CN216992754U - 一种自动修边机胎面刀驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动修边机胎面刀驱动装置，包括刀架、驱动机构及胎面刀机构，所述驱动机构安装于刀架中并沿刀架水平方向左右移动，所述胎面刀机构为两组，分别安装于驱动机构上，并与驱动机构相互垂直，且胎面刀机构由驱动机构带动沿刀架垂直方向上下移动，并沿刀架水平方向左右移动。本实用新型能够精确定位刀具的运行位置，弥补两个胎面刀之间运行空隙，从而实现全覆盖自动修剪各规格轮胎的胎面毛胶。

Description

一种自动修边机胎面刀驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车轮胎胎面胶毛修建装置，尤其涉及一种自动修边机胎面刀驱动装置，属于汽车轮胎制造技术领域。

背景技术

目前，在国内的轮胎厂中，自动修边机胎面采用正反滚珠丝杆，由单个电机控制安装在两个丝杆上的两把刀具向两个方向进行驱动。但现有技术中使用的两把胎面刀之间存在死角无法修剪，需要通过另外增加中刀进行修剪，轮胎接触刀具增多造成磨擦增大，轮胎会出现不稳定现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种自动修边机胎面刀驱动装置，以实现对轮胎胎面胶毛的自动修剪。

为了达到以上目的，本实用新型提供的一种自动修边机胎面刀驱动装置，包括刀架（5）、驱动机构（1）及胎面刀机构（2），所述驱动机构安装于刀架中并沿刀架水平方向左右移动，所述胎面刀机构安装于驱动机构上，二者相互垂直，且胎面刀机构由驱动机构带动沿刀架垂直方向上下移动；

进一步的，所述驱动机构（1）为两组，沿刀架（5）的长度方向平行设置。

进一步的，所述伺服电机与滚珠丝杠通过联轴器（4）联接。

进一步的，所述两滚珠丝杠的末端通过滚珠丝杠轴承座（11）联接为一体。

进一步的，两组胎面刀机构的结构相同，分别通过两个胎面刀联接板（8）分别安装于驱动机构上，所述胎面刀联接板（8）的底部固定连接有起安装胎面刀机构（2）用的导向座联接板（9）。所述胎面刀联接板（8）安装在直线导轨（6）上方两个滑块上，通过胎面刀联接板（8）使前后两个滑块组成一体。

进一步的，所述胎面刀机构由上至下依次包括气缸（13）、浮动接头（14）、花键组件、联接座（16）及刀盒（17）。所述气缸（13）固定于气缸支架（12）上，所述气缸支架（12）固定安装于胎面刀联接板（8）上，所述浮动接头（14）与气缸的活塞杆连接。所述花键组件由花键轴（15）及花键轴螺母组成，所述花键轴穿过花键轴螺母并沿花键轴螺母滑动；所述花键轴螺母安装于导向座联接板（9）上，所述花键轴的一端与气缸（13）及浮动接头（14）连接，另一端与联接座（16）连接。所述刀盒（17）安装于联接座（16）的底部，并跟随胎面刀联接板（8）上下运动。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的结构后，两个伺服电机通过联轴器分别驱动两个滚珠丝杠旋转，并带动两个胎面刀机构沿直线导轨做左右开合运动，由此精确定位刀具的运行位置，弥补两个胎面刀之间运行空隙，从而实现全覆盖自动修剪各规格轮胎的胎面毛胶。本实用新型的驱动装置可以取代原有单驱动左右丝杆形式，节省中间无法覆盖位置增加的一把刀，使轮胎外部施加摩擦力减小，轮胎运行更稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型的胎面刀机构的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

附图说明：1-驱动机构，2-胎面刀机构，3-伺服电机，4-联轴器，5-刀架，6-直线导轨，7-滚珠丝杠，8-胎面刀联接板，9-导向座联接板，10-滚珠丝杠螺母，11-滚珠丝杠轴承，12-气缸支座，13-气缸，14-浮动接头，15-花键轴，16-联接座，17-刀盒。

具体实施方式

本实施例提供的一种自动修编机构胎面刀驱动装置，其结构如图1-图4所示，包括：驱动机构1和胎面刀机构2。

其中伺服电机3安装于刀架5一侧，两个滚珠丝杠7安装于刀架5内部，使用滚珠丝杆轴承座11联接，直线导轨6安装在刀架5上方，胎面刀联接板8安装在上方两个滑块上，使前后两个滑块组成一体；导向座联接板9安装在胎面刀联接板8下方，滚珠丝杠螺母10安装在导向座联接板9上，伺服电机3与滚珠丝杠7用联轴器4联接，伺服电机3驱动滚珠丝杠7带动导向座联接板9与胎面刀联接板8沿直线导轨6左右移动。

气缸支架12安装在胎面刀联接板8上，花键轴15螺母安装在导向座联接板9上，花键轴一端与气缸13及浮动接头14联接，一端与联接座16联接，刀盒17安装在联接座16下部，整个机构随胎面刀联接板8运动。

本实施例的工作过程及原理是：轮胎进入修边位后随驱动装置旋转，胎面刀装置根据轮胎规格下降至合适位置，此时刀盒距离轮胎约2-3cm，胎面刀机构中气缸推动刀座沿花键轴向下与胎面贴紧，此时，两个司服电机分别控制两个滚珠丝杠旋转，带动两把胎面刀同时向一侧移动约3cm，再同时反向回到原点，此动作为了去除两把刀之间间隙处胶毛，最后两把刀分别向两侧移动，各负责修剪一侧胶毛。通过伺服电机控制刀具左右平移位置以满足各种规格的轮胎，在此过程中气缸保持压力，促使刀具与胎面紧贴并根据胎面形式自动调整，结束修边行程后气缸缩回，胎面刀机构复位。

该胎面刀装置，结构简单，新颖，由于采用了双驱动装置，减少了与轮胎接触的刀具，使摩擦力减小，轮胎修剪过程中更稳定，修胶毛质量更佳。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动修边机胎面刀驱动装置，其特征在于：包括刀架（5）、驱动机构（1）及胎面刀机构（2），所述驱动机构安装于刀架中并沿刀架水平方向左右移动，所述胎面刀机构为两组，分别安装于驱动机构上，并与驱动机构相互垂直，且胎面刀机构由驱动机构带动沿刀架垂直方向上下移动，并沿刀架水平方向左右移动；

所述驱动机构（1）包括伺服电机（3）、直线导轨（6）及滚珠丝杠（7），所述伺服电机安装于刀架的一侧外部，其输出端与滚珠丝杠连接通过联轴器（4）联接，所述直线导轨固定于刀架的侧边上方。

2.根据权利要求1所述的自动修边机胎面刀驱动装置，其特征在于：所述驱动机构（1）为两组，沿刀架（5）的长度方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的自动修边机胎面刀驱动装置，其特征在于：两滚珠丝杠的末端通过滚珠丝杠轴承座（11）联接为一体。

4.根据权利要求1所述的自动修边机胎面刀驱动装置，其特征在于：两组胎面刀机构的结构相同，分别通过两个胎面刀联接板（8）分别安装于驱动机构上，所述胎面刀联接板（8）的底部固定连接有起安装胎面刀机构（2）用的导向座联接板（9）。

5.根据权利要求4所述的自动修边机胎面刀驱动装置，其特征在于：所述胎面刀联接板（8）安装在直线导轨（6）上方两个滑块上，通过胎面刀联接板（8）使前后两个滑块组成一体。

6.根据权利要求1所述的自动修边机胎面刀驱动装置，其特征在于：所述胎面刀机构由上至下依次包括气缸（13）、浮动接头（14）、花键组件、联接座（16）及刀盒（17）。

7.根据权利要求6所述的自动修边机胎面刀驱动装置，其特征在于：所述气缸（13）固定于气缸支架（12）上，所述气缸支架（12）固定安装于胎面刀联接板（8）上，所述浮动接头（14）与气缸的活塞杆连接。

8.根据权利要求6所述的自动修边机胎面刀驱动装置，其特征在于：所述花键组件由花键轴（15）及花键轴螺母组成，所述花键轴穿过花键轴螺母并沿花键轴螺母滑动；所述花键轴螺母安装于导向座联接板（9）上，所述花键轴的一端与气缸（13）及浮动接头（14）连接，另一端与联接座（16）连接。

9.根据权利要求6所述的自动修边机胎面刀驱动装置，其特征在于：所述刀盒（17）安装于联接座（16）的底部，并跟随胎面刀联接板（8）上下运动。

Images