CN216995154U - 封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口机，包括机架、分设于机架上下两侧的上封箱机构与下封箱机构、以及定位装置；机架的顶端并列设置有两组下定位机构，两组下定位机构均与第一驱动机构连接，以彼此靠近或远离，上封箱机构的左右两侧并列设置有两组上定位机构，两组上定位机构均与第二驱动机构连接，以彼此靠近或远离，两组下定位机构之间以及两组上定位机构之间均形成供纸箱通过的进出通道。通过上述方式，本实用新型结构简单，能够对纸箱的上下两面同时封口，且上定位机构与下定位机构均能自动移动，以适应不同尺寸的纸箱，整个装置自动化水平高，无需分工操作。

Description

封口机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种封口机。

背景技术

在对物件进行运输时，都需要使用纸箱对物件进行包装，从而保护物件不在运输过程中损伤。而纸箱在包装完成后，需要通过胶带对纸箱的上下两面进行封口，传统的封口设备只能对一面进行封口或者采用人工封口的方式。

现有技术提供了一种胶带自动封箱机，包括机架、上封箱机芯、下封箱机芯和纸箱定位装置，纸箱定位装置包括可调节的上定位单元和下定位单元，两组上定位单元之间的距离、以及两组所述下定位单元之间的距离和纸箱的宽度相适配。这种技术虽然能够自动且连续地对纸箱的上下两面同时进行封装。但是，这种技术采用的定位装置需要人工调节距离，从而适应纸箱的体型，且下定位单元仅仅起到定位作用，功能性较为单一。

因此，设计一种结构简单、上下两组定位装置能够自动调节距离、下定位装置还能够起到驱动纸箱运动的封口机就很有必要。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种封口机，能够对纸箱的上下两面同时封口，且上定位机构与下定位机构均能自动移动，以适应不同尺寸的纸箱，整个装置自动化水平高，无需分工操作。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种封口机，包括机架、分设于所述机架上下两侧的上封箱机构与下封箱机构、以及定位装置；所述机架的顶端并列设置有两组下定位机构，两组所述下定位机构均与第一驱动机构连接，以彼此靠近或远离，所述上封箱机构的左右两侧并列设置有两组上定位机构，两组所述上定位机构均与第二驱动机构连接，以彼此靠近或远离，两组所述下定位机构之间以及两组所述上定位机构之间均形成供纸箱通过的进出通道。

进一步的，所述机架包括左右对称设置的两组侧板、以及并排设置于两组所述侧板之间的若干传送辊；

所述第一驱动机构包括对称设置于所述若干传送辊前后两侧的两组第一双向螺杆，所述下定位机构包括两组套设于所述第一双向螺杆的外周壁的导向组件；

所述第一双向螺杆的两端分别与所述侧板转动连接，并具有正螺纹段与反螺纹段，两组所述第一双向螺杆的一端穿过所述侧板后均与传动轮连接，两组所述传动轮通过第一传动带连接，且一组所述传动轮与第一步进电机的驱动端连接。

进一步的，所述导向组件包括沿所述机架长度方向并列设置的两组安装板、设置于所述安装板顶端的前后两端的带轮、以及设置于所述安装板的底端且其驱动端与一组所述带轮连接的驱动电机，所述安装板的底端的前后两端均设置有连接件，所述连接件上设置有供所述第一双向螺杆穿过的第一螺纹孔，两组所述带轮通过第二传动带连接，并在所述第二传动带的外周壁设置有若干凸起结构。

进一步的，一组所述侧板的外侧设置有升降架，另一组所述侧板的外侧设置有导向架，所述升降架与所述导向架之间设置有分别与二者滑动连接的顶架，所述升降架内设置有升降机构，以驱动所述顶架沿竖直方向上下运动。

进一步的，所述第二驱动机构设置于顶架的出料端，并包括两端分别与所述顶架的左右两侧转动连接的第二双向螺杆、两端分别与所述顶架的左右两侧连接并位于所述第二双向螺杆正下方的导向杆、以及驱动所述第二双向螺杆转动的第二步进电机，所述第二双向螺杆与所述第一双向螺杆的结构相同。

进一步的，所述上定位机构包括套设于所述第二双向螺杆与所述导向杆的外周壁的安装件、设置于所述安装件底端的连接板、以及设置于所述连接板的底端并与所述连接板转动连接的若干导向轮，所述安装件上设置有供所述第二双向螺杆穿过的第二螺纹孔、以及供所述导向杆穿过的导向孔，所述若干导向轮沿所述机架长度方向等间距设置。

进一步的，所述顶架的中间位置处对称设置有两组中间板，两组中间板之间形成供所述上封箱机构安装的安装空间，所述上封箱机构包括分别设置于两组所述中间板的内侧的固定板与设置于两组所述固定板之间的胶带辊、若干导向辊、前压轮、后压轮、以及切割组件。

进一步的，所述胶带辊的底端设置有支撑架，所述支撑架与所述固定板连接；所述若干导向辊与所述固定板转动连接；所述前压轮和后压轮均与连杆机构转动连接；所述切割组件包括与所述固定板转动连接的刀架、设置于所述刀架的底端的安装座、以及设置于所述安装座上的刀片，所述刀片的底端设置有呈锯齿状结构设置的锯齿。

进一步的，所述机架内设置有所述下封箱机构，所述下封箱机构与所述上封箱机构的结构相同，并呈上下对称设置，所述若干传送辊的中间位置处设置有开口区，所述开口区位于两组所述导向组件之间，并供所述下封箱机构的工作端穿过。

进一步的，所述机架的前后两端均设置有运料辊架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的封口机，通过设置由第一驱动机构驱动的两组下定位机构，并设置由第二驱动机构驱动的两组上定位机构，能够根据纸箱的宽度自动调节两组下定位机构之间的间距、以及两组上定位机构之间的间距，保证胶带笔直的贴合在纸箱上，且无需人工操作，实现自动化调节；此外，下定位机构采用外周壁具有凸起结构的传动带，能够在对纸箱起到限位和导向作用的同时，还能驱动纸箱向前运动。

2.本实用新型的封口机，通过在机架的上下两侧分别设置两组结构相同的上封箱机构与下封箱机构，能够同时对纸箱的上下两面同时进行封口，封口效果好且整个过程能够实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型的封口机的结构示意图；

图2是本实用新型的封口机的部分结构示意图；

图3是本实用新型的封口机的上封箱机构的结构示意图；

图4是本实用新型的封口机的切割组件的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：10、机架；11、侧板；12、升降架；13、导向架；14、传送辊；140、开口区；15、运料辊架；21、第一双向螺杆；22、传动轮；23、第一传动带；24、第一步进电机；25、安装板；26、第二传动带；260、凸起结构；27、带轮；28、驱动电机；30、顶架；31、第二双向螺杆；32、导向杆；33、安装件；34、导向轮；41、固定板；42、胶带辊；43、支撑架；44、导向辊；45、前压轮；450、前连杆；46、后压轮；460、后连杆；47、中间连杆；48、刀架；481、安装座；482、刀片；49、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例

如图1至图2所示，一种封口机100，包括机架10、分设于机架10上下两侧的上封箱机构与下封箱机构、以及定位装置。上封箱机构与下封箱机构结构相同且上下对称设置，能够同时对纸箱的上下两面进行封口。此外，上封箱机构与下封箱机构为市面上常见的胶带自动封箱机的上封箱机芯与下封箱机芯，属于本领域的公知常识技术。

机架10的前后两端均设置有运料辊架15，以分别对纸箱进行上料与下料。机架10的顶端并列设置有两组下定位机构，两组下定位机构均与第一驱动机构连接，以彼此靠近或远离，从而与纸箱的底端宽度相适配。上封箱机构的左右两侧并列设置有两组上定位机构，两组上定位机构均与第二驱动机构连接，以彼此靠近或远离，从而与纸箱的顶端宽度相适配。两组下定位机构之间以及两组上定位机构之间均形成供纸箱通过的进出通道，保证纸箱顺利通行。

如图1至图2所示，在一些实施例中，机架10包括左右对称设置的两组侧板11、以及并排设置于两组侧板11之间的若干传送辊14。传送辊14等间距设置，其两端均与侧板11转动连接。

第一驱动机构包括对称设置于若干传送辊14前后两侧的两组第一双向螺杆21，下定位机构包括两组套设于第一双向螺杆21的外周壁的导向组件。第一双向螺杆21的两端分别与侧板11转动连接，并具有正螺纹段与反螺纹段。正螺纹段与反螺纹段的长度相同，且二者的外螺纹旋向相反，使得分别套设于正螺纹段与反螺纹段上的两组导向组件能够同步靠近或同步远离。两组第一双向螺杆21的一端穿过侧板11后均与传动轮22连接，两组传动轮22通过第一传动带23连接，且一组传动轮22与第一步进电机24的驱动端连接。

导向组件包括沿机架10长度方向并列设置的两组安装板25、设置于安装板25顶端的前后两端的带轮27、以及设置于安装板25的底端且其驱动端与一组带轮27连接的驱动电机28。安装板25的底端的前后两端均设置有连接件，连接件上设置有供第一双向螺杆21穿过的第一螺纹孔。一组连接件的螺纹孔供正螺纹段穿过，另一组连接件的螺纹孔供反螺纹段穿过。两组带轮27通过第二传动带26连接，并在第二传动带26的外周壁设置有若干凸起结构260，能够在对纸箱起到限位和导向作用的同时，还能驱动纸箱向前运动。第二传动带26的带面与竖直面彼此平行。

如此设置，第一步进电机24驱动与之连接的传动轮22转动，并通过第一传动带23驱动另一组传动轮22转动，从而驱动两组第一双向螺杆21转动，进而驱动导向组件相互运动至二者之间的间距与纸箱底端的宽度一致。同时，驱动电机28通过带轮27驱动第二传动带26转动，第二传动带26转动时能够驱动纸箱前进。

如图1所示，在一些实施例中，一组侧板11的外侧设置有升降架12，另一组侧板11的外侧设置有导向架13，升降架12与导向架13之间设置有分别与二者滑动连接的顶架30，升降架12内设置有升降机构，以驱动顶架30沿竖直方向上下运动，从而调整上封箱机构与上定位机构的高度，以适应不同高度的纸箱。升降机构可以为丝杠电动升降机或摇杆手动升降机。

如图1所示，在一些实施例中，第二驱动机构设置于顶架30的出料端，并包括两端分别与顶架30的左右两侧转动连接的第二双向螺杆31、两端分别与顶架30的左右两侧连接并位于第二双向螺杆31正下方的导向杆32、以及驱动第二双向螺杆31转动的第二步进电机。第二双向螺杆31与第一双向螺杆21的结构相同，不再赘述。

上定位机构包括套设于第二双向螺杆31与导向杆32的外周壁的安装件33、设置于安装件33底端的连接板、以及设置于连接板的底端并与连接板转动连接的若干导向轮34，安装件33上设置有供第二双向螺杆31穿过的第二螺纹孔、以及供导向杆32穿过的导向孔，若干导向轮34沿机架10长度方向等间距设置。导向轮34设置为三组，能够对纸箱的顶端起到定位和导向的作用。

如此设置，第二步进电机驱动与之连接的第二双向螺杆31转动，第二双向螺杆31驱动与之螺纹连接的安装件33沿导向杆32移动，进而驱动两侧导向轮34相互运动至二者之间的间距与纸箱顶端的宽度一致。

如图3至图4所示，并参阅图1，在一些实施例中，顶架30的中间位置处对称设置有两组中间板，两组中间板之间形成供上封箱机构安装的安装空间。上封箱机构包括分别设置于两组中间板的内侧的固定板41与设置于两组固定板41之间的胶带辊42、若干导向辊44、前压轮45、后压轮46、以及切割组件。

具体来讲，胶带辊42供胶带筒放置，胶带辊42的底端设置有支撑架43，支撑架43与固定板41连接。若干导向辊44与固定板41转动连接，胶带筒的胶带依次缠绕在各个导向辊44上。

前压轮45和后压轮46均与连杆机构转动连接，连接机构可转动的安装于固定板41上。前压轮45与前连杆450转动连接，后压轮46与后连杆460转动连接，前连杆450与后连杆460之间设置有中间连杆47，并分别与中间连杆47铰接，中间连杆47上设置有复位弹簧49，第一复位弹簧49的活动端与后连杆460连接。

切割组件包括与固定板41转动连接的刀架48、设置于刀架48的底端的安装座481、以及设置于安装座481上的刀片482。刀片482的底端设置有呈锯齿状结构设置的锯齿，锯齿呈倾斜设置，能够保证切割胶带的效果，只需要一点压力使胶面上一个点断开，则断口会很快扩大，直至全部切断。特别的，刀片482位于前压轮45与后压轮46之间。

如此设置，将胶带筒的胶带依次缠绕在各个导向辊44后牵引至前压轮45的进料侧，当纸箱向前运动时，前压轮45被纸箱向上顶起，并通过连杆机构的传动继而带动后压轮46转动，前压轮45贴靠在纸箱的前侧面压平并压紧胶带。纸箱在向前行进的过程中，碰到刀片482并将其顶起，当纸箱继续向前移动时，刀架48反向转动，带动刀片482将胶带切断。当纸箱在移动至脱离与后压轮46的接触后，前压轮45和后压轮46复位，后压轮46将胶带的尾部牢牢压紧后贴在纸箱的后侧面，从而完成整个封箱过程。

在一些实施例中，机架10内设置有下封箱机构，下封箱机构与上封箱机构的结构相同，并呈上下对称设置。若干传送辊14的中间位置处设置有开口区140，开口区140位于两组导向组件之间，并供下封箱机构的工作端穿过，从而对纸箱的下端面进行封口。

下面对本申请的具体工作方式进行说明：

使用者根据纸箱的体型，控制升降机构调节顶架30至合适高度。第一步进电机24驱动与之连接的传动轮22转动，并通过第一传动带23驱动另一组传动轮22转动，从而驱动两组第一双向螺杆21转动，进而驱动导向组件相互运动至二者之间的间距与纸箱底端的宽度一致。第二步进电机驱动与之连接的第二双向螺杆31转动，第二双向螺杆31驱动与之螺纹连接的安装件33沿导向杆32移动，进而驱动两侧导向轮34相互运动至二者之间的间距与纸箱顶端的宽度一致。同时，驱动电机28通过带轮27驱动第二传动带26转动，第二传动带26转动时能够驱动纸箱前进。将胶带筒的胶带依次缠绕在各个导向辊44后牵引至前压轮45的进料侧，当纸箱向前运动时，前压轮45被纸箱向上顶起，并通过连杆机构的传动继而带动后压轮46转动，前压轮45贴靠在纸箱的前侧面压平并压紧胶带。纸箱在向前行进的过程中，碰到刀片482并将其顶起，当纸箱继续向前移动时，刀架48反向转动，带动刀片482将胶带切断。当纸箱在移动至脱离与后压轮46的接触后，前压轮45和后压轮46复位，后压轮46将胶带的尾部牢牢压紧后贴在纸箱的后侧面，从而完成整个封箱过程。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种封口机，包括机架(10)、分设于所述机架(10)上下两侧的上封箱机构与下封箱机构、以及定位装置；其特征在于，所述机架(10)的顶端并列设置有两组下定位机构，两组所述下定位机构均与第一驱动机构连接，以彼此靠近或远离，所述上封箱机构的左右两侧并列设置有两组上定位机构，两组所述上定位机构均与第二驱动机构连接，以彼此靠近或远离，两组所述下定位机构之间以及两组所述上定位机构之间均形成供纸箱通过的进出通道。

2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述机架(10)包括左右对称设置的两组侧板(11)、以及并排设置于两组所述侧板(11)之间的若干传送辊(14)；

所述第一驱动机构包括对称设置于所述若干传送辊(14)前后两侧的两组第一双向螺杆(21)，所述下定位机构包括两组套设于所述第一双向螺杆(21)的外周壁的导向组件；

所述第一双向螺杆(21)的两端分别与所述侧板(11)转动连接，并具有正螺纹段与反螺纹段，两组所述第一双向螺杆(21)的一端穿过所述侧板(11)后均与传动轮(22)连接，两组所述传动轮(22)通过第一传动带(23)连接，且一组所述传动轮(22)与第一步进电机(24)的驱动端连接。

3.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于，所述导向组件包括沿所述机架(10)长度方向并列设置的两组安装板(25)、设置于所述安装板(25)顶端的前后两端的带轮(27)、以及设置于所述安装板(25)的底端且其驱动端与一组所述带轮(27)连接的驱动电机(28)，所述安装板(25)的底端的前后两端均设置有连接件，所述连接件上设置有供所述第一双向螺杆(21)穿过的第一螺纹孔，两组所述带轮(27)通过第二传动带(26)连接，并在所述第二传动带(26)的外周壁设置有若干凸起结构(260)。

4.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于，一组所述侧板(11)的外侧设置有升降架(12)，另一组所述侧板(11)的外侧设置有导向架(13)，所述升降架(12)与所述导向架(13)之间设置有分别与二者滑动连接的顶架(30)，所述升降架(12)内设置有升降机构，以驱动所述顶架(30)沿竖直方向上下运动。

5.根据权利要求4所述的封口机，其特征在于，所述第二驱动机构设置于顶架(30)的出料端，并包括两端分别与所述顶架(30)的左右两侧转动连接的第二双向螺杆(31)、两端分别与所述顶架(30)的左右两侧连接并位于所述第二双向螺杆(31)正下方的导向杆(32)、以及驱动所述第二双向螺杆(31)转动的第二步进电机，所述第二双向螺杆(31)与所述第一双向螺杆(21)的结构相同。

6.根据权利要求5所述的封口机，其特征在于，所述上定位机构包括套设于所述第二双向螺杆(31)与所述导向杆(32)的外周壁的安装件(33)、设置于所述安装件(33)底端的连接板、以及设置于所述连接板的底端并与所述连接板转动连接的若干导向轮(34)，所述安装件(33)上设置有供所述第二双向螺杆(31)穿过的第二螺纹孔、以及供所述导向杆(32)穿过的导向孔，所述若干导向轮(34)沿所述机架(10)长度方向等间距设置。

7.根据权利要求4所述的封口机，其特征在于，所述顶架(30)的中间位置处对称设置有两组中间板，两组中间板之间形成供所述上封箱机构安装的安装空间，所述上封箱机构包括分别设置于两组所述中间板的内侧的固定板(41)与设置于两组所述固定板(41)之间的胶带辊(42)、若干导向辊(44)、前压轮(45)、后压轮(46)、以及切割组件。

8.根据权利要求7所述的封口机，其特征在于，所述胶带辊(42)的底端设置有支撑架(43)，所述支撑架(43)与所述固定板(41)连接；所述若干导向辊(44)与所述固定板(41)转动连接；所述前压轮(45)和后压轮(46)均与连杆机构转动连接；所述切割组件包括与所述固定板(41)转动连接的刀架(48)、设置于所述刀架(48)的底端的安装座(481)、以及设置于所述安装座(481)上的刀片(482)，所述刀片(482)的底端设置有呈锯齿状结构设置的锯齿。

9.根据权利要求8所述的封口机，其特征在于，所述机架(10)内设置有所述下封箱机构，所述下封箱机构与所述上封箱机构的结构相同，并呈上下对称设置，所述若干传送辊(14)的中间位置处设置有开口区(140)，所述开口区(140)位于两组所述导向组件之间，并供所述下封箱机构的工作端穿过。

10.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于，所述机架(10)的前后两端均设置有运料辊架(15)。

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