CN216993579U - 一种包装盒加工用印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒加工用印花装置，其结构包括有台座，台座上端设置有支撑架，支撑架上端内侧设置有固定架，固定架下端固定设置有印花盒，印花盒下端开设有活动孔且内置有印花模座，台座上端位于印花模座的对应位置处设置有放置台，印花盒内部且位于印花模座上方设置有驱动杆，驱动杆上端贯穿印花盒及固定架且连接有驱动组件，印花盒两侧均固定穿设有墨管且墨管内端设置有出墨喷头，印花盒位于印花模座上端转动穿设有轴柱，轴柱中段处等距且周向设置有驱动齿条，驱动杆外圈等距且间隔环设有若干与驱动齿条配合的啮合槽，驱动杆两端均延伸至印花盒外且连接有转盘，转盘外侧设置有抵柱，每个墨管外端均设置有与抵柱配合的启闭组件。

Description

一种包装盒加工用印花装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，更具体地说，它涉及一种包装盒加工用印花装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，按材料可以分为纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，按包装产品的名称也可以分为月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒是用于保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

传统的包装盒印花装置在印花时，油墨不间断供应，即使在印花暂停时，油墨也不断供应，这就导致了油墨的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工用印花装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装盒加工用印花装置，包括有台座，台座上端设置有支撑架，支撑架上端内侧设置有固定架，固定架下端固定设置有印花盒，印花盒下端开设有活动孔且内置有可伸出或回缩至活动孔内的印花模座，台座上端位于印花模座的对应位置处设置有放置台，印花盒内部且位于印花模座上方设置有驱动杆，驱动杆上端贯穿印花盒及固定架且连接有驱动组件，印花盒两侧均固定穿设有墨管且墨管内端设置有出墨喷头，印花盒位于印花模座上端转动穿设有轴柱，轴柱中段处等距且周向设置有驱动齿条，驱动杆外圈等距且间隔环设有若干与驱动齿条配合的啮合槽，驱动杆两端均延伸至印花盒外且连接有转盘，转盘外侧设置有抵柱，每个墨管外端均设置有与抵柱配合的启闭组件。

采用上述方案的优点是：将待印花的包装盒置于放置台上，此时驱动组件控制驱动杆下压并促使印花模座伸出活动孔朝向放置台一侧压紧完成印花操作，每次印花时驱动杆径向滑移并通过啮合槽与驱动齿条之间的配合带动轴柱转动，轴柱转动带动两侧转盘运动，转盘转动促使外圈的抵柱与每侧墨管的启闭组件接触，并使得油墨由墨管及出墨喷头输送至印花模座，墨管间歇输送油墨保证印花工作的连续性，同时避免油墨的浪费。

本实用新型进一步设置为：印花模座中心处开设有通槽，通槽下开口端环设有用于安装印模的装配凹位，装配凹位内底面等距且周向设置有若干装配柱，装配柱外端均套设有紧固螺母，印模一侧环设有与装配凹位适配的装配部，装配部开设有若干与装配柱适配的装配孔。

采用上述方案的优点是：印模与印花模座之间可拆卸连接便于印模的日常维护及更换。

本实用新型进一步设置为：通槽内置有吸墨海绵，吸墨海绵下端面与印模内端面贴合，通槽内开口端设置有压块，压块环设有过液槽，吸墨海绵上端环设有与过液槽配合的滤槽，印花模座上端且位于过液槽外圈设置有导墨罩，导墨罩呈喇叭状结构。

采用上述方案的优点是：导墨罩对于油墨具有导流作用，避免油墨朝向四周喷溅，吸墨海绵对落入通槽内的油液进行吸收并储存，印花过程中驱动杆朝向印花模座一侧压紧，此时压块对吸墨海绵进行挤压并使得吸墨海绵挤出的油液对印模进行润滑，保证印花效果及质量。

本实用新型进一步设置为：通槽内壁相向凹设有两个导向槽，导向槽内均设置有导向杆，压块两侧均延伸有与导向杆呈滑移配合的导向块，导向杆外圈且位于导向块及导向槽侧壁之间均套设有第一回退弹簧，印花盒内壁相向设置有两个滑槽，滑槽内均设置有滑杆，印花模座两侧均延伸有与滑杆适配的滑块，滑杆外圈且位于滑块及滑槽侧壁之间均套设有第二回退弹簧。

采用上述方案的优点是：通过导向块与导向杆之间的配合对压块的移动实现导向，避免压块运动过程中与通槽之间发生卡滞，通过滑块与滑杆之间的配合对印花模座的移动实现导向，避免印花模座运动过程中与活动孔之间发生卡滞。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括设置于固定架上端的驱动电机，驱动电机的动力轴连接有凸轮，驱动杆上端设置有固定片，固定片转动连接有与凸轮配合的辅助轮，驱动杆背离辅助轮的一端设置有橡胶球头。

采用上述方案的优点是：通过凸轮与辅助轮之间的配合，使得驱动杆的运动更为柔和，进而有效降低印花模座下压时的冲击力，避免造成包装盒的损坏。

本实用新型进一步设置为：驱动杆背离橡胶球头的一端环设有固定环，驱动杆外圈位于固定环下端面及固定架上端面之间套设有弹簧套。

采用上述方案的优点是：通过设置弹簧套有效提高驱动杆的复位性能。

本实用新型进一步设置为：启闭组件包括位于墨管外端上侧的通管，通管上端开口且内置有堵头且堵头内端开设有墨孔，墨管背离通管的一端均凹设有压槽，压槽内底面与堵头内端头之间均固定夹设有复位弹簧。

采用上述方案的优点是：堵头处于初始状态下时对于墨管具有封堵作用，堵头内压时带动墨孔内移，此时油墨通过墨孔正常导通并由出墨喷头输送至通槽内，每次印花墨管均喷出两次油墨且两侧喷出量正好补充每次印花所消耗的油墨量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构示意图；

图3为本实用新型的印花盒的结构剖视图；

图4为图3中B处的局部结构示意图；

图5为图3中C处的局部结构示意图；

图6为本实用新型的驱动杆及轴柱的配合示意图。

附图标记：1、台座；100、支撑架；101、固定架；102、放置台；2、印花盒；200、活动孔；201、印花模座；202、通槽；203、装配凹位；204、装配柱；205、紧固螺母；206、装配部；207、装配孔；208、吸墨海绵；209、压块；210、过液槽；211、滤槽；212、导墨罩；213、印模；3、驱动杆；300、驱动电机；301、凸轮；302、固定片；303、辅助轮；304、橡胶球头；305、固定环；306、弹簧套；4、墨管；400、出墨喷头；401、通管；402、堵头；403、墨孔；404、压槽；405、复位弹簧；5、轴柱；500、驱动齿条；501、啮合槽；502、转盘；503、抵柱；6、导向槽；600、导向杆；601、导向块；602、第一回退弹簧；603、滑槽；604、滑杆；605、滑块；606、第二回退弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种包装盒加工用印花装置，包括有台座1，台座1上端设置有支撑架100，支撑架100上端内侧设置有固定架101，固定架101下端固定设置有印花盒2，印花盒2下端开设有活动孔200且内置有可伸出或回缩至活动孔200内的印花模座201，台座1上端位于印花模座201的对应位置处设置有放置台102，印花盒2内部且位于印花模座201上方设置有驱动杆3，驱动杆3上端贯穿印花盒2及固定架101且连接有驱动组件，印花盒2两侧均固定穿设有墨管4且墨管4内端设置有出墨喷头400，印花盒2位于印花模座201上端转动穿设有轴柱5，轴柱5中段处等距且周向设置有驱动齿条500，驱动杆3外圈等距且间隔环设有若干与驱动齿条500配合的啮合槽501，驱动杆3两端均延伸至印花盒2外且连接有转盘502，转盘502外侧设置有抵柱503，每个墨管4外端均设置有与抵柱503配合的启闭组件。

在使用时，将待印花的包装盒置于放置台102上，此时驱动组件控制驱动杆3下压并促使印花模座201伸出活动孔200朝向放置台102一侧压紧完成印花操作，每次印花时驱动杆3径向滑移并通过啮合槽501与驱动齿条500之间的配合带动轴柱5转动，轴柱5转动带动两侧转盘502运动，转盘502转动促使外圈的抵柱503与每侧墨管4的启闭组件接触，并使得油墨由墨管4及出墨喷头400输送至印花模座201，墨管4间歇输送油墨保证印花工作的连续性同时避免油墨的浪费；其中，两侧墨管4均与外界的墨泵连接，属于现有技术，在此不作赘述。

印花模座201中心处开设有通槽202，通槽202下开口端环设有用于安装印模213的装配凹位203，装配凹位203内底面等距且周向设置有若干装配柱204，装配柱204外端均套设有紧固螺母205，印模213一侧环设有与装配凹位203适配的装配部206，装配部206开设有若干与装配柱204适配的装配孔207。

在使用时，印模213与印花模座201之间可拆卸连接便于印模213的日常维护及更换，当需要安装印模213时将印模213的装配部206与装配凹位203对准，而后将装配孔207与装配柱204对准并推入，而后将紧固螺母205与装配柱204拧紧完成印模213的装配，需要拆卸印模213时相反操作即可。

通槽202内置有吸墨海绵208，吸墨海绵208下端面与印模213内端面贴合，通槽202内开口端设置有压块209，压块209环设有过液槽210，吸墨海绵208上端环设有与过液槽210配合的滤槽211，印花模座201上端且位于过液槽210外圈设置有导墨罩212，导墨罩212呈喇叭状结构。

在使用时，由喷头喷出的油墨由过液槽210落入吸墨海绵208处，其中导墨罩212对于油墨具有导流作用，避免油墨朝向四周喷溅，吸墨海绵208对落入通槽202内的油液进行吸收并储存，印花过程中驱动杆3朝向印花模座201一侧压紧，此时压块209对吸墨海绵208进行挤压并使得吸墨海绵208挤出的油液对印模213进行润滑，保证印花效果及质量，而后继续控制驱动杆3下压并带动印花模座201下压并进行印花操作，其中滤槽211对油墨中的杂质进行过滤并对杂质进行收集。

通槽202内壁相向凹设有两个导向槽6，导向槽6内均设置有导向杆600，压块209两侧均延伸有与导向杆600呈滑移配合的导向块601，导向杆600外圈且位于导向块601及导向槽6侧壁之间均套设有第一回退弹簧602，印花盒2内壁相向设置有两个滑槽603，滑槽603内均设置有滑杆604，印花模座201两侧均延伸有与滑杆604适配的滑块605，滑杆604外圈且位于滑块605及滑槽603侧壁之间均套设有第二回退弹簧606。

在使用时，通过导向块601与导向杆600之间的配合对压块209的移动实现导向，避免压块209运动过程中与通槽202之间发生卡滞，通过滑块605与滑杆604之间的配合对印花模座201的移动实现导向，避免印花模座201运动过程中与活动孔200之间发生卡滞；其中第一回退弹簧602的弹性往复力小于第二回退弹簧606，驱动杆3下压时首先促使压块209克服第一弹簧的弹性往复力下压并挤压吸墨海绵208，而后驱动杆3继续下压并克服第二回退弹簧606的弹性往复力带动印花模座201下压，完成印花处理。

驱动组件包括设置于固定架101上端的驱动电机300，驱动电机300的动力轴连接有凸轮301，驱动杆3上端设置有固定片302，固定片302转动连接有与凸轮301配合的辅助轮303，驱动杆3背离辅助轮303的一端设置有橡胶球头304；驱动杆3背离橡胶球头304的一端环设有固定环305，驱动杆3外圈位于固定环305下端面及固定架101上端面之间套设有弹簧套306。

在使用时，启动驱动电机300，动力轴带动凸轮301转动，凸轮301与辅助轮303贴合并带动驱动杆3克服弹簧套306的弹性力下压，此时驱动杆3带动印花模座201下压进行印花工作，而后动力轴带动凸轮301继续转动，此时驱动杆3由于弹簧套306的弹性往复力回退至初始位置，进而促使印花模座201回退至初始位置；其中通过凸轮301与辅助轮303之间的配合，使得驱动杆3的运动更为柔和，进而有效降低印花模座201下压时的冲击力，避免造成包装盒的损坏；驱动电机300与外部控制系统电性连接，属现有技术，在此不作详述。

启闭组件包括位于墨管4外端上侧的通管401，通管401上端开口且内置有堵头402且堵头402内端开设有墨孔403，墨管4背离通管401的一端均凹设有压槽404，压槽404内底面与堵头402内端头之间均固定夹设有复位弹簧405。

在使用时，驱动杆3下压并促使轴柱5顺时针转动，轴柱5带动两侧转盘502转动并促使外侧的抵柱503与堵头402接触，促使堵头402克服复位弹簧405的弹性往复力并内压至通管401内，堵头402开设有墨孔403，堵头402处于初始状态下时对于墨管4具有封堵作用，堵头402内压时带动墨孔403内移，此时油墨通过墨孔403正常导通并由出墨喷头400输送至通槽202内，驱动杆3继续内压并促使抵柱503脱离堵头402，堵头402由于复位弹簧405的弹性往复力回退至初始位置，此时墨管4停止出墨，驱动杆3回退时促使抵柱503再次与堵头402接触，每次印花墨管4均喷出两次油墨且两侧喷出量正好补充每次印花所消耗的油墨量。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种包装盒加工用印花装置，包括有台座（1），其特征在于：所述台座（1）上端设置有支撑架（100），所述支撑架（100）上端内侧设置有固定架（101），所述固定架（101）下端固定设置有印花盒（2），所述印花盒（2）下端开设有活动孔（200）且内置有可伸出或回缩至活动孔（200）内的印花模座（201），所述台座（1）上端位于印花模座（201）的对应位置处设置有放置台（102），所述印花盒（2）内部且位于印花模座（201）上方设置有驱动杆（3），所述驱动杆（3）上端贯穿印花盒（2）及固定架（101）且连接有驱动组件，所述印花盒（2）两侧均固定穿设有墨管（4）且墨管（4）内端设置有出墨喷头（400），所述印花盒（2）位于印花模座（201）上端转动穿设有轴柱（5），所述轴柱（5）中段处等距且周向设置有驱动齿条（500），所述驱动杆（3）外圈等距且间隔环设有若干与驱动齿条（500）配合的啮合槽（501），所述驱动杆（3）两端均延伸至印花盒（2）外且连接有转盘（502），所述转盘（502）外侧设置有抵柱（503），每个所述墨管（4）外端均设置有与抵柱（503）配合的启闭组件。

2.根据权利要求1所述的包装盒加工用印花装置，其特征在于：所述印花模座（201）中心处开设有通槽（202），所述通槽（202）下开口端环设有用于安装印模（213）的装配凹位（203），所述装配凹位（203）内底面等距且周向设置有若干装配柱（204），所述装配柱（204）外端均套设有紧固螺母（205），所述印模（213）一侧环设有与装配凹位（203）适配的装配部（206），所述装配部（206）开设有若干与装配柱（204）适配的装配孔（207）。

3.根据权利要求2所述的包装盒加工用印花装置，其特征在于：所述通槽（202）内置有吸墨海绵（208），所述吸墨海绵（208）下端面与印模（213）内端面贴合，所述通槽（202）内开口端设置有压块（209），所述压块（209）环设有过液槽（210），所述吸墨海绵（208）上端环设有与过液槽（210）配合的滤槽（211），所述印花模座（201）上端且位于过液槽（210）外圈设置有导墨罩（212），所述导墨罩（212）呈喇叭状结构。

4.根据权利要求3所述的包装盒加工用印花装置，其特征在于：所述通槽（202）内壁相向凹设有两个导向槽（6），所述导向槽（6）内均设置有导向杆（600），所述压块（209）两侧均延伸有与导向杆（600）呈滑移配合的导向块（601），所述导向杆（600）外圈且位于导向块（601）及导向槽（6）侧壁之间均套设有第一回退弹簧（602），所述印花盒（2）内壁相向设置有两个滑槽（603），所述滑槽（603）内均设置有滑杆（604），所述印花模座（201）两侧均延伸有与滑杆（604）适配的滑块（605），所述滑杆（604）外圈且位于滑块（605）及滑槽（603）侧壁之间均套设有第二回退弹簧（606）。

5.根据权利要求1所述的包装盒加工用印花装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于固定架（101）上端的驱动电机（300），所述驱动电机（300）的动力轴连接有凸轮（301），所述驱动杆（3）上端设置有固定片（302），所述固定片（302）转动连接有与凸轮（301）配合的辅助轮（303），所述驱动杆（3）背离辅助轮（303）的一端设置有橡胶球头（304）。

6.根据权利要求5所述的包装盒加工用印花装置，其特征在于：所述驱动杆（3）背离橡胶球头（304）的一端环设有固定环（305），所述驱动杆（3）外圈位于固定环（305）下端面及固定架（101）上端面之间套设有弹簧套（306）。

7.根据权利要求1所述的包装盒加工用印花装置，其特征在于：所述启闭组件包括位于墨管（4）外端上侧的通管（401），所述通管（401）上端开口且内置有堵头（402）且堵头（402）内端开设有墨孔（403），所述墨管（4）背离通管（401）的一端均凹设有压槽（404），所述压槽（404）内底面与堵头（402）内端头之间均固定夹设有复位弹簧（405）。

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