CN216996079U - 一种用于钛锭方块的卸料工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钛锭方块的卸料工装，其包括有将钛锭方块的顶面及两侧侧面连续包裹的夹持部，在夹持部一侧垂直延伸有驱动部，并在夹持部上设置有在驱动部施加外力作用下将钛锭方块两侧面夹紧的夹持机构。夹持部整体为U型结构的包围板，其由顶部平板及两侧的竖板构成，所述驱动部垂直连接在所述顶部平板一侧，所述夹持机构对称设置在两侧所述竖板的内侧面上该卸料工装具有的驱动部能实现与钛锭方块远离的卸料操作，解决钛锭方块不能近距离接触的问题。而通过包围板能将钛锭方块进行稳固夹持，进而实现远距离非接触式的卸料操作，解决钛锭方块不能近距离接触，以及表面光滑不能寻找稳定的卸料点而难于实现快速卸料操作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛工件加工工序中的转移技术领域，尤其涉及一种用于钛锭方块的卸料工装。
背景技术
钛锭方块是钛产品中的一种工件形式，同时也是钛产品加工工序中的一种中间坯料，其是通过将钛原料熔炼锻造后的方块形状。其在后续加工中会经过多次转移操作，包括如再次热处理、机械加工等工序中。
热处理工序中，在加热炉内加热完成的钛锭方块由于具有较高的热处理温度，并且由于热处理设备(如加热炉)结构的限制，难于通过外部机械设备将其快速卸出，进而影响后续如热锻的加工质量。并且由于钛锭方块表面较为光滑的结构，使得采用辅助工具难于寻找合适稳固的受力点，进而同样难于将钛锭方块快速卸出，并且由于其具有较高的加热温度，对操作人员也存在一定的安全隐患。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于钛锭方块的卸料工装，其解决钛锭方块不能近距离接触，以及表面光滑不能寻找稳定的卸料点而难于实现快速卸料操作的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于钛锭方块的卸料工装，其特征在于：所述卸料工装包括有将钛锭方块的顶面及两侧侧面连续包裹的夹持部，在所述夹持部一侧垂直延伸有驱动部，并在所述夹持部上设置有在所述驱动部施加外力作用下将所述钛锭方块两侧面夹紧的夹持机构。
优选的，所述夹持部整体为U型结构的包围板，其由顶部平板及两侧的竖板构成，所述驱动部垂直连接在所述顶部平板一侧，所述夹持机构对称设置在两侧所述竖板的内侧面上。
优选的，所述夹持机构包括在每个所述竖板内侧面上开设的凹槽，以及朝向驱动方向滑动嵌入在所述凹槽内的夹紧板，每个所述凹槽的内底面均设为朝向驱动方向的斜面结构。
优选的，将每个所述竖板的外壁面设为斜面结构，并且所述竖板顶端至底端方向的厚度逐渐减小。
优选的，所述驱动部为固定连接在所述顶部平板一侧的手拉杆，并在手拉杆的外端设置有手拉环。
本实用新型的有益效果是：该卸料工装具有的驱动部能实现与钛锭方块远离的卸料操作，解决钛锭方块不能近距离接触的问题。而通过包围板能将钛锭方块进行稳固夹持，进而实现远距离非接触式的卸料操作，解决钛锭方块不能近距离接触，以及表面光滑不能寻找稳定的卸料点而难于实现快速卸料操作的问题。
附图说明
图1为本实用新型卸料工装整体结构侧视图。
图2为本实用新型图1中包围板侧视图。
图3为本实用新型图2中包围板与钛锭方块配合夹持示意图。
图4为本实用新型图3中A向剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～4所示的一种用于钛锭方块的卸料工装，所述卸料工装包括有将钛锭方块10的顶面及两侧侧面连续包裹的夹持部，在所述夹持部一侧垂直延伸有驱动部，并在所述夹持部上设置有在所述驱动部施加外力作用下将所述钛锭方块两侧面夹紧的夹持机构。使用该卸料工装的实际工况如在加热炉中同时方式的多块钛锭方块，在加热完成后，将该加热工装伸入到加热炉内，通过夹持部将单个钛锭方块的顶面及两侧面套入包裹，在位于炉体外的驱动部上施加向外的拉力作用，同时夹持机构使得夹持部将钛锭方块的两侧面夹紧，增加与钛锭方块侧壁的接触摩擦，进而将钛锭方块转移至炉体外部，实现卸料的操作。该卸料工装有效的解决了加热后的钛锭方块温度过高、且表面光滑，难于使用辅助工具实现快速卸料的操作，极大地提高了该类工作的操作便捷性，同时也可以将该卸料工装应用到其他方块料的卸料工作中。
具体的，如图2所示，所述夹持部整体为U型结构的包围板1，其由顶部平板11及两侧的竖板12构成，所述驱动部垂直连接在所述顶部平板11一侧，所述夹持机构对称设置在两侧所述竖板12的内侧面上。在施加外力驱动将钛锭方块向外拉的过程中，夹持机构随该拉力的作用夹紧在钛锭方块的两侧，进而实现将钛锭方块顺利的拉出炉体外部。
具体的，如图4所示，所述夹持机构包括在每个所述竖板12内侧面上开设的凹槽12a，以及朝向驱动方向滑动嵌入在所述凹槽12a内的夹紧板2，每个所述凹槽12a的内底面均设为朝向驱动方向的斜面结构。在通过包围板1将钛锭方块的顶面及两侧面包裹后，两侧的夹紧板2接触到钛锭方块的两侧侧壁，接着在施加向外的驱动拉力时(如图4中箭头a所示方向)，两侧的夹紧板2沿凹槽12a内底面的斜面结构滑动，使得两侧的夹紧板2的间距逐渐减小(夹紧板2夹紧方向如图4中箭头b所示)，进而依次夹紧在钛锭方块的两侧面上。并在向外的驱动拉力保持及增加的状态下，夹紧板2与钛锭方块侧壁之间的接触夹紧力同样保持及增大，进而可实现通过两侧的夹紧板2在驱动拉力作用下将钛锭方块夹紧并拉出炉体外部，实现卸料的操作。
由于炉体内多个钛锭方块是紧挨放置或是留有较小的间隙，以便放置较多数量的钛锭方块同步加热，而在该状态下，包围板1难于插入到相邻钛锭方块的间隙中，因此为了解决该问题，如图2-3所示，将每个所述竖板12的外壁面设为斜面结构，并且所述竖板12顶端至底端方向的厚度逐渐减小。由于每侧竖板12底部厚度较小且整体为尖状结构，能快速的插进相邻的钛锭方块的间隙中，使得被拉出的钛锭方块与相邻的钛锭方块分离，便于包围板1整体套入包裹。
优选的，所述驱动部为固定连接在所述顶部平板11一侧的手拉杆3，并在手拉杆3的外端设置有手拉环31。通过手拉环31施加拉力，将上述夹紧状态的钛锭方块快速的拉出，实现卸料操作，有效的避免了操作人员难于近距离接触钛锭方块及辅助工具难于实现有效卸料的问题。
本实用新型的原理是：对钛锭方块卸料时，手持在手拉杆3及手拉环31上，使得包围板1伸入到加热炉内钛锭方块的顶部，并驱动包围板1向下卡套在钛锭方块的顶部和两侧，在下降过程中，包围板1两侧的竖板12能快速的将待拉出的钛锭方块与相邻的钛锭方块实现分离。当完全卡入包围板1后，竖板12内侧的夹紧板2接触到钛锭方块的两侧侧壁，随后在手拉环31上施加向外的拉力，夹紧板2与钛锭方块侧壁的摩擦力使得其在竖板12的凹槽12a内滑动，并在凹槽12a为斜面结构的内底面结构下，使得夹紧板2朝向钛锭方块侧壁持续移动，并夹紧在钛锭方块的侧壁上，最终通过手拉杆3将钛锭方块拉出，实现快速稳固的卸料操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于钛锭方块的卸料工装，其特征在于：所述卸料工装包括有将钛锭方块(10)的顶面及两侧侧面连续包裹的夹持部，在所述夹持部一侧垂直延伸有驱动部，并在所述夹持部上设置有在所述驱动部施加外力作用下将所述钛锭方块两侧面夹紧的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛锭方块的卸料工装，其特征在于：所述夹持部整体为U型结构的包围板(1)，其由顶部平板(11)及两侧的竖板(12)构成，所述驱动部垂直连接在所述顶部平板(11)一侧，所述夹持机构对称设置在两侧所述竖板(12)的内侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于钛锭方块的卸料工装，其特征在于：所述夹持机构包括在每个所述竖板(12)内侧面上开设的凹槽(12a)，以及朝向驱动方向滑动嵌入在所述凹槽(12a)内的夹紧板(2)，每个所述凹槽(12a)的内底面均设为朝向驱动方向的斜面结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于钛锭方块的卸料工装，其特征在于：将每个所述竖板(12)的外壁面设为斜面结构，并且所述竖板(12)顶端至底端方向的厚度逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种用于钛锭方块的卸料工装，其特征在于：所述驱动部为固定连接在所述顶部平板(11)一侧的手拉杆(3)，并在手拉杆(3)的外端设置有手拉环(31)。
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2022
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