CN216991869U - 一种齿轴坯件置料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轴坯件置料装置，属于机械技术领域。本齿轴坯件置料装置包括料盒和水平固设在料盒内且呈矩形的料板，料板底壁和料盒之间存在间隙；料板上设有多个沿料板宽度方向分布的孔单元，孔单元包括多个沿料板长度方向均布的通孔，且通孔轴线沿竖直方向延伸；间隙内竖直固定有管体，管体和通孔数量相同且位置一一正对，每个管体内均竖直固定有用于抱紧齿轴坯件柄部的橡胶筒。本齿轴坯件置料装置使齿轴坯件摆放整齐。

Description

一种齿轴坯件置料装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种置料装置，特别是一种齿轴坯件置料装置。

背景技术

齿轴，通俗来讲，就是带齿轮的轴件。

现有的齿轴加工一般包括以下步骤：1、毛坯下料；2、粗车；3、调质处理；4、精车齿坯；5、滚齿；6、齿面中频淬火；7、磨齿；8、成品检验。其中，前面四个步骤主要成型齿轴坯件。

齿轴坯件在加工完成后，一般由转运箱转运至滚齿工位进行滚齿操作。由于齿轴坯件都是胡乱堆放在转运箱中的，导致需要进行人工取料在送入滚齿机，整个过程完全依赖人力，效率不高，尤其是针对较小尺寸的齿轴坯件加工，上述过程更为不便，进一步影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使齿轴坯件摆放整齐的齿轴坯件置料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轴坯件置料装置，其特征在于，包括料盒和水平固设在料盒内且呈矩形的料板，料板底壁和料盒之间存在间隙；料板上设有多个沿料板宽度方向分布的孔单元，孔单元包括多个沿料板长度方向均布的通孔，且通孔轴线沿竖直方向延伸；间隙内竖直固定有管体，管体和通孔数量相同且位置一一正对，每个管体内均竖直固定有用于抱紧齿轴坯件柄部的橡胶筒。

实际产品中，橡胶筒内径略小于齿轴坯件外径，当齿轴坯件柄部穿过通孔插入橡胶筒时，橡胶筒通过其内壁与齿轴坯件柄部外壁紧密接触抱紧齿轴坯件，以定位齿轴坯件。

在实际使用时，本置料装置应用于较小尺寸的齿轴坯件。

设置多个排布整齐的通孔来放置齿轴坯件，并利用橡胶筒与齿轴坯件之间的摩擦来定位齿轴坯件，实现插拔安装，这样在实际使用时，可配合机械手自动抓取齿轴坯件，实现齿轴坯件的自动化送料，提高加工效率和方便性。

在上述的齿轴坯件置料装置中，上述的橡胶筒顶壁压在料板底壁上，以限制橡胶筒向上运动，确保其稳定容纳在管体内，提高结构和工作稳定性。

在上述的齿轴坯件置料装置中，管体下端内壁上成型有与管体同轴的环形台阶，且环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成；橡胶筒下端外壁上成型有环形凸肩，且环形凸肩压在环形底壁上。环形凸肩和环形台阶配合，进一步限制橡胶筒向上运动，提高结构和工作稳定性。

在上述的齿轴坯件置料装置中，料板和料盒可拆卸固连。

在上述的齿轴坯件置料装置中，管体两端面分别紧压在料板底壁和料盒内壁上，即管体夹紧定位在料板和料盒之间，使管体定位不需要依赖其他部件，既实现结构简化，而且在卸下料板后，管体处于自由状态，方便管体和橡胶筒组成的整体更换，这样既可延长整个置料装置寿命，而且通过更换上述整体还可匹配不同类型的齿轴坯件，实用性好。

在上述的齿轴坯件置料装置中，料盒内底壁上开设有与管体外壁匹配的插槽，插槽和管体数量相同且位置一一对应，管体下端插接在对应插槽内并压在该插槽底壁上。在料盒底部设置插槽，用于管体安装导向，便于组装。

在上述的齿轴坯件置料装置中，料盒呈与料板匹配的矩形，且料板四周侧壁与料盒内壁贴靠，料盒和料板通过多根螺丝可拆卸固连。

在上述的齿轴坯件置料装置中，料板的两长边上均水平设置有螺纹孔，处于同一侧的螺纹孔有多个并沿料板长度方向均布，料盒上贯穿有通孔，通孔、螺纹孔和螺丝三者数量相同且位置一一对应，每个通孔内均设有上述螺丝，螺丝杆部旋入对应螺纹孔，螺丝头部紧压在料盒外壁上，具有结构简单、组装方便的优点。

在上述的齿轴坯件置料装置中，橡胶筒和管体粘结固连。

在上述的齿轴坯件置料装置中，橡胶筒内壁上开设有用于填充润滑油脂的环形槽，且环形槽与橡胶筒同轴布置，用于润滑齿轴坯件和橡胶筒的接触部位，减少两者之间的摩擦，不仅可延长橡胶筒寿命，而且可减少齿轴坯件拔出时橡胶筒受到的应力，进一步保障橡胶筒定位效果，提高工作稳定性。

在上述的齿轴坯件置料装置中，上述环形槽靠近橡胶筒上端口设置。

与现有技术相比，本齿轴坯件置料装置具有以下优点：

1、设置多个排布整齐的通孔来放置齿轴坯件，并利用橡胶筒与齿轴坯件之间的摩擦来定位齿轴坯件，实现插拔安装，这样在实际使用时，可配合机械手自动抓取齿轴坯件，实现齿轴坯件的自动化送料，提高加工效率和方便性。

2、管体夹紧定位在料板和料盒之间，使管体定位不需要依赖其他部件，既实现结构简化，而且在卸下料板后，管体处于自由状态，方便管体和橡胶筒组成的整体更换，这样既可延长整个置料装置寿命，而且通过更换上述整体还可匹配不同类型的齿轴坯件，实用性好。

3、橡胶筒内壁上开设有用于填充润滑油脂的环形槽，用于润滑齿轴坯件和橡胶筒的接触部位，减少两者之间的摩擦，不仅可延长橡胶筒寿命，而且可减少齿轴坯件拔出时橡胶筒受到的应力，进一步保障橡胶筒定位效果，提高工作稳定性。

附图说明

图1是齿轴坯件置料装置的立体结构示意图。

图2是齿轴坯件置料装置的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是橡胶筒的结构示意图。

图中，1、料盒；2、料板；2a、通孔；3、螺丝；4、管体；5、橡胶筒；5a、环形凸肩；5b、环形槽；6、齿轴坯件；6a、柄部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本齿轴坯件置料装置包括料盒1和水平固设在料盒1内的料板2，料板2底壁和料盒1内底壁之间存在间隙，且料板2和料盒1可拆卸固连，使料板2可向上取出。

具体来说，

料板2呈矩形，料盒1呈与料板2匹配的矩形，且料板2四周侧壁与料盒1内壁贴靠，料盒1和料板2通过多根螺丝3可拆卸固连。在本实施例中，料板2的两长边上均水平设置有螺纹孔，处于同一侧的螺纹孔有多个并沿料板2长度方向均布，料盒1上贯穿有通孔2a，通孔2a、螺纹孔和螺丝3三者数量相同且位置一一对应，每个通孔2a内均设有螺丝3，螺丝3杆部旋入对应螺纹孔，螺丝3头部紧压在料盒1外壁上，具有结构简单、组装方便的优点。

如图1和图2所示，料板2上设有多个沿料板2宽度方向分布的孔单元，孔单元包括多个沿料板2长度方向均布的通孔2a，且通孔2a轴线沿竖直方向延伸。实际产品中，通孔2a为台阶孔，齿轴坯件6柄部6a和中部的过渡处成型轴肩，当齿轴坯件6插入通孔2a时，轴肩压在台阶孔台阶面上。

如图3所示，间隙内竖直固定有管体4，管体4和通孔2a数量相同且位置一一正对，每个管体4内均竖直固定有用于抱紧齿轴坯件6柄部6a的橡胶筒5。实际产品中，本置料装置应用在较小尺寸的齿轴坯件6中，橡胶筒5内径略小于齿轴坯件6外径，当齿轴坯件6柄部6a穿过通孔2a插入橡胶筒5时，橡胶筒5通过其内壁与齿轴坯件6柄部6a外壁紧密接触抱紧齿轴坯件6，以定位齿轴坯件6。

设置多个排布整齐的通孔2a来放置齿轴坯件6，并利用橡胶筒5与齿轴坯件6之间的摩擦来定位齿轴坯件6，实现插拔安装，这样在实际使用时，可配合机械手自动抓取齿轴坯件6，实现齿轴坯件6的自动化送料，提高加工效率和方便性。

在本实施例中，

管体4安装方式如下：管体4两端面分别紧压在料板2底壁和料盒1内壁上，即管体4夹紧定位在料板2和料盒1之间，使管体4定位不需要依赖其他部件，既实现结构简化，而且在卸下料板2后，管体4处于自由状态，方便管体4和橡胶筒5组成的整体更换，这样既可延长整个置料装置寿命，而且通过更换上述整体还可匹配不同类型的齿轴坯件6，实用性好。进一步说明，料盒1内底壁上开设有与管体4外壁匹配的插槽，插槽和管体4数量相同且位置一一对应，管体4下端插接在对应插槽内并压在该插槽底壁上。在料盒1底部设置插槽，用于管体4安装导向，便于组装。

如图3和图4所示，橡胶筒5安装方式如下：橡胶筒5和管体4粘结固连。进一步说明，橡胶筒5顶壁压在料板2底壁上；管体4下端内壁上成型有与管体4同轴的环形台阶，且环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，橡胶筒5下端外壁上成型有环形凸肩5a，且环形凸肩5a压在环形底壁上，以限制橡胶筒5向上运动，确保其稳定容纳在管体4内，提高结构和工作稳定性。

如图4所示，橡胶筒5内壁上开设有用于填充润滑油脂的环形槽5b，且环形槽5b与橡胶筒5同轴布置，用于润滑齿轴坯件6和橡胶筒5的接触部位，减少两者之间的摩擦，不仅可延长橡胶筒5寿命，而且可减少齿轴坯件6拔出时橡胶筒5受到的应力，进一步保障橡胶筒5定位效果，提高工作稳定性。优选环形槽5b靠近橡胶筒5上端口设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种齿轴坯件置料装置，其特征在于，包括料盒(1)和水平固设在料盒(1)内且呈矩形的料板(2)，料板(2)底壁和料盒(1)之间存在间隙；料板(2)上设有多个沿料板(2)宽度方向分布的孔单元，孔单元包括多个沿料板(2)长度方向均布的通孔(2a)，且通孔(2a)轴线沿竖直方向延伸；间隙内竖直固定有管体(4)，管体(4)和通孔(2a)数量相同且位置一一正对，每个管体(4)内均竖直固定有用于抱紧齿轴坯件(6)柄部(6a)的橡胶筒(5)。

2.根据权利要求1所述的齿轴坯件置料装置，其特征在于，上述的橡胶筒(5)顶壁压在料板(2)底壁上。

3.根据权利要求1或2所述的齿轴坯件置料装置，其特征在于，管体(4)下端内壁上成型有与管体(4)同轴的环形台阶，且环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成；橡胶筒(5)下端外壁上成型有环形凸肩(5a)，且环形凸肩(5a)压在环形底壁上。

4.根据权利要求1所述的齿轴坯件置料装置，其特征在于，料板(2)和料盒(1)可拆卸固连。

5.根据权利要求4所述的齿轴坯件置料装置，其特征在于，管体(4)两端面分别紧压在料板(2)底壁和料盒(1)内壁上。

6.根据权利要求5所述的齿轴坯件置料装置，其特征在于，料盒(1)内底壁上开设有与管体(4)外壁匹配的插槽，插槽和管体(4)数量相同且位置一一对应，管体(4)下端插接在对应插槽内并压在该插槽底壁上。

7.根据权利要求4所述的齿轴坯件置料装置，其特征在于，料盒(1)呈与料板(2)匹配的矩形，且料板(2)四周侧壁与料盒(1)内壁贴靠，料盒(1)和料板(2)通过多根螺丝(3)可拆卸固连。

8.根据权利要求7所述的齿轴坯件置料装置，其特征在于，料板(2)的两长边上均水平设置有螺纹孔，处于同一侧的螺纹孔有多个并沿料板(2)长度方向均布，料盒(1)上贯穿有通孔(2a)，通孔(2a)、螺纹孔和螺丝(3)三者数量相同且位置一一对应，每个通孔(2a)内均设有上述螺丝(3)，螺丝(3)杆部旋入对应螺纹孔，螺丝(3)头部紧压在料盒(1)外壁上。

9.根据权利要求1所述的齿轴坯件置料装置，其特征在于，橡胶筒(5)内壁上开设有用于填充润滑油脂的环形槽(5b)，且环形槽(5b)与橡胶筒(5)同轴布置。

10.根据权利要求9所述的齿轴坯件置料装置，其特征在于，上述环形槽(5b)靠近橡胶筒(5)上端口设置。

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