CN216992232U - 一种智能自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能自动打孔装置，包括本体以及用于本体对布料固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体顶部的支撑架、设于本体顶部且分别位于支撑架两侧的固定架、设于固定架一侧的抽拉杆、设于抽拉杆底部的挤压架以及开设于本体一侧的两个防滑槽，本实用新型通过设置本体、挤压架、防滑槽、第一弹簧以及弹性架，第一弹簧能够对挤压架进行下压，同时挤压腔内的弹性架对垫板进行挤压，垫板对挤压架端部进行挤压，能够使挤压架将布料下压入防滑槽内，提高固定布料的便捷性和稳定性，解决了现有设备不能够对布料进行夹持固定，容易导致布料发生移位或松动，影响设备对布料进打孔的精准度，降低设备的实用性的问题。

Description

一种智能自动打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔技术领域，尤其涉及一种智能自动打孔装置。

背景技术

自动打孔机是一种能够在金属、纸张、布料等材料上加工出孔的自动化设备，主要包括自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机及全自动打孔等几种，现有技术对布料进行打孔时，不能够对布料进行稳定夹持，容易导致布料发生移动，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对布料进行夹持固定，容易导致布料发生移位或松动，影响设备对布料进打孔的精准度，降低设备的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能自动打孔装置，具备对布料进行夹持固定的优点，解决了现有设备不能够对布料进行夹持固定，容易导致布料发生移位或松动，影响设备对布料进打孔的精准度，降低设备的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种智能自动打孔装置，包括本体以及用于本体对布料固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体顶部的支撑架、设于本体顶部且分别位于支撑架两侧的固定架、设于固定架一侧的抽拉杆、设于抽拉杆底部的挤压架、开设于本体一侧的两个防滑槽、设于固定架顶部且套设于抽拉杆外侧的第一弹簧、开设于固定架内侧的挤压腔、设于挤压腔一侧多个均匀排列的弹性架以及设于弹性架一侧的垫板，所述挤压架端部为弧形，所述防滑槽为弧形，所述弹性架为菱形，所述挤压架与固定架滑动连接，所述抽拉杆与固定架滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述本体一侧且位于固定架一侧设有U形架，所述U形架一侧设有转辊。

作为本实用新型优选的，所述支撑架顶部设有气缸，所述气缸底部设有推动杆，所述推动杆一侧设有滑动板，所述推动杆底部设有打孔杆，所述本体另一侧开设有贯穿孔。

作为本实用新型优选的，所述滑动板一侧设有导向块，所述支撑架一侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述挤压架一侧且位于抽拉杆两侧设有导向杆，所述导向杆外侧套设有第二弹簧。

作为本实用新型优选的，所述防滑槽两侧设有防刮部，所述防刮部为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、支撑架、固定架、抽拉杆、挤压架、防滑槽、第一弹簧、挤压腔、弹性架以及垫板，抽拉杆能够带动挤压架向上移动，挤压架对第一弹簧进行挤压，布料放置在防滑槽内，释放抽拉杆，第一弹簧能够对挤压架进行下压，同时挤压腔内的弹性架对垫板进行挤压，垫板对挤压架端部进行挤压，能够使挤压架将布料下压入防滑槽内，提高固定布料的便捷性和稳定性。

2、本实用新型通过设置U形架以及转辊，布料向一侧移动时带动转辊进行转动，然后布料经挤压架底部进行移动，提高设备对布料打孔的效率。

3、本实用新型通过设置气缸、推动杆、滑动板、打孔杆以及贯穿孔，能够使气缸带动推动杆进行上下移动，便于推动杆带动打孔杆对布料进行打孔作业，打孔杆能够进入贯穿孔内，避免打孔杆与设备触碰造成损坏，提高设备对布料打孔的实用性。

4、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，导向块对滑动板进行导向，能够防滑动板发生移位或晃动，提高滑动板上下滑动的稳定性。

5、本实用新型通过设置导向杆以及第二弹簧，两个第一弹簧对挤压架进行同步挤压，能够使挤压架对布料挤压时均匀受力，提高挤压架对布料固定的稳定性。

6、本实用新型通过设置防刮部，所述防刮部为弧形，能够防止布料移动时刮花布料。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图。

图中：1、本体；11、防滑槽；12、贯穿孔；13、防刮部；21、支撑架；22、固定架；23、抽拉杆；24、挤压架；25、第一弹簧；26、U形架；27、转辊；28、气缸；29、推动杆；30、滑动板；31、打孔杆；211、导向槽；221、挤压腔；222、弹性架；223、垫板；241、导向杆；242、第二弹簧；301、导向块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种智能自动打孔装置，包括本体1以及用于本体1对布料固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体1顶部的支撑架21、设于本体1顶部且分别位于支撑架21两侧的固定架22、设于固定架22一侧的抽拉杆23、设于抽拉杆23底部的挤压架24、开设于本体1一侧的两个防滑槽11、设于固定架22顶部且套设于抽拉杆23外侧的第一弹簧25、开设于固定架22内侧的挤压腔221、设于挤压腔221一侧多个均匀排列的弹性架222以及设于弹性架222一侧的垫板223，所述挤压架24端部为弧形，所述防滑槽11为弧形，所述弹性架222为菱形，所述挤压架24与固定架22滑动连接，所述抽拉杆23与固定架22滑动连接。

参考图1，所述本体1一侧且位于固定架22一侧设有U形架26，所述U形架26一侧设有转辊27。

采用上述方案：通过设置U形架26以及转辊27，布料向一侧移动时带动转辊27进行转动，然后布料经挤压架24底部进行移动，提高设备对布料打孔的效率。

参考图1，所述支撑架21顶部设有气缸28，所述气缸28底部设有推动杆29，所述推动杆29一侧设有滑动板30，所述推动杆29底部设有打孔杆31，所述本体1另一侧开设有贯穿孔12。

采用上述方案：通过设置气缸28、推动杆29、滑动板30、打孔杆31以及贯穿孔12，能够使气缸28带动推动杆29进行上下移动，便于推动杆29带动打孔杆31对布料进行打孔作业，打孔杆31能够进入贯穿孔12内，避免打孔杆31与设备触碰造成损坏，提高设备对布料打孔的实用性。

参考图2，所述滑动板30一侧设有导向块301，所述支撑架21一侧开设有导向槽211，所述导向块301与导向槽211滑动连接。

采用上述方案：通过设置导向块301以及导向槽211，导向块301对滑动板30进行导向，能够防滑动板30发生移位或晃动，提高滑动板30上下滑动的稳定性。

参考图1，所述挤压架24一侧且位于抽拉杆23两侧设有导向杆241，所述导向杆241外侧套设有第二弹簧242。

采用上述方案：通过设置导向杆241以及第二弹簧242，两个第一弹簧25对挤压架24进行同步挤压，能够使挤压架24对布料挤压时均匀受力，提高挤压架24对布料固定的稳定性。

参考图3，所述防滑槽11两侧设有防刮部13，所述防刮部13为弧形。

采用上述方案：通过设置防刮部13，所述防刮部13为弧形，能够防止布料移动时刮花布料。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先向上拉动抽拉杆23，使其带动挤压架24向上移动，这时挤压架24对第一弹簧25和第二弹簧242进行挤压，然后布料经U形架26顶部的转辊27，然后穿过挤压架24底部，然后放置另一侧的转辊27上，然后释放抽拉杆23，这时第一弹簧25和第二弹簧242对挤压架24进行下压，同时挤压腔221内的弹性架222对垫板223进行挤压，这时垫板223对挤压架24端部进行挤压，然后挤压架24端部将布料下压入防滑槽11内，然后启动气缸28，使其带动推动杆29进行向下移动，然后推动杆29带动打孔杆31对布料进行打孔，然后打孔杆31进入贯穿孔12内，同时推动杆29带动滑动板30一端的导向块301在导向槽211内进行滑动。

综上所述：该智能自动打孔装置，通过设置本体1、支撑架21、固定架22、抽拉杆23、挤压架24、防滑槽11、第一弹簧25、挤压腔221、弹性架222、垫板223、U形架26、转辊27、气缸28、推动杆29、滑动板30、打孔杆31、贯穿孔12、导向块301、导向槽211、导向杆241、第二弹簧242以及防刮部13，第一弹簧25能够对挤压架24进行下压，同时挤压腔221内的弹性架222对垫板223进行挤压，垫板223对挤压架24端部进行挤压，能够使挤压架24将布料下压入防滑槽11内，提高固定布料的便捷性和稳定性，解决了现有设备不能够对布料进行夹持固定，容易导致布料发生移位或松动，影响设备对布料进打孔的精准度，降低设备的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能自动打孔装置，包括本体(1)以及用于本体(1)对布料固定的挤压部件，其特征在于：所述挤压部件包括设于本体(1)顶部的支撑架(21)、设于本体(1)顶部且分别位于支撑架(21)两侧的固定架(22)、设于固定架(22)一侧的抽拉杆(23)、设于抽拉杆(23)底部的挤压架(24)、开设于本体(1)一侧的两个防滑槽(11)、设于固定架(22)顶部且套设于抽拉杆(23)外侧的第一弹簧(25)、开设于固定架(22)内侧的挤压腔(221)、设于挤压腔(221)一侧多个均匀排列的弹性架(222)以及设于弹性架(222)一侧的垫板(223)，所述支撑架(21)顶部设有气缸(28)，所述气缸(28)底部设有推动杆(29)，所述推动杆(29)一侧设有滑动板(30)，所述推动杆(29)底部设有打孔杆(31)，所述本体(1)另一侧开设有贯穿孔(12)，所述挤压架(24)端部为弧形，所述防滑槽(11)为弧形，所述弹性架(222)为菱形，所述挤压架(24)与固定架(22)滑动连接，所述抽拉杆(23)与固定架(22)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种智能自动打孔装置，其特征在于：所述本体(1)一侧且位于固定架(22)一侧设有U形架(26)，所述U形架(26)一侧设有转辊(27)。

3.如权利要求1所述的一种智能自动打孔装置，其特征在于：所述滑动板(30)一侧设有导向块(301)，所述支撑架(21)一侧开设有导向槽(211)，所述导向块(301)与导向槽(211)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种智能自动打孔装置，其特征在于：所述挤压架(24)一侧且位于抽拉杆(23)两侧设有导向杆(241)，所述导向杆(241)外侧套设有第二弹簧(242)。

5.如权利要求1所述的一种智能自动打孔装置，其特征在于：所述防滑槽(11)两侧设有防刮部(13)，所述防刮部(13)为弧形。

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