CN216991288U - 一种用于石板侧边的粗砂打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，包括前后设置的机架、阻挡组件、驱动电机、打磨组件以及传送带，传送带设于机架上，阻挡组件设于机架的上端的一侧，其用于防止石板跌落；打磨组件呈下端敞口的箱体结构，于打磨组件的内侧设有一个主轴和多个绷紧轮，主轴上同轴设有主动轮，绷紧轮上同轴设有从动轮，主动轮和从动轮之间传动连接有砂带，砂带的最下端与打磨组件的下端敞口相对应。该石板粗砂打磨装置将石板以竖直的状态从机架的前端放入，石板将在传送带的作用下从前到后进行运输，在石板运动的过程中，石板的上端面在打磨组件的作用下，进行打磨工序，来提高石板切割面的平整度，利于后续的平铺拼接过程。

Description

一种用于石板侧边的粗砂打磨装置

技术领域

本实用新型石材加工设备技术领域，具体为一种用于石板侧边的粗砂打磨装置。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的主要分为天然石和人造石，天然石材按物料化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，石材早已经成为建筑、桥梁建设的重要原料之一。

将整体的石块切割成石板时，石板的切割面可能出现不平整的情况，在将石板平铺后依次进行拼接的过程中若石板切割面的平整度较差，将导致拼接过程十分麻烦，降低石板生产后成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，解决了石板切割面不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，包括前后设置的机架、阻挡组件、驱动电机、打磨组件以及传送带，所述传送带设于所述机架上，所述阻挡组件设于所述机架的上端的一侧，其用于防止石板跌落；

所述打磨组件呈下端敞口的箱体结构，于所述打磨组件的内侧设有一个主轴和多个绷紧轮，所述主轴上同轴设有主动轮，所述绷紧轮上同轴设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间传动连接有砂带，所述砂带的最下端与所述打磨组件的下端敞口相对应，所述驱动电机的输出轴与所述主轴传动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括多个调节组件，所述调节组件沿前后方向依次设于所述机架的上端，并与所述阻挡组件相对，用于压紧石板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括固定销、连接销、安装销以及压轮，所述固定销与所述机架相固定，所述连接销套设于所述固定销上，其可绕所述固定销轴线旋转；

所述安装销和所述压轮对立设于所述连接销的两端；

还包括预紧销和弹簧，所述预紧销与所述弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端与所述安装销相连；

外力作用下，所述连接销绕所述固定销轴线转动，以使所述弹簧产生恢复力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机设于所述打磨组件的上方，所述主轴还同轴设有带轮，所述驱动电机的输出轴通过V型皮带与所述带轮传动连接；

还包括安装架，所述安装架设于所述机架靠近所述阻挡组件的一侧，所述驱动电机设于所述安装架的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡组件靠近所述传送带的一侧从上到下依次设有多个橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，于所述打磨组件外侧安装有多个喷嘴，喷嘴连于同一水源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴的出水方向与所述机架的下端敞口处对应。

与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：

1、将石板以竖直的状态从机架的前端放入，石板将在传送带的作用下从前到后进行运输，在石板运动的过程中，石板的上端面在打磨组件的作用下，进行打磨工序，来提高石板切割面的平整度，利于后续的平铺拼接过程；

2、石板在传送带运输的过程中，调节组件的压轮与石板紧贴，避免打磨组件对石板上端面进行打磨工序时，由于发生震动，导致石板从该装置上掉落下，产生安全隐患。在一定程度上，还可保证石板贴合紧密，利于对多片石板进行同一周期的打磨工序；

3、在对石板上端面进行打磨工序时，将产生较多的粉尘，粉尘较多将导致工厂的环境变差、同时对设备人员的健康产生影响，故加设喷嘴，降低了粉尘飞扬的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的打磨组件内部传动结构示意图；

图3是本实用新型的具体使用过程参考图之一；

图4是本实用新型的具体使用过程参考图之二；

图中：1、机架；2、阻挡组件；201、橡胶垫；3、安装架；4、驱动电机；5、打磨组件；51、主轴；511、主动轮；512、带轮；52、绷紧轮；521、从动轮；53、砂带；6、传送带；7、调节组件；71、固定销；72、连接销；73、预紧销；74、安装销；75、压轮；76、弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，包括前后设置的机架1、阻挡组件2、驱动电机4、打磨组件5以及传送带6，传送带6设于机架1上，阻挡组件2设于机架1的上端的一侧，其用于防止石板跌落；

打磨组件5呈下端敞口的箱体结构，于打磨组件5的内侧设有一个主轴51和多个绷紧轮52，主轴51上同轴设有主动轮511，绷紧轮52上同轴设有从动轮521，主动轮511和从动轮521之间传动连接有砂带53，砂带53的最下端与打磨组件5的下端敞口相对应，驱动电机4的输出轴与主轴51传动相连。

根据石板所处位置分为如下几个区域：

1、入料：石板位于机架1的前端，对于厚度较薄的石板，可将多块薄石板依次进行堆叠，堆叠后再统一进行入料，在一个打磨周期，即可对多块石板完成打磨工序，此时石板未处于打磨组件5的下方，即未开始打磨工序；

2、打磨：参考图3或图4所示的石板位置，此时石板在传送带6的作用下，从前到后进行移动，在传送带6带动石板运输至与打磨组件5下端敞口相接触时，此时打磨组件5的砂带53将在打磨组件5的下端敞口处与石板进行接触，主轴51在驱动电机4的输出扭矩带动作用下进行旋转，参考图2所示的砂带53结构，此时砂带53将开始周期性的运动，当砂带53经过石板的上端面时，将对石板的上端面进行打磨工序；

3、出料：当石板完成打磨工序后，石板将在机架1的后端依次进行出料。

如此重复上述三个步骤，即可完成石板上端面的加工。

进一步的，还包括多个调节组件7，调节组件7沿前后方向依次设于机架1的上端，并与阻挡组件2相对，用于压紧石板。

作为一种提高石板打磨效率的优选实施例中，还设置打磨机构，具体可参考图3所示结构。当薄石板依次堆叠后送入并进行打磨工序，调节组件7对堆叠石板能够产生一定的压力，使得石板间贴合更紧密，同批次进行打磨工序时，避免石板之间发生位移，一定程度上提高打磨效率。

调节组件7包括固定销71、连接销72、安装销74以及压轮75，固定销71与机架1相固定，连接销72套设于固定销71上，其可绕固定销71轴线旋转；

安装销74和压轮75对立设于连接销72的两端；

还包括预紧销73和弹簧76，预紧销73与弹簧76的一端相连，弹簧76的另一端与安装销74相连；

外力作用下，连接销72绕固定销71轴线转动，以使弹簧76产生恢复力。

作为调节组件7具体结构的实施例来说，调节组件7包括固定销71、连接销72、安装销74和压轮75，连接销72套设在固定销71上，固定销71与机架1固定，连接销72可绕固定销71的轴线进行转动，安装销74和压轮75均设在连接销72上，且安装销74和压轮75相对立，压轮75靠近石板侧，并与进行打磨工序的石板贴合紧密。

调节组件7具体自适应调节工作情况：参考图3所示结构，当堆叠石板在传送带6的作用下从机架1的前方运至后方时，石板将与压轮75相接触（以堆叠石板较厚情况为例：堆叠石板与压轮75相接触，由于送入的石板厚度较厚，将带动连接销72沿固定销71的逆时针方向进行旋转，由于压轮75和安装销74均设在连接销72上，安装销74的逆时针旋转，使得压轮75能够始终与石板侧面相抵触。复位：反映到弹簧76上，弹簧76将被拉伸，当堆叠石板完成打磨工序后，弹簧76将从被拉伸状态变为原状态，以实现压轮75的复位过程），压轮75与石板接触，提供一定的压力，保证石板之间贴合紧密，一定程度改善石板的打磨效率。

驱动电机4设于打磨组件5的上方，主轴51还同轴设有带轮512，驱动电机4的输出轴通过V型皮带与带轮512传动连接；

还包括安装架3，安装架3设于机架1靠近阻挡组件2的一侧，驱动电机4设于安装架3的上端。

作为驱动电机4相对于打磨组件5传动方式的一种实施例：驱动电机4设在打磨组件5的上方，驱动电机4与打磨组件5的主轴51之间通过V型皮带传动连接，避免将驱动电机4输出轴直连，可能导致驱动电机4工作寿命的降低。

阻挡组件2靠近传送带6的一侧从上到下依次设有多个橡胶垫201。

作为改善石板在打磨工序中侧面出现磕碰的情况，导致表面质量降低，在阻挡组件2靠近石板侧再加设多个橡胶垫201。

于打磨组件5外侧安装有多个喷嘴，喷嘴连于同一水源。

作为一种防止石板打磨工序中产生粉尘对厂房及工作人员形成不良影响的优选实施例，再打磨组件5外侧安装多个喷嘴（喷嘴在图中未画出，其设置方式可以是多种，且对于石材加工领域，对于石材加工过程产生的粉尘绝大多数均通过喷嘴流出的水使粉尘能粘附在水上，并进行排污。这种方式十分常见，且预解决的问题较为固定）。

喷嘴的出水方向与机架1的下端敞口处对应。

作为喷嘴水流出水方向的一种优选实施例，将其出水方向对着机架1的下端敞口处（即为：砂带53与石板的接触位置），使得打磨过程中，产生的粉尘能在较短时间内，粘附在水上，并进行排污工序。

该石板粗砂打磨装置将石板以竖直的状态从机架的前端放入，石板将在传送带的作用下从前到后进行运输，在石板运动的过程中，石板的上端面在打磨组件的作用下，进行打磨工序，来提高石板切割面的平整度，利于后续的平铺拼接过程；石板在传送带运输的过程中，调节组件的压轮与石板紧贴，避免打磨组件对石板上端面进行打磨工序时，由于发生震动，导致石板从该装置上掉落下，产生安全隐患。在一定程度上，还可保证石板贴合紧密，利于对多片石板进行同一周期的打磨工序；在对石板上端面进行打磨工序时，将产生较多的粉尘，粉尘较多将导致工厂的环境变差、同时对设备人员的健康产生影响，故加设喷嘴，降低了粉尘飞扬的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：包括前后设置的机架（1）、阻挡组件（2）、驱动电机（4）、打磨组件（5）以及传送带（6），所述传送带（6）设于所述机架（1）上，所述阻挡组件（2）设于所述机架（1）的上端的一侧，其用于防止石板跌落；

所述打磨组件（5）呈下端敞口的箱体结构，于所述打磨组件（5）的内侧设有一个主轴（51）和多个绷紧轮（52），所述主轴（51）上同轴设有主动轮（511），所述绷紧轮（52）上同轴设有从动轮（521），所述主动轮（511）和所述从动轮（521）之间传动连接有砂带（53），所述砂带（53）的最下端与所述打磨组件（5）的下端敞口相对应，所述驱动电机（4）的输出轴与所述主轴（51）传动相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：还包括多个调节组件（7），所述调节组件（7）沿前后方向依次设于所述机架（1）的上端，并与所述阻挡组件（2）相对，用于压紧石板。

3.根据权利要求2所述的一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括固定销（71）、连接销（72）、安装销（74）以及压轮（75），所述固定销（71）与所述机架（1）相固定，所述连接销（72）套设于所述固定销（71）上，其可绕所述固定销（71）轴线旋转；

所述安装销（74）和所述压轮（75）对立设于所述连接销（72）的两端；

还包括预紧销（73）和弹簧（76），所述预紧销（73）与所述弹簧（76）的一端相连，所述弹簧（76）的另一端与所述安装销（74）相连；

外力作用下，所述连接销（72）绕所述固定销（71）轴线转动，以使所述弹簧（76）产生恢复力。

4.根据权利要求1所述的一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：所述驱动电机（4）设于所述打磨组件（5）的上方，所述主轴（51）还同轴设有带轮（512），所述驱动电机（4）的输出轴通过V型皮带与所述带轮（512）传动连接；

还包括安装架（3），所述安装架（3）设于所述机架（1）靠近所述阻挡组件（2）的一侧，所述驱动电机（4）设于所述安装架（3）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：所述阻挡组件（2）靠近所述传送带（6）的一侧从上到下依次设有多个橡胶垫（201）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：于所述打磨组件（5）外侧安装有多个喷嘴，喷嘴连于同一水源。

7.根据权利要求6所述的一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：所述喷嘴的出水方向与所述机架（1）的下端敞口处对应。

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