CN216991104U - 一种精过滤水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精过滤水箱，机床加工切削时产生的铁屑与切削液一起从机床排屑口排入排屑管，排屑管将细屑与切削液的混合液体排入接水盘，接水盘收集的混合液经由出水口流入过滤箱的过滤篮内部，过滤篮对混合切削液进行初级过滤后，再经过滤箱的第一过滤网、第二过滤网精过滤，净化后的切削液经由上挡水板将水面上的漂浮物隔离在前端，下挡水板将水中的细微屑沉淀在前端底部；最后切削液经由第三过滤网流入储水箱内部，精过滤净化后的切削液经水泵再次抽到机床进行切削、冲屑循环重复使用。

Description

一种精过滤水箱

技术领域

本实用新型涉及滤水箱技术领域，特别是涉及一种精过滤水箱。

背景技术

机床在加工时会产生很多切削屑，目前切削工件时往往需要喷洒切削液降低工件的温度，使得切削屑与切削液混合在一起；

目前机床无法将废屑与切削液进行分离，不利于切削液的回收利用，从而造成资源的浪费和环境污染，为此我们提出一种精过滤水箱。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种精过滤水箱，过滤篮对混合切削液进行初级过滤后，再经过滤箱的第一过滤网、第二过滤网精过滤，净化后的切削液经由上挡水板将水面上的漂浮物隔离在前端，下挡水板将水中的细微屑沉淀在前端底部；最后切削液经由第三过滤网流入储水箱内部，精过滤净化后的切削液经水泵再次抽到机床进行切削、冲屑循环重复使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精过滤水箱，包括储水箱，所述储水箱的顶部设置有接水盘，所述储水箱的侧面贴合设置有过滤箱，所述过滤箱的端部与储水箱之间相互连通，所述接水盘相对于过滤箱开设有出水口，所述过滤箱的内部对应于出水口设置有过滤篮，所述过滤箱的内部从过滤篮由近至远依次设置有第一过滤网、第二过滤网、上挡水板、下挡水板和第三过滤网。

优选的，所述接水盘的侧面外部连通设置有排屑管，所述排屑管为斜坡状且上端底部连接设置有支撑架。

优选的，所述过滤箱的端口覆盖设置有活动盖，所述过滤箱的内部设计为多水道且水道的外形轮廓为“S”形。

优选的，所述储水箱的内部内壁沿长度方向间隔设置有垫座，所述垫座与接水盘之间支撑抵接。

优选的，所述垫座的底部开设有通孔，所述储水箱的底部在垫座的间隔之间设置有隔水板。

优选的，所述储水箱与过滤箱的外壁均连通设置有回水管，所述储水箱与过滤箱的底部均连接设置有万向轮。

优选的，所述储水箱与过滤箱的端面外壁均连接设置有安装架，所述储水箱与过滤箱的侧面外壁均连接设置有拉把。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

机床加工切削时产生的铁屑与切削液一起从机床排屑口排入排屑管，排屑管将细屑与切削液的混合液体排入接水盘，接水盘收集的混合液经由出水口流入过滤箱的过滤篮内部，过滤篮对混合切削液进行初级过滤后，再经过滤箱的第一过滤网、第二过滤网精过滤，净化后的切削液经由上挡水板将水面上的漂浮物隔离在前端，下挡水板将水中的细微屑沉淀在前端底部；最后切削液经由第三过滤网流入储水箱内部，精过滤净化后的切削液经水泵再次抽到机床进行切削、冲屑循环重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的结构剖视图。

其中：1、排屑管；2、出水口；3、接水盘；4、安装架；5、回水管；6、拉把；7、万向轮；8、过滤箱；9、活动盖；10、支撑架；11、垫座；12、通孔；13、隔水板；14、储水箱；15、第三过滤网；16、下挡水板；17、上挡水板；18、过滤篮；19、第一过滤网；20、第二过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1至图3所示，本实用新型提供一种精过滤水箱，包括储水箱14，储水箱14的顶部设置有接水盘3，储水箱14的侧面贴合设置有过滤箱8，过滤箱8的端部与储水箱14之间相互连通，接水盘3相对于过滤箱8开设有出水口2，过滤箱8的内部对应于出水口2设置有过滤篮18，过滤箱8的内部从过滤篮18由近至远依次设置有第一过滤网19、第二过滤网20、上挡水板17、下挡水板16和第三过滤网15，接水盘3的侧面外部连通设置有排屑管1，排屑管1为斜坡状且上端底部连接设置有支撑架10，机床加工切削时产生的铁屑与切削液一起从机床排屑口排入排屑管1，排屑管1将细屑与切削液的混合液体排入接水盘3，接水盘3收集的混合液经由出水口2流入过滤箱8的过滤篮18内部，过滤篮18对混合切削液进行初级过滤后，再经过滤箱8的第一过滤网19、第二过滤网20精过滤，净化后的切削液经由上挡水板17将水面上的漂浮物隔离在前端，下挡水板16将水中的细微屑沉淀在前端底部；最后切削液经由第三过滤网15流入储水箱14内部，精过滤净化后的切削液经水泵再次抽到机床进行切削、冲屑循环重复使用。

如图1所示，本实用新型公开了过滤箱8的端口覆盖设置有活动盖9，过滤箱8的内部设计为多水道且水道的外形轮廓为“S”形。

如图2所示，本实用新型公开了储水箱14的内部内壁沿长度方向间隔设置有垫座11，垫座11与接水盘3之间支撑抵接，垫座11的底部开设有通孔12，储水箱14的底部在垫座11的间隔之间设置有隔水板13。

如图1所示，本实用新型公开了储水箱14与过滤箱8的外壁均连通设置有回水管5，储水箱14与过滤箱8的底部均连接设置有万向轮7，储水箱14与过滤箱8的端面外壁均连接设置有安装架4，储水箱14与过滤箱8的侧面外壁均连接设置有拉把6。

本实用新型提供的一种精过滤水箱，机床加工切削时产生的铁屑与切削液一起从机床排屑口排入排屑管1，排屑管1将细屑与切削液的混合液体排入接水盘3，接水盘3收集的混合液经由出水口2流入过滤箱8的过滤篮18内部，过滤篮18对混合切削液进行初级过滤后，再经过滤箱8的第一过滤网19、第二过滤网20精过滤，净化后的切削液经由上挡水板17将水面上的漂浮物隔离在前端，下挡水板16将水中的细微屑沉淀在前端底部；最后切削液经由第三过滤网15流入储水箱14内部，精过滤净化后的切削液经水泵再次抽到机床进行切削、冲屑循环重复使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精过滤水箱，包括储水箱（14），其特征在于：所述储水箱（14）的顶部设置有接水盘（3），所述储水箱（14）的侧面贴合设置有过滤箱（8），所述过滤箱（8）的端部与储水箱（14）之间相互连通，所述接水盘（3）相对于过滤箱（8）开设有出水口（2），所述过滤箱（8）的内部对应于出水口（2）设置有过滤篮（18），所述过滤箱（8）的内部从过滤篮（18）由近至远依次设置有第一过滤网（19）、第二过滤网（20）、上挡水板（17）、下挡水板（16）和第三过滤网（15）。

2.根据权利要求1所述的一种精过滤水箱，其特征在于：所述接水盘（3）的侧面外部连通设置有排屑管（1），所述排屑管（1）为斜坡状且上端底部连接设置有支撑架（10）。

3.根据权利要求1所述的一种精过滤水箱，其特征在于：所述过滤箱（8）的端口覆盖设置有活动盖（9），所述过滤箱（8）的内部设计为多水道且水道的外形轮廓为“S”形。

4.根据权利要求1所述的一种精过滤水箱，其特征在于：所述储水箱（14）的内部内壁沿长度方向间隔设置有垫座（11），所述垫座（11）与接水盘（3）之间支撑抵接。

5.根据权利要求4所述的一种精过滤水箱，其特征在于：所述垫座（11）的底部开设有通孔（12），所述储水箱（14）的底部在垫座（11）的间隔之间设置有隔水板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种精过滤水箱，其特征在于：所述储水箱（14）与过滤箱（8）的外壁均连通设置有回水管（5），所述储水箱（14）与过滤箱（8）的底部均连接设置有万向轮（7）。

7.根据权利要求1所述的一种精过滤水箱，其特征在于：所述储水箱（14）与过滤箱（8）的端面外壁均连接设置有安装架（4），所述储水箱（14）与过滤箱（8）的侧面外壁均连接设置有拉把（6）。

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