CN216992130U

CN216992130U - 一种胶囊制作用切口设备

Info

Publication number: CN216992130U
Application number: CN202122167046.0U
Authority: CN
Inventors: 付剑波
Original assignee: Jiujiang Angtai Capsule Co ltd
Current assignee: Jiujiang Angtai Capsule Co ltd
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2031-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊制作用切口设备，包括底座机构，所述底座机构包括底座，所述底座顶部一侧固定有两个底座，所述底座顶部另一侧设有两个移动脚，两个所述底座和移动脚的顶部分别与两个放置机构的底部连接，所述放置机构包括放置块，所述放置块一侧侧壁开凿有若干胶囊槽，本实用新型的有益效果是：本装置的两个放置机构内均设置有的内杆以及弧形推块通过螺帽在螺杆上的旋转，使得移动板的位置向放置块处靠近或者远离，从而使得弧形推块在收纳槽向靠近胶囊槽的一端靠近或者远离，对不同长度的胶囊在胶囊槽内进行限位工作，进而使切割刀下降时，胶囊壳不会在胶囊槽内以切割刀的挤压从而产生移动的情况。

Description

一种胶囊制作用切口设备

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种胶囊制作用切口设备。

背景技术

胶囊壳是用食用级药用的明胶经过精处理与辅助材料制造而成的用于盛装固体粉末、颗粒的卵状空心外壳。

胶囊壳在制备的时候，需要将若干完整的胶囊壳放置进切割切口设备两端模具的胶囊槽内，通过切口设备上方的推进电机带动切割刀插入两个模具之间，以此来对胶囊壳进行切口工作。在现有技术中的手动切口设备，其放置胶囊壳的胶囊槽尺寸固定，无法根据胶囊的长度进行调节，胶囊槽无法对胶囊壳进行限位，当切割刀在下降切割时，胶囊壳受挤压，胶囊壳在胶囊槽内出现移位的情况，导致切割出来的胶囊尺寸不同，给后期的填药后的拼接工作带来了不便，在因此本实用新型提出一种胶囊制作用切口设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶囊制作用切口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊制作用切口设备，包括底座机构，所述底座机构包括底座，所述底座顶部一侧固定有两个底座，所述底座顶部另一侧设有两个移动脚，两个所述底座和移动脚的顶部分别与两个放置机构的底部连接，所述放置机构包括放置块，所述放置块一侧侧壁开凿有若干胶囊槽，所述放置块另一侧侧壁开凿有与若干胶囊槽相通的收纳槽，所述放置块位于收纳槽侧壁的四角均与固定杆的一端固定，四个所述固定杆的另一端分别与固定板的四角穿插固定，四个所述固定杆位于固定板和放置块之间的一端分别与移动板的四角穿插滑动，所述移动板靠近固定板的一侧与螺杆一端固定，所述螺杆另一端穿过固定板侧壁穿插滑动，且所述螺杆位于固定板的两端外壁均螺纹连接有螺帽，所述移动板的侧壁与若干外筒一端的外壁穿插固定，每个所述外筒内部一端均与弹簧一端固定，每个所述外筒穿过移动板一端的内部均插设有内杆，每个所述外筒的顶部均开凿有滑动槽，每个所述内杆位于滑动槽的位置均固定有移动块，相同高度若干平行的所述移动块的顶部均与牵引杆底部固定，每个所述牵引杆的一侧分别与拉杆固定。

优选的，每个所述外筒外壁的另一端均与固定板的侧壁穿插滑动，每个所述内杆穿过外筒一端的外壁均设置有刻度值，且每个所述内杆远离外筒的一端均与位置相匹配的收纳槽以及胶囊槽穿插，所述收纳槽的内径尺寸等于弧形推块的外径尺寸。

优选的，所述底座顶部位于两个移动脚的位置均开凿有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别与移动脚的底部固定，两个所述移动脚的侧壁均开凿有调节槽，两个所述调节槽分别与U型杆的两端穿插相通，所述底座位于两个滑槽相互远离的一端均开凿有两个插槽。

优选的，所述U型杆穿过两个调节槽两端外径尺寸均等于插槽的内径尺寸，且所述U型杆的底部两端分别与插槽穿插连接。

优选的，每个所述外筒内部的弹簧和内杆相靠近的一端固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置的两个放置机构内均设置有内杆以及弧形推块，通过螺帽在螺杆上的旋转，使得移动板向放置块处靠近或者远离，从而使得弧形推块在收纳槽向靠近胶囊槽的一端靠近或者远离，对不同长度的胶囊在胶囊槽内进行限位工作，进而使切割刀下降时，胶囊壳不会在胶囊槽内以切割刀的挤压从而产生移动的情况。

2、通过底座机构内设置有的U型杆在调节槽内上下移动、滑块在滑槽内的滑动以及U型杆与不同插槽的穿插，使得两个放置机构之间的距离可以调节，调节完成后，通过拨动拉杆，拉杆会通过移动块带动内杆一侧的弧形推块将切割好的胶囊壳进行下料工作，操作方便，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型下料时的结构示意图；

图2为本实用新型滑动槽和移动块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座机构的结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、底座机构；11、底座；12、固定脚；13、滑槽；14、滑块；15、移动脚；16、调节槽；17、U型杆；18、插槽；2、放置机构；21、放置块；22、胶囊槽；23、收纳槽；24、固定杆；25、固定板；26、螺杆；27、螺帽；28、移动板；29、外筒；210、拉杆；211、弹簧；212、内杆；213、弧形推块；214、移动块；215、牵引杆；216、刻度值；217、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的技术方案：一种胶囊制作用切口设备，包括底座机构1，底座机构1包括底座11，底座11顶部一侧固定有两个底座11，底座11顶部另一侧设有两个移动脚15，两个底座11和移动脚15的顶部分别与两个放置机构2的底部连接，放置机构2包括放置块21，放置块21一侧侧壁开凿有若干胶囊槽22，放置块21另一侧侧壁开凿有与若干胶囊槽22相通的收纳槽23，放置块21位于收纳槽23侧壁的四角均与固定杆24的一端固定，四个固定杆24的另一端分别与固定板25的四角穿插固定，四个固定杆24位于固定板25和放置块21之间的一端分别与移动板28的四角穿插滑动，移动板28靠近固定板25的一侧与螺杆26一端固定，螺杆26另一端穿过固定板25侧壁穿插滑动，且螺杆26位于固定板25的两端外壁均螺纹连接有螺帽27，移动板28的侧壁与若干外筒29一端的外壁穿插固定，每个外筒29内部一端均与弹簧211一端固定，每个外筒29穿过移动板28一端的内部均插设有内杆212，每个外筒29的顶部均开凿有滑动槽217，每个内杆212位于滑动槽217的位置均固定有移动块214，相同高度若干平行的移动块214的顶部均与牵引杆215底部固定，每个牵引杆215的一侧分别与拉杆210固定。

每个外筒29外壁的另一端均与固定板25的侧壁穿插滑动，每个内杆212穿过外筒29一端的外壁均设置有刻度值216，且每个内杆212远离外筒29的一端均与位置相匹配的收纳槽23以及胶囊槽22穿插，收纳槽23的内径尺寸等于弧形推块213的外径尺寸，通过拉杆210的拨动，可以带动弧形推块213向靠近胶囊槽22的一端移动，将胶囊壳从胶囊槽22内顶出，进行下料工作。

底座11顶部位于两个移动脚15的位置均开凿有滑槽13，两个滑槽13内均滑动连接有滑块14，两个滑块14的顶部分别与移动脚15的底部固定，两个移动脚15的侧壁均开凿有调节槽16，两个调节槽16分别与U型杆17的两端穿插相通，底座11位于两个滑槽13相互远离的一端均开凿有两个插槽18，在下料时，方便调节两个放置机构2之间的距离。

U型杆17穿过两个调节槽16两端外径尺寸均等于插槽18的内径尺寸，且U型杆17的底部两端分别与插槽18穿插连接，在切割时，方便对移动的放置机构2进行限位动作，使其不会出现移动。

每个外筒29内部的弹簧211和内杆212相靠近的一端固定，下料完成后，可以带动内杆212进入外筒29内部，使弧形推块213可以移动到调节后的胶囊槽22内的位置。

工作原理：在使用时，将胶囊的两端分别置入两个放置机构2的胶囊槽22内，旋转螺帽27，螺帽27抵住固定板25，从而带动移动板28向靠近或者远离放置块21的位置移动，移动板28的移动带动若干外筒29内的内杆212一并移动，使得内杆212位于收纳槽23和胶囊槽22内连接的弧形推块213也跟着一起移动，当移动板28靠近放置块21时，弧形推块213在收纳槽23内向靠近胶囊槽22的位置移动，再根据内杆212外壁的刻度值216，可以测算出弧形推块213在胶囊槽22内插入的长度，从而判断弧形推块213在夹持胶囊壳时，移动板28需向放置块21的位置靠近或者远离的距离，当限位完成后，通过上方的切割刀下降，来对胶囊壳进行切口工作；切口完成后，将U型杆17在调节槽16内向上拨动，推动移动脚15，使其底部的滑块14在滑槽13的内部滑动，直至两个U型杆17移动至远离固定脚12一侧的插槽18位置，再松开U型杆17，U型杆17在调节槽16内下降，并插入插槽18内部，来对分开的放置机构2进行限位，下料时，将两个拉杆210向相互靠近的一端拉扯，两个拉杆210通过牵引杆215带动移动块214在滑动槽217内滑动，使得内杆212在外筒29内向靠近另一侧放置机构2的位置带动弧形推块213将胶囊槽22内被切割完成的胶囊壳顶出，顶出完成后，松开拉杆210，外筒29内的弹簧211可以带动内杆212拉回，恢复初始位置，方便下次在胶囊槽22和收纳槽23内对胶囊壳在胶囊槽22内进行限位工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种胶囊制作用切口设备，其特征在于，包括底座机构（1），所述底座机构（1）包括底座（11），所述底座（11）顶部一侧固定有两个底座（11），所述底座（11）顶部另一侧设有两个移动脚（15），两个所述底座（11）和移动脚（15）的顶部分别与两个放置机构（2）的底部连接，所述放置机构（2）包括放置块（21），所述放置块（21）一侧侧壁开凿有若干胶囊槽（22），所述放置块（21）另一侧侧壁开凿有与若干胶囊槽（22）相通的收纳槽（23），所述放置块（21）位于收纳槽（23）侧壁的四角均与固定杆（24）的一端固定，四个所述固定杆（24）的另一端分别与固定板（25）的四角穿插固定，四个所述固定杆（24）位于固定板（25）和放置块（21）之间的一端分别与移动板（28）的四角穿插滑动，所述移动板（28）靠近固定板（25）的一侧与螺杆（26）一端固定，所述螺杆（26）另一端穿过固定板（25）侧壁穿插滑动，且所述螺杆（26）位于固定板（25）的两端外壁均螺纹连接有螺帽（27），所述移动板（28）的侧壁与若干外筒（29）一端的外壁穿插固定，每个所述外筒（29）内部一端均与弹簧（211）一端固定，每个所述外筒（29）穿过移动板（28）一端的内部均插设有内杆（212），每个所述外筒（29）的顶部均开凿有滑动槽（217），每个所述内杆（212）位于滑动槽（217）的位置均固定有移动块（214），相同高度若干平行的所述移动块（214）的顶部均与牵引杆（215）底部固定，每个所述牵引杆（215）的一侧分别与拉杆（210）固定。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊制作用切口设备，其特征在于：每个所述外筒（29）外壁的另一端均与固定板（25）的侧壁穿插滑动，每个所述内杆（212）穿过外筒（29）一端的外壁均设置有刻度值（216），且每个所述内杆（212）远离外筒（29）的一端均与位置相匹配的收纳槽（23）以及胶囊槽（22）穿插，所述收纳槽（23）的内径尺寸等于弧形推块（213）的外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊制作用切口设备，其特征在于：所述底座（11）顶部位于两个移动脚（15）的位置均开凿有滑槽（13），两个所述滑槽（13）内均滑动连接有滑块（14），两个所述滑块（14）的顶部分别与移动脚（15）的底部固定，两个所述移动脚（15）的侧壁均开凿有调节槽（16），两个所述调节槽（16）分别与U型杆（17）的两端穿插相通，所述底座（11）位于两个滑槽（13）相互远离的一端均开凿有两个插槽（18）。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊制作用切口设备，其特征在于：所述U型杆（17）穿过两个调节槽（16）两端外径尺寸均等于插槽（18）的内径尺寸，且所述U型杆（17）的底部两端分别与插槽（18）穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊制作用切口设备，其特征在于：每个所述外筒（29）内部的弹簧（211）和内杆（212）相靠近的一端固定。