CN216991097U - 一种电火花高速小孔加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花高速小孔加工机，包括机台，所述机台包括钻孔组件，所述钻孔组件的一端设置有打孔钻头，所述钻孔组件内部设置有驱动组件，当装置启动后，驱动组件在外部转矩的驱动下开始带动钻孔组件运动，使得钻孔组件对零件进行打孔加工，加工方式采用往复转动，能够有效避免打孔钻头在行程中出现卡壳的问题，此外通过钻孔组件的作用，将对加工的零件以及打孔钻头进行即时冷却降温，避免浪费水源，也避免处理废水耗费过多的成本。

Description

一种电火花高速小孔加工机

技术领域

本实用新型涉及小孔加工技术领域，具体为一种电火花高速小孔加工机。

背景技术

电火花高速小孔加工机属于电火花加工又称放电加工机床的一种，利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

由于电火花高速小孔加工机的加工过程中容易产生过多的金属碎屑以及热量，因此需要采用冷却水，对加工的零件以及机台本身进行降温。

但现有的电火花高速小孔加工机开始加工时，冷却水处于常开状态，并未采用即时加工即时冷却的方法，因此加工过程中容易导致大量的水源浪费，且冲洗后的冷却水中杂质多，回收不便，造成了过多的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电火花高速小孔加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花高速小孔加工机，包括机台，所述机台包括钻孔组件，所述钻孔组件的一端设置有打孔钻头，所述钻孔组件内部设置有驱动组件，当装置启动后，驱动组件在外部转矩的驱动下开始带动钻孔组件运动，使得钻孔组件对零件进行打孔加工，加工方式采用往复转动，能够有效避免打孔钻头在行程中出现卡壳的问题，此外通过钻孔组件的作用，将对加工的零件以及打孔钻头进行即时冷却降温，避免浪费水源，也避免处理废水耗费过多的成本。

根据上述技术方案，所述机台包括钻孔组件，所述钻孔组件的一端设置有打孔钻头，所述钻孔组件内部设置有驱动组件。

根据上述技术方案，所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘端面的非圆心位置安装有连杆，所述驱动盘的一侧设置有摇摆杆，所述摇摆杆内部开设有活动槽，所述连杆穿设于活动槽内部，所述摇摆杆的一端安装有半齿轮，所述半齿轮远离摇摆杆的一侧啮合有被动齿轮，所述被动齿轮圆心处安装有螺纹轴，所述打孔钻头安装于螺纹轴的一端。

根据上述技术方案，所述钻孔组件包括活动腔，所述活动腔内部滑动安装有活塞，所述螺纹轴穿设于活塞的圆心位置，所述活塞的圆心位置开设有螺纹，所述活动腔的两端开设有进液孔，所述活动腔靠近打孔钻头的端面上开设有斜向槽。

根据上述技术方案，所述斜向槽靠近打孔钻头的一端指向打孔钻头。

根据上述技术方案，所述进液孔开设于活动腔两端偏打孔钻头的位置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有驱动组件和钻孔组件，当装置启动后，驱动组件在外部转矩的驱动下开始带动钻孔组件运动，使得钻孔组件对零件进行打孔加工，加工方式采用往复转动，能够有效避免打孔钻头在行程中出现卡壳的问题，此外通过钻孔组件的作用，将对加工的零件以及打孔钻头进行即时冷却降温，避免浪费水源，也避免处理废水耗费过多的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的钻孔组件剖面示意图；

图3是本实用新型的驱动组件俯视示意图；

图中：1、机台；

2、钻孔组件；21、活动腔；22、进液孔；23、活塞；24、螺纹轴；25、打孔钻头；26、驱动腔；27、斜向槽；

3、驱动组件；31、驱动盘；32、连杆；33、摇摆杆；34、活动槽；35、半齿轮；36、被动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种电火花高速小孔加工机，包括机台1，机台1包括钻孔组件2，钻孔组件2的一端设置有打孔钻头25，钻孔组件2内部设置有驱动组件3，钻孔组件2的一端开设有驱动腔26，驱动组件3安装于驱动腔26的内部，驱动组件3包括驱动盘31，驱动盘31端面的非圆心位置安装有连杆32，驱动盘31的一侧设置有摇摆杆33，摇摆杆33内部开设有活动槽34，连杆32穿设于活动槽34内部，摇摆杆33的一端安装有半齿轮35，半齿轮35远离摇摆杆33的一侧啮合有被动齿轮36，被动齿轮36圆心处安装有螺纹轴24，打孔钻头25安装于螺纹轴24的一端；

请参阅图2，钻孔组件2包括活动腔21，活动腔21内部滑动安装有活塞23，螺纹轴24穿设于活塞23的圆心位置，活塞23的圆心位置开设有螺纹，活动腔21的两端开设有进液孔22，进液孔22开设于活动腔21两端偏打孔钻头25的位置，活动腔21靠近打孔钻头25的端面上开设有斜向槽27，斜向槽27靠近打孔钻头25的一端指向打孔钻头25。

工作原理：当装置启动后，驱动盘31在外部转矩的驱动下开始转动，其通过带动连杆32做圆周运动的方式，使得连杆32通过活动槽34带动摇摆杆33左右摇摆，摇摆杆33带动半齿轮35做摇摆运动，半齿轮35通过啮合关系带动被动齿轮36正反转，被动齿轮36通过螺纹轴24带动打孔钻头25正反转，使得打孔钻头25对零件进行打孔加工，此时由于打孔钻头25的转动方式为正反转，能够有效避免其总是朝向一个方向转动时发生卡壳。

此外，螺纹轴24转动时将因和活塞23的螺纹啮合关系而使得活塞23在活动腔21中上下运动，其向上运动时，能够通过进液孔22将冷却液吸入活动腔21内部，活塞23向下运动时，部分冷却液将被从进液孔22被挤出，直至活塞23运动至将进液孔22堵住后，此时的活塞23持续下行，将会使得活动腔21中残留的冷却液从斜向槽27中被挤出，且由于其斜向设置，冷却液被挤出时将能够直接喷射至打孔钻头25处，对加工中的零件和打孔钻头25进行降温，此方式实现即时加工即时降温，造成的冷却液浪费及其稀少，避免了水资源的浪费，同时避免废水处理投入过高的成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电火花高速小孔加工机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)包括钻孔组件(2)，所述钻孔组件(2)的一端设置有打孔钻头(25)，所述钻孔组件(2)内部设置有驱动组件(3)，所述钻孔组件(2)的一端开设有驱动腔(26)，所述驱动组件(3)安装于驱动腔(26)的内部，所述驱动组件(3)包括驱动盘(31)，所述驱动盘(31)端面的非圆心位置安装有连杆(32)，所述驱动盘(31)的一侧设置有摇摆杆(33)，所述摇摆杆(33)内部开设有活动槽(34)，所述连杆(32)穿设于活动槽(34)内部，所述摇摆杆(33)的一端安装有半齿轮(35)，所述半齿轮(35)远离摇摆杆(33)的一侧啮合有被动齿轮(36)，所述被动齿轮(36)圆心处安装有螺纹轴(24)，所述打孔钻头(25)安装于螺纹轴(24)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种电火花高速小孔加工机，其特征在于：所述钻孔组件(2)包括活动腔(21)，所述活动腔(21)内部滑动安装有活塞(23)，所述螺纹轴(24)穿设于活塞(23)的圆心位置，所述活塞(23)的圆心位置开设有螺纹，所述活动腔(21)的两端开设有进液孔(22)，所述活动腔(21)靠近打孔钻头(25)的端面上开设有斜向槽(27)。

3.根据权利要求2所述的一种电火花高速小孔加工机，其特征在于：所述斜向槽(27)靠近打孔钻头(25)的一端指向打孔钻头(25)。

4.根据权利要求3所述的一种电火花高速小孔加工机，其特征在于：所述进液孔(22)开设于活动腔(21)两端偏打孔钻头(25)的位置。

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