CN210729948U - 适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，包括底座，所述底座上开设有电机槽，所述电机槽内设有伺服电机，所述底座上开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有壳体。本实用新型通过拉杆、压板、固定杆、螺纹套、滑动杆、弹性板的配合作用，旋转螺母套，进而调节滑动板之间的距离，使得弹性板的弧度与瓶体相匹配，再拉动两侧拉杆，将瓶体放入两个压板之间，再挤压弹簧的作用下，可将瓶体牢牢固定在转动台上。该装置结构简单，设计合理，构思巧妙，不仅可以适用多种规格的玻璃瓶，使得喷涂过程中玻璃瓶牢牢固定住，喷涂得更加均匀，提高了喷涂的效果，而且减少了生产的成本，提高产品的经济收益。

Description

适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，尤其涉及适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置。

背景技术

玻璃已经广泛的应用于现代社会的各个角落，由于玻璃具有环保、美观、透明和较硬的材质强度，对于玻璃瓶来说，越来越多的日常生活用品开始使用其进行储存。

玻璃瓶在生产加工的时候有的需要进行喷漆，使得玻璃瓶更加美观与实用。

但现有技术中，玻璃瓶喷涂前需要固定住，由于玻璃瓶的规格不同，使用相同的夹板，在喷涂过程中容易晃动，造成喷涂不均，使得产品的喷涂效果大大降低，但若使用不同的夹板，又会增加生产成本，减少了产品的经济收益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出的适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，解决现有技术中存在的现有技术中，玻璃瓶喷涂前需要固定住，由于玻璃瓶的规格不同，使用相同的夹板，在喷涂过程中容易晃动，造成喷涂不均，使得产品的喷涂效果大大降低，但若使用不同的夹板，又会增加生产成本，减少了产品的经济收益的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，包括底座，所述底座上开设有电机槽，所述电机槽内设有伺服电机，所述底座上开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有壳体，所述壳体与环形槽的底侧壁之间设有多个第一滚珠，所述壳体的内侧壁上设有多个喷漆管，所述壳体上侧转动连接有盖板，所述底座通过旋转装置连接有转动台，所述转动台的侧壁上设有第一啮合齿板，所述第一啮合齿板的两侧啮合连接有转动齿轮，每个所述转动齿轮的底侧固定连接有转动杆，所述转动杆背离转动齿轮的一端转动连接在底座上，两个所述转动齿轮啮合连接有第二啮合齿板，所述第二啮合齿板位于壳体的内侧壁上，所述转动台上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有呈对呈设置的压板，每个所述压板上开设有固定槽，每个固定槽内固定连接有固定杆，每个所述固定杆上设有螺纹，每个所述固定杆上螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套之间设有两个滑动板，两个所述滑动板滑动连接在固定杆上，两个所述滑动板之间固定连接有弹性板，两个所述弹性板之间设有瓶体，每个所述压板背离固定槽的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿滑动槽的侧壁上，每个所述压板与滑动槽的底侧壁之间设有挤压弹簧，每个所述挤压弹簧套设在拉杆上。

优选地，所述旋转装置包括呈对称设置的滚珠槽，两个所述滚珠槽呈圆环形分别设置在转动台的底侧与底座的顶侧，两个所述滚珠槽之间设有相匹配的多个第二滚珠。

优选地，所述底座的两侧固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板的底侧固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的底侧开设有滚轮槽，每个所述滚轮槽内转动连接有滚轮。

优选地，所述壳体的内侧壁上固定连接有连接杆，每个所述连接杆背离壳体的一点固定连接有扇叶。

优选地，所述拉杆一端设有椭圆形设置的握把，所述握把上设置有防滑纹。

优选地，壳体侧壁上固定连接有危险警示牌，所述危险警示牌呈矩形设置，所述危险警示牌上设有荧光粉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过拉杆、压板、固定杆、螺纹套、滑动杆、弹性板的配合作用，旋转螺母套，进而调节滑动板之间的距离，使得弹性板的弧度与瓶体相匹配，再拉动两侧拉杆，将瓶体放入两个压板之间，再挤压弹簧的作用下，可将瓶体牢牢固定在转动台上。该装置结构简单，设计合理，构思巧妙，不仅可以适用多种规格的玻璃瓶，使得喷涂过程中玻璃瓶牢牢固定住，喷涂得更加均匀，提高了喷涂的效果，而且减少了生产的成本，提高产品的经济收益。

2、通过壳体、连接杆、扇叶的配合作用，当壳体转动时，将带动多个连接杆上的扇叶绕着瓶体转动，并产生空气流动，使得瓶体上的喷漆更加快速凝固。

附图说明

图1为本实用新型提出的适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置中转动台的俯视结构示意图。

图中：1支撑板、2转动齿轮、3螺纹套、4拉杆、5扇叶、6滑动槽、7壳体、8瓶体、9盖板、10挤压弹簧、11转动台、12第一啮合齿板、13第二啮合齿板、14转动杆、15底座、16伺服电机、17压板、18弹性板、19滑动板、20固定杆、21喷漆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，包括底座15，底座15上开设有电机槽，电机槽内设有伺服电机16，底座15上开设有环形槽，环形槽内转动连接有壳体7，壳体7与环形槽的底侧壁之间设有多个第一滚珠，壳体7的内侧壁上设有多个喷漆管21，壳体7上侧转动连接有盖板9，底座15通过旋转装置连接有转动台11，旋转装置包括呈对称设置的滚珠槽，两个滚珠槽呈圆环形分别设置在转动台11的底侧与底座15的顶侧，两个滚珠槽之间设有相匹配的多个第二滚珠，滚珠槽的横截面为半圆形，多个第二滚珠减小了转动台11与底座15之间的摩擦力，使得转动台11可以旋转，转动台11的侧壁上设有第一啮合齿板12，第一啮合齿板12的两侧啮合连接有转动齿轮2，每个转动齿轮2的底侧固定连接有转动杆14，转动杆14背离转动齿轮2的一端转动连接在底座15上，两个转动齿轮2啮合连接有第二啮合齿板13，第二啮合齿板13位于壳体7的内侧壁上，转动台11上开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有呈对呈设置的压板17，每个压板17上开设有固定槽，每个固定槽内固定连接有固定杆20，每个固定杆20上设有螺纹，每个固定杆20上螺纹连接有两个螺纹套3，两个螺纹套3之间设有两个滑动板19，两个滑动板19滑动连接在固定杆20上，两个滑动板19之间固定连接有弹性板18，两个弹性板18之间设有瓶体8，每个压板17背离固定槽的一侧固定连接有拉杆4，拉杆4贯穿滑动槽6的侧壁上，每个压板17与滑动槽6的底侧壁之间设有挤压弹簧10，每个挤压弹簧10套设在拉杆4上。

底座15的两侧固定连接有多个支撑板1，每个支撑板1的底侧固定连接有支撑柱，每个支撑柱的底侧开设有滚轮槽，每个滚轮槽内转动连接有滚轮，多个支撑柱呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动，壳体7的内侧壁上固定连接有连接杆，每个连接杆背离壳体7的一点固定连接有扇叶5，当壳体7转动时，将带动多个连接杆上的扇叶5绕着瓶体8转动，并产生空气流动，使得瓶体8上的喷漆更加快速凝固，拉杆4一端设有椭圆形设置的握把，握把上设置有防滑纹，呈椭圆形的设置更符合人体工学设计，使得工作者抓的更加舒适，防滑纹使得工作者抓得更紧，壳体7侧壁上固定连接有危险警示牌，危险警示牌呈矩形设置，危险警示牌上设有荧光粉，在白天或夜间都可以通过危险警示牌提醒非专业人员，请勿靠近设备，防止非专业人员在装置工作时拨弄设备产生危险。

本实用新型中，使用者首先打开盖板9，根据瓶体8的规格，旋转螺纹套3，进而调节滑动板19之间的距离，使得弹性板18的弧度与瓶体8相匹配，再拉动两侧拉杆4，将瓶体8放入两个压板17之间，再挤压弹簧10的作用下，可将瓶体8牢牢固定在转动台11上，之后盖上盖板9，启动伺服电机16，带动转动台11和瓶体8顺时针旋转，转动台11转动时，带动啮合连接的转动齿轮2逆时针转动，进而使得壳体7也逆时针转动，,再打开一排竖直设置的喷漆管21，使得均匀的将瓶体8喷涂，喷涂结束后关闭喷漆管21，多个连接杆上的扇叶5绕着瓶体8转动，产生的空气流动，使得瓶体8上的喷漆更加快速凝固，关闭伺服电机16，即可得到产品。该装置结构简单，设计合理，构思巧妙，不仅可以适用多种规格的玻璃瓶，使得喷涂过程中玻璃瓶牢牢固定住，喷涂得更加均匀，提高了喷涂的效果，而且减少了生产的成本，提高产品的经济收益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，包括底座(15)，其特征在于，所述底座(15)上开设有电机槽，所述电机槽内设有伺服电机(16)，所述底座(15)上开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有壳体(7)，所述壳体(7)与环形槽的底侧壁之间设有多个第一滚珠，所述壳体(7)的内侧壁上设有多个喷漆管(21)，所述壳体(7)上侧转动连接有盖板(9)，所述底座(15)通过旋转装置连接有转动台(11)，所述转动台(11)的侧壁上设有第一啮合齿板(12)，所述第一啮合齿板(12)的两侧啮合连接有转动齿轮(2)，每个所述转动齿轮(2)的底侧固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)背离转动齿轮(2)的一端转动连接在底座(15)上，两个所述转动齿轮(2)啮合连接有第二啮合齿板(13)，所述第二啮合齿板(13)位于壳体(7)的内侧壁上，所述转动台(11)上开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内滑动连接有呈对呈设置的压板(17)，每个所述压板(17)上开设有固定槽，每个固定槽内固定连接有固定杆(20)，每个所述固定杆(20)上设有螺纹，每个所述固定杆(20)上螺纹连接有两个螺纹套(3)，两个所述螺纹套(3)之间设有两个滑动板(19)，两个所述滑动板(19)滑动连接在固定杆(20)上，两个所述滑动板(19)之间固定连接有弹性板(18)，两个所述弹性板(18)之间设有瓶体(8)，每个所述压板(17)背离固定槽的一侧固定连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)贯穿滑动槽(6)的侧壁上，每个所述压板(17)与滑动槽(6)的底侧壁之间设有挤压弹簧(10)，每个所述挤压弹簧(10)套设在拉杆(4)上。

2.根据权利要求1所述的适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，其特征在于，所述旋转装置包括呈对称设置的滚珠槽，两个所述滚珠槽呈圆环形分别设置在转动台(11)的底侧与底座(15)的顶侧，两个所述滚珠槽之间设有相匹配的多个第二滚珠。

3.根据权利要求1所述的适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，其特征在于，所述底座(15)的两侧固定连接有多个支撑板(1)，每个所述支撑板(1)的底侧固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的底侧开设有滚轮槽，每个所述滚轮槽内转动连接有滚轮。

4.根据权利要求1所述的适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，其特征在于，所述壳体(7)的内侧壁上固定连接有连接杆，每个所述连接杆背离壳体(7)的一点固定连接有扇叶(5)。

5.根据权利要求1所述的适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，其特征在于，所述拉杆(4)一端设有椭圆形设置的握把，所述握把上设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的适用于多种规格玻璃瓶的喷漆装置，其特征在于，壳体(7)侧壁上固定连接有危险警示牌，所述危险警示牌呈矩形设置，所述危险警示牌上设有荧光粉。

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