两个夹板16形成一个圆环形的夹持件，用于夹持器皿。

具体地，支管12共设置有三个。

具体地，出料管11的连接口处设置有螺纹，通过螺纹旋合连接于灌装桶2的输出端。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待灌装的膏体注入至灌装桶2内，将待盛装膏体的器皿放入至相对的两个夹板16之间，启动电机7，通过电机7带动辊轮5转动，从而带动传送带外框架8转动，进而带动夹具9夹持的空器皿移动至灌装桶2的下方，此时，启动压板1的驱动装置，带动压板1向下推动，将灌装桶2内的膏体经由出料管11，再经由各个支管12挤出，由挤出头14挤至孔器皿内部，完成灌装；

夹板16的一端连接有弹簧15，可对不同大小的器皿进行夹持，且弹簧15的内部设置有限位伸缩柱17，防止弹簧15左右偏移；

在灌装前，需要根据灌装需要进行调节：例如，当只需要单个器皿进行灌装时，则转动任意一个支管12上的旋钮13，带动球形塞18转动至球形塞18上的通孔19与支管12连通，转动其他全部的支管12上的旋钮13，使得通孔19与支管12闭合；而当需要多个器皿同时进行灌装时，则将所需数目的支管12内的通孔19转动至球形塞18与支管12连通即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人移动至员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动膏体软管灌装机，其特征在于：包括灌装装置以及向所述灌装装置输送器皿的输送装置；

所述灌装装置包括灌装桶(2)，所述灌装桶(2)的上方设置有压板(1)以及驱动压板(1)向下按压的驱动装置，所述灌装桶(2)的输出端可拆卸的安装有出料管(11)，所述出料管(11)的输出端连接有若干个支管(12)，若干个支管(12)的输出端均连接有挤出头(14)，且若干个支管(12)内部均安装有可旋转的球形塞(18)，所述球形塞(18)上连接有一连杆，所述连杆穿出至支管(12)外部并连接旋钮(13)，所述球形塞(18)的内部开设有通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动膏体软管灌装机，其特征在于：所述输送装置包括机架(6)，所述机架(6)的上方安装有传送带外框架(8)，所述传送带外框架(8)的内部安装有辊轮(5)，所述辊轮(5)的外部套有皮带(10)，所述皮带(10)上安装有夹具(9)，所述夹具(9)用于固定所述器皿。

3.根据权利要求2所述的一种全自动膏体软管灌装机，其特征在于：所述输送装置还包括电机(7)，所述电机(7)的输出端连接于辊轮(5)，用于带动辊轮(5)转动。

4.根据权利要求2所述的一种全自动膏体软管灌装机，其特征在于：所述灌装装置还包括支撑架(3)，所述支撑架(3)固定于灌装桶(2)的外部，所述支撑架(3)的一端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)固定于机架(6)上。

5.根据权利要求2所述的一种全自动膏体软管灌装机，其特征在于：所述夹具(9)包括弹簧(15)以及安装于弹簧(15)内部的限位伸缩柱(17)，所述弹簧(15)的一端安装有夹板(16)，所述夹板(16)为半圆环形结构，相对设置的两个夹板(16)形成一个圆环形的夹持件，用于夹持所述器皿。

6.根据权利要求1所述的一种全自动膏体软管灌装机，其特征在于：所述支管(12)共设置有三个。

7.根据权利要求1所述的一种全自动膏体软管灌装机，其特征在于：所述出料管(11)的连接口处设置有螺纹，通过所述螺纹旋合连接于灌装桶(2)的输出端。

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