CN216992532U - 一种混凝土搅拌站的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站的卸料装置，涉及混凝土搅拌站卸料技术领域，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有搅拌槽，所述支撑架内部一侧的底端固定有固定块，所述固定块一侧的两端皆转动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有卸料板。本实用新型通过当混凝土撞击卸料板时，卸料板受撞击力影响以转动杆为基点上下浮动，撞击活动架，使活动架对弹性件产生挤压力，并使弹性件受力产生弹性势能，同时弹性件产生反向弹性作用力，从而使活动架可受弹性件势能影响上下浮动，并推动卸料板以转动杆为基点上下浮动，使位于卸料板顶部的混凝土受上下浮动力影响移动更为省力，从而使其的卸料速率更为快速。

Description

一种混凝土搅拌站的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站卸料技术领域，具体为一种混凝土搅拌站的卸料装置。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

然而现有的混凝土搅拌站在导出混凝土时，由于混凝土重力较大，在卸料时，混凝土容易对卸料板产生撞击力，长期如此容易使卸料板与混凝土搅拌站连接位置处发生松动并脱落，从而无法保证卸料板的稳定性，降低了使用率，且混凝土经过卸料板时，卸料速率较为缓慢，在一定程度上降低了工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的卸料装置，以解决现有的混凝土搅拌站在导出混凝土时，由于混凝土重力较大，在卸料时，混凝土容易对卸料板产生撞击力，长期如此容易使卸料板与混凝土搅拌站连接位置处发生松动并脱落，从而无法保证卸料板的稳定性，降低了使用率，且混凝土经过卸料板时，卸料速率较为缓慢，在一定程度上降低了工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站的卸料装置，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有搅拌槽，所述支撑架内部一侧的底端固定有固定块，所述固定块一侧的两端皆转动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有卸料板，所述卸料板的一侧设置有转动杆，所述支撑架的内侧远离伸缩杆一侧的底端设置有支架，所述支架的顶部均匀设置有多组缓冲组件。

通过采用上述技术方案，当位于搅拌槽内部的混凝土落在卸料板表面时，混凝土撞击卸料板，从而使卸料板受撞击力以转动杆为基点倾斜晃动，然后其底部的伸缩杆对卸料板的底部进行支撑，避免了卸料板与支撑架之间连接位置处松动并脱落，从而保证了卸料板使用的稳定性，提高了使用率。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲组件皆包括活动架，所述活动架的数目为四组，且四组所述活动架的顶部皆设置有橡胶垫，所述活动架内侧的顶端皆焊接有弹性件，所述活动架内侧的底端皆设置有支板。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫对活动架进行保护，从而使橡胶垫受力变形，并产生相应的弹性势能(产生的势能程度更小)，从而减缓了卸料板撞击活动架产生的撞击程度，使活动架的使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为，所述弹性件的顶部和底部皆设置有焊接块，且弹性件的顶部和底部皆通过焊接块分别与活动架内侧的顶端和支架的顶部焊接连接。

通过采用上述技术方案，利用焊接块使弹性件的顶部和底部与活动架内侧的顶端和支架的顶部焊接连接，保证了弹性件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述活动架和支架皆呈“U”型结构，所述卸料板位于活动架的上方。

通过采用上述技术方案，利用“U”型结构的支架便于安装活动架，降低了工作的难度。

本实用新型进一步设置为，所述卸料板两端的一侧皆通过转动杆与支撑架内部的一侧转动连接，且卸料板以转动杆为基点的旋转角度为0°-35°。

通过采用上述技术方案，以转动杆为基点，使卸料板与支撑架内部的一侧转动连接，从而使其可受力晃动，实现对混凝土的晃动导料处理。

本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆的顶部和底部皆设置有销轴，所述伸缩杆的顶部和底部皆通过销轴分别与固定块和卸料板的底部转动连接。

通过采用上述技术方案，利用销轴使伸缩杆与固定块和卸料板的底部转动连接，减小了转动时产生的摩擦力，使其的转动更为省力。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的卸料板、伸缩杆和转动杆，当位于搅拌槽内部的混凝土落在卸料板表面时，混凝土撞击卸料板，从而使卸料板受撞击力以转动杆为基点倾斜晃动，然后其底部的伸缩杆对卸料板的底部进行支撑，避免了卸料板与支撑架之间连接位置处松动并脱落，从而保证了卸料板使用的稳定性，提高了使用率；

2、本实用新型通过设置的活动架、支板、弹性件和橡胶垫，当混凝土撞击卸料板时，卸料板受撞击力影响以转动杆为基点上下浮动，撞击活动架，使活动架对弹性件产生挤压力，并使弹性件受力产生弹性势能，同时弹性件产生反向弹性作用力，从而使活动架可受弹性件势能影响上下浮动，并推动卸料板以转动杆为基点上下浮动，使位于卸料板顶部的混凝土受上下浮动力影响移动更为省力，从而使其的卸料速率更为快速，在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、结构主体；2、支撑架；3、搅拌槽；4、卸料板；5、固定块；6、伸缩杆；7、支架；8、缓冲组件；801、活动架；802、支板；803、弹性件；804、橡胶垫；9、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种混凝土搅拌站的卸料装置，如图1-3所示，包括结构主体1，结构主体1的底部设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有搅拌槽3，支撑架2内部一侧的底端固定有固定块5，固定块5一侧的两端皆转动设置有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部设置有卸料板4，卸料板4的一侧设置有转动杆9，支撑架2的内侧远离伸缩杆6一侧的底端设置有支架7，支架7的顶部均匀设置有多组缓冲组件8，当混凝土撞击卸料板4时，卸料板4受撞击力影响以转动杆9为基点上下浮动，撞击活动架801，使活动架801对弹性件803产生挤压力，并使弹性件803受力产生弹性势能，同时弹性件803产生反向弹性作用力，从而使活动架801可受弹性件势能影响上下浮动，并推动卸料板4以转动杆9为基点上下浮动，使位于卸料板4顶部的混凝土受上下浮动力影响移动更为省力，从而使其的卸料速率更为快速，在一定程度上提高了工作效率。

请参阅图1、2和3，缓冲组件8皆包括活动架801，活动架801的数目为四组，且四组活动架801的顶部皆设置有橡胶垫804，活动架801内侧的顶端皆焊接有弹性件803，活动架801内侧的底端皆设置有支板802，利用橡胶垫804对活动架801进行保护，从而使橡胶垫804受力变形，并产生相应的弹性势能(产生的势能程度更小)，从而减缓了卸料板4撞击活动架801产生的撞击程度，使活动架801的使用寿命更长。

请参阅图1、2和3，弹性件803的顶部和底部皆设置有焊接块，且弹性件803的顶部和底部皆通过焊接块分别与活动架801内侧的顶端和支架7的顶部焊接连接，利用焊接块使弹性件803的顶部和底部与活动架801内侧的顶端和支架7的顶部焊接连接，保证了弹性件803使用的稳定性。

请参阅图1、2和3，活动架801和支架7皆呈“U”型结构，卸料板4位于活动架801的上方，利用“U”型结构的支架7便于安装活动架801，降低了工作的难度。

请参阅图1，卸料板4两端的一侧皆通过转动杆9与支撑架2内部的一侧转动连接，且卸料板4以转动杆9为基点的旋转角度为0°-35°，以转动杆9为基点，使卸料板4与支撑架2内部的一侧转动连接，从而使其可受力晃动，实现对混凝土的晃动导料处理。

请参阅图1，伸缩杆6的顶部和底部皆设置有销轴，伸缩杆6的顶部和底部皆通过销轴分别与固定块5和卸料板4的底部转动连接，利用销轴使伸缩杆与固定块5和卸料板4的底部转动连接，减小了转动时产生的摩擦力，使其的转动更为省力。

本实用新型的工作原理为：当位于搅拌槽3内部的混凝土落在卸料板4表面时，混凝土撞击卸料板4，从而使卸料板4受撞击力以转动杆9为基点倾斜晃动，然后其底部的伸缩杆6对卸料板4的底部进行支撑，避免了卸料板4与支撑架2之间连接位置处松动并脱落，从而保证了卸料板4使用的稳定性，提高了使用率，且当混凝土撞击卸料板4时，卸料板4受撞击力影响以转动杆9为基点上下浮动，撞击活动架801，使活动架801对弹性件803产生挤压力，并使弹性件803受力产生弹性势能，同时弹性件803产生反向弹性作用力，从而使活动架801可受弹性件势能影响上下浮动，并推动卸料板4以转动杆9为基点上下浮动，使位于卸料板4顶部的混凝土受上下浮动力影响移动更为省力，从而使其的卸料速率更为快速，在一定程度上提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站的卸料装置，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的底部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有搅拌槽(3)，所述支撑架(2)内部一侧的底端固定有固定块(5)，所述固定块(5)一侧的两端皆转动设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶部设置有卸料板(4)，所述卸料板(4)的一侧设置有转动杆(9)，所述支撑架(2)的内侧远离伸缩杆(6)一侧的底端设置有支架(7)，所述支架(7)的顶部均匀设置有多组缓冲组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的卸料装置，其特征在于：所述缓冲组件(8)皆包括活动架(801)，所述活动架(801)的数目为四组，且四组所述活动架(801)的顶部皆设置有橡胶垫(804)，所述活动架(801)内侧的顶端皆焊接有弹性件(803)，所述活动架(801)内侧的底端皆设置有支板(802)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的卸料装置，其特征在于：所述弹性件(803)的顶部和底部皆设置有焊接块，且弹性件(803)的顶部和底部皆通过焊接块分别与活动架(801)内侧的顶端和支架(7)的顶部焊接连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的卸料装置，其特征在于：所述活动架(801)和支架(7)皆呈“U”型结构，所述卸料板(4)位于活动架(801)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的卸料装置，其特征在于：所述卸料板(4)两端的一侧皆通过转动杆(9)与支撑架(2)内部的一侧转动连接，且卸料板(4)以转动杆(9)为基点的旋转角度为0°-35°。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的卸料装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)的顶部和底部皆设置有销轴，所述伸缩杆(6)的顶部和底部皆通过销轴分别与固定块(5)和卸料板(4)的底部转动连接。

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