CN216991131U

CN216991131U - 方向机轴承外圈内径精磨装置

Info

Publication number: CN216991131U
Application number: CN202220621707.4U
Authority: CN
Inventors: 高永明; 高永义; 王兴林
Original assignee: Guanxian Xinhe Precision Bearing Manufacturing Co ltd
Current assignee: Guanxian Xinhe Precision Bearing Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2032-03-21

Abstract

本实用新型属于轴承生产加工设备技术领域，提出一种方向机轴承外圈内径精磨装置，包括机床滑板机构，所述机床滑板机构上设置有储液槽板、连接座和主轴箱，主轴箱设置有主轴夹具，主轴夹具的内部设置有芯轴，芯轴设置有工作面为柱形面的精磨头，机床滑板机构的一侧设置有工字台，工字台上设置有基座、传动箱和动力电机，传动箱中设置有与动力电机连接的二级减速器，二级减速器的输出端设置有支撑轴，支撑轴设置在固定铰支座上，固定铰支座的外部设置有与支撑轴连接的转动臂，转动臂通过连接器设置有修复刀具，修复刀具朝向精磨头且其端部为斜面。本装置设计合理、结构简单、精磨质量高、生产效率高且有利于节约人力成本，适合大规模推广。

Description

方向机轴承外圈内径精磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承生产加工设备技术领域，尤其涉及一种方向机轴承外圈内径精磨装置。

背景技术

汽车转向器俗称方向机，是汽车用于转向功能的最重要的零件，也是汽车行驶安全的重要保证。方向机轴承的主要功能是方向机的转向轴，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。方向机轴承属于滚动轴承，而其一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。方向机轴承的外圈的工作内表面在机加工之后还需要精磨处理，从而保证滚子的滚动性能及其使用寿命。

目前，方向机轴承的外圈内径被机加工之后，在很多情况下都是人工手动精磨，特别是一些中小规模的加工车间，这样不仅精磨误差可控性较差，还存在工作强度大以及工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述精磨方向机轴承时所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、精磨质量高、生产效率高且有利于节约人力成本的方向机轴承外圈内径精磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的方向机轴承外圈内径精磨装置，包括机床滑板机构，所述机床滑板机构的顶部设置有储液槽板，所述储液槽板上设置有连接座，所述连接座上设置有主轴箱，所述主轴箱设置有水平的主轴夹具，所述主轴夹具的内部设置有芯轴，所述芯轴远离主轴夹具的一端设置有精磨头，所述精磨头的工作面为柱形面，所述机床滑板机构的一侧设置有工字台，所述工字台上设置有基座，所述基座上设置有传动箱，所述传动箱的顶部设置有动力电机，所述动力电机的输出端朝下并且设置有位于传动箱内部的二级减速器，所述二级减速器包括锥齿轮组和蜗轮蜗杆组，所述锥齿轮组与动力电机传动连接，所述蜗轮蜗杆组包括与锥齿轮组的一个锥齿轮同轴连接的蜗杆，所述蜗杆的上方设置有蜗轮，所述蜗轮竖直设置且其中心设置有支撑轴，所述支撑轴设置在固定铰支座上，所述固定铰支座的外部设置有与支撑轴连接的转动臂，所述转动臂远离支撑轴的一端设置有连接器，所述连接器的中心设置有修复刀具，所述修复刀具朝向精磨头且其端部为斜面。

作为优选，所述固定铰支座包括底板，所述底板远离传动箱的一端设置有前板，所述前板的两侧设置有侧板，所述前板和传动箱上与前板相对的一面均设置有与蜗杆配合的轴承孔位。

作为优选，所述基座为开口向下的槽板结构，所述基座通过螺钉与工字台的顶部连接。

作为优选，所述转动臂包括横卧的柱形部，所述柱形部的内部设置有柱形腔，所述柱形部的外部设置有圆台部，所述圆台部的小底端远离柱形部且与连接器连接。

作为优选，所述机床滑板机构包括床体，所述床体中设置有丝杆，所述丝杆的动力输入端设置有驱动电机，所述丝杆上设置有与其转动配合的丝杆滑块，所述丝杆滑块设置在滑板的底部，所述滑板为开口朝下的槽板结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的方向机轴承外圈内径精磨装置，利用机床滑板机构可以对储液槽板以及主轴箱一起实现横向驱动，而主轴箱的精磨头的柱形面可以对轴承完全的内表面进行精磨处理，而且精磨处理喷射的冷却液和切削液可以被储液槽板直接收集；工字台用来对基座、传动箱和转动臂进行支撑；动力电机和二级减速器可以令转动臂进行摆动，并令修复刀具对退刀之后的精磨头进行打磨修复，以提高精磨头的连续精磨效率；二级减速器具有二次换向与二次降速的功能，并且蜗轮蜗杆组本身具有防退自锁能力，能够充分保证修复刀具的修复效率。本装置设计合理、结构简单、精磨质量高、生产效率高且有利于节约人力成本，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的方向机轴承外圈内径精磨装置的轴测图；

图2为实施例提供的方向机轴承外圈内径精磨装置的侧视图；

图3为实施例提供的方向机轴承外圈内径精磨装置的剖视图；

以上各图中：

1、机床滑板机构；1a、床体；1b、丝杆；1c、驱动电机；1d、丝杆滑块；1e、滑板；2、储液槽板；3、连接座；4、主轴箱；41、主轴夹具；5、芯轴；51、精磨头；6、工字台；7、基座；8、传动箱；9、动力电机；10、二级减速器；101、锥齿轮组；102、蜗轮蜗杆组；1021、蜗杆；1022、蜗轮；11、支撑轴；12、固定铰支座；121、底板；122、前板；123、侧板；13、转动臂；131、柱形部；132、圆台部；14、连接器；15、修复刀具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的方向机轴承外圈内径精磨装置，包括机床滑板机构1，所述机床滑板机构1的顶部设置有储液槽板2，所述储液槽板2上设置有连接座3，连接座3上设置有主轴箱4，主轴箱4设置有水平的主轴夹具41，主轴夹具41的内部设置有芯轴5，芯轴5远离主轴夹具41的一端设置有精磨头51，精磨头51的工作面为柱形面，机床滑板机构1的一侧设置有工字台6，工字台6上设置有基座7，基座7上设置有传动箱8，传动箱8的顶部设置有动力电机9，动力电机9的输出端朝下并且设置有位于传动箱8内部的二级减速器10，二级减速器10包括锥齿轮组101和蜗轮蜗杆组102，锥齿轮组101与动力电机9传动连接，蜗轮蜗杆组102包括与锥齿轮组101的一个锥齿轮同轴连接的蜗杆1021，蜗杆1021的上方设置有蜗轮1022，蜗轮1022竖直设置且其中心设置有支撑轴11，支撑轴11设置在固定铰支座12上，固定铰支座12的外部设置有与支撑轴11连接的转动臂13，转动臂13远离支撑轴11的一端设置有连接器14，连接器14的中心设置有修复刀具15，修复刀具15朝向精磨头51且其端部为斜面。

在本装置中，机床滑板机构1可以对储液槽板2以及主轴箱4一起实现横向驱动；主轴箱4为芯轴5及其精磨头51提供旋转动力；精磨头51在被机床滑板机构1驱动达到加工位置后，其柱形面插入工件的内部对其内表面进行精磨处理，而且储液槽板2由一段长度正好位于加工节点的下方，所以精磨处理过程所喷射的冷却液和切削液可以被储液槽板2直接收集。进一步地，工字台6的工字端与机床滑板机构1的驱动方向垂直，一方面可以抬高基座7的高度，对基座7、传动箱8和转动臂13进行支撑，另一方面可以保证其横向宽度不会干涉到工件的转移等操作；动力电机9和二级减速器10可以对转动臂13输入摆动动力，并令修复刀具15直接与退刀之后的精磨头51对中并对旋转中的精磨头51进行打磨修复，以提高精磨头51的连续精磨效率。本实用新型中二级减速器10的锥齿轮组101和蜗轮蜗杆组102具有二次换向与二次降速的功能，并且蜗轮蜗杆组102本身的结构特点就具有防退自锁能力，能够充分保证修复刀具15在修复过程中的稳定性，从而令本装置获得较高修复效率。关于本装置执行修复功能的部件，包括工字台6、基座7、传动箱8和转动臂13，整体具有较小的占空特点，可以缩短精磨头51的工作时间间隙，有利于提高生产加工效率。

为了提高本装置的空间利用率，本实用新型提供的固定铰支座12包括底板121，底板121远离传动箱8的一端设置有前板122，前板122的两侧设置有侧板123，前板122和传动箱8上与前板122相对的一面均设置有与蜗杆1021配合的轴承孔位。其中，固定铰支座12为支撑轴11和转动臂13提供了安装条件和转动条件，而传动箱8的端部也能够避开转动臂13转动范围，并且传动箱8与固定铰支座12为二级减速器10特别是蜗杆1021提供了合理的安装基础，能够充分保证转动臂13的工作性能。

为了提高基座7与工字台6的连接可靠性，本实用新型提供的基座7为开口向下的槽板结构，基座7通过螺钉与工字台6的顶部连接。

为了提高转动臂13的实用性，本实用新型提供的转动臂13包括横卧的柱形部131，柱形部131的内部设置有半开放的柱形腔，柱形部131的外部设置有圆台部132，圆台部132的小底端远离柱形部131且与连接器14连接。其中，连接器14与修复刀具15可以采用螺纹连接，也可以采用夹具夹持连接，所以连接器14可以采用开内螺纹孔的空心杆体设计，也可以采用弹簧夹头的设计。柱形部131不仅提供了较高强度的结构基础，还为转动臂13与固定铰支座12提供了合理的转动空间与连接空间基础即柱形腔；圆台部的设计可以令转动臂13最大限度地避开储液槽板2和主轴箱4的活动范围，提高转动臂13的工作安全性。

为了提高机床滑板机构1的利用率，本实用新型提供的机床滑板机构1包括床体1a，床体1a中设置有丝杆1b，丝杆1b的动力输入端设置有驱动电机1c，丝杆1b上设置有与其转动配合的丝杆滑块1d，丝杆滑块1d设置在滑板1e的底部，滑板1e为开口朝下的槽板结构。其中，驱动电机1c驱动丝杆1b转动，丝杆1b的转动可以转化为丝杆滑块1d的直线移动，进而令储液槽板2与主轴箱4可以进行相应的直线移动。本机床滑板机构1设计合理，结构简单，动作稳定性好且实用性较高，能够充分发挥其具有的直线驱动能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种方向机轴承外圈内径精磨装置，其特征在于，包括机床滑板机构，所述机床滑板机构的顶部设置有储液槽板，所述储液槽板上设置有连接座，所述连接座上设置有主轴箱，所述主轴箱设置有水平的主轴夹具，所述主轴夹具的内部设置有芯轴，所述芯轴远离主轴夹具的一端设置有精磨头，所述精磨头的工作面为柱形面，所述机床滑板机构的一侧设置有工字台，所述工字台上设置有基座，所述基座上设置有传动箱，所述传动箱的顶部设置有动力电机，所述动力电机的输出端朝下并且设置有位于传动箱内部的二级减速器，所述二级减速器包括锥齿轮组和蜗轮蜗杆组，所述锥齿轮组与动力电机传动连接，所述蜗轮蜗杆组包括与锥齿轮组的一个锥齿轮同轴连接的蜗杆，所述蜗杆的上方设置有蜗轮，所述蜗轮竖直设置且其中心设置有支撑轴，所述支撑轴设置在固定铰支座上，所述固定铰支座的外部设置有与支撑轴连接的转动臂，所述转动臂远离支撑轴的一端设置有连接器，所述连接器的中心设置有修复刀具，所述修复刀具朝向精磨头且其端部为斜面。

2.根据权利要求1所述的方向机轴承外圈内径精磨装置，其特征在于，所述固定铰支座包括底板，所述底板远离传动箱的一端设置有前板，所述前板的两侧设置有侧板，所述前板和传动箱上与前板相对的一面均设置有与蜗杆配合的轴承孔位。

3.根据权利要求2所述的方向机轴承外圈内径精磨装置，其特征在于，所述基座为开口向下的槽板结构，所述基座通过螺钉与工字台的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的方向机轴承外圈内径精磨装置，其特征在于，所述转动臂包括横卧的柱形部，所述柱形部的内部设置有柱形腔，所述柱形部的外部设置有圆台部，所述圆台部的小底端远离柱形部且与连接器连接。

5.根据权利要求4所述的方向机轴承外圈内径精磨装置，其特征在于，所述机床滑板机构包括床体，所述床体中设置有丝杆，所述丝杆的动力输入端设置有驱动电机，所述丝杆上设置有与其转动配合的丝杆滑块，所述丝杆滑块设置在滑板的底部，所述滑板为开口朝下的槽板结构。