CN216990775U - 电机定子装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子装配台，其在压机前侧设置有压台，压缸设置在压台正上方；压台的一侧设置有支撑架以及横移轨道，横移轨道的上部通过滑块架设有横移提升模块，横移提升模块的顶部设置有托板，托板到达最顶部时与压台平齐设置；本装置在压台上铰接设置有翻转架，压台内部设置有驱动缸，其用于实现翻转架的翻转驱动。通过以上结构设置后，本实用新型可通过外力将电机外壳和电机定子搬抬至离地较近的托板上，通过托板实现电机横移以及竖向提升与压台平齐，经过压台作用后再通过翻转架将电机翻转至外部生产线上。本实用新型结构设计新颖，使用方便，操作简单，可有效的提高作业效率以及降低作业人员的劳动强度。

Description

电机定子装配台

技术领域

本实用新型涉及电机组装技术领域，具体涉及一种电机定子装配台。

背景技术

在电机组装时，一般的组装流程是先将电机外壳与电机定子挤压至一体，然后再通过组装转子实现电机的成型。目前在实际生产过程中遇到的问题是：大型电机在进行组装时，需分别将电机外壳和电机定子放置到压台上，通过竖向的挤压设备实现两者结合，但是在实际生产时，因大型电机的体积一般较大，电机外壳以及电机定子需人员搬抬至一米高度的压台上，两者压合后再通过人力将其搬抬至生产线上实现电机转子的组装，此种作业方式给组装人员带来了繁重的体力劳动，并且在搬抬过程中存在安全隐患。

部分厂家采用天车将两者吊装的方式实现向压台挪移，但是如图1所示，压台的顶部设置有油压缸，所以采用天车吊装的方式会因为上方干涉无法顺畅将电机外壳以及电机内芯放置到压台上。

发明内容

鉴与现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电机定子装配台，其通过采用横移提升结构和翻转结构同时设置在压台上，实现电机定子以及电机外壳的放置、挤压以及向生产线上的移位。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种电机定子装配台，其包括一个压机，压机顶部设置有竖向压缸，压机前侧设置有压台，竖向压缸设置在压台正上方；

所述的压台的一侧设置有支撑架以及横移轨道，所述的横移轨道的上部通过滑块架设有横移提升模块，所述的横移提升模块的顶部设置有托板，托板到达最顶部时与压台平齐设置；

所述的压台上铰接设置有翻转架，所述的翻转架为直角设置，其包括平台板和辊筒架，所述的辊筒架内设置有若干辊筒；压台内部设置有驱动缸，其用于实现翻转架的翻转驱动。

所述的横移提升模块包括一个底板，所述的底板下部设置有滑块与横移轨道组合设置，底板上设置有竖向固定套，每个竖向固定套内设置有一个竖向导杆，所述的竖向导杆的顶部固定有托板，托板上固定有一个固定座，通过固定座实现约束杆的固定，所述的约束杆的两端设置有导向块，通过导向块与倾斜的导向槽配合实现托板横移时提升约束。

所述的托板上，其前后两侧皆设置有阻挡边防止电机在其上部前后滑落。

所述的导向槽为长条弧状结构设置，其设置在横移提升模块前后两侧的支撑板上。

所述的压台内部设置有横移驱动缸，通过横移驱动缸实现对底板的驱动，通过驱动底板实现整个横移提升模块的竖向以及横移的驱动。

所述的翻转架的外侧延伸出压台设置，在压台上设置铰接座，在翻转架上设置有延伸座，翻转架与延伸座铰接设置；所述的翻转架和延伸座至少为两组设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在压机前侧设置有压台，压缸设置在压台正上方；压台的一侧设置有支撑架以及横移轨道，横移轨道的上部通过滑块架设有横移提升模块，横移提升模块的顶部设置有托板，托板到达最顶部时与压台平齐设置；本装置在压台上铰接设置有翻转架，翻转架为直角设置，其包括平台板和辊筒架，辊筒架内设置有若干辊筒；压台内部设置有驱动缸，其用于实现翻转架的翻转驱动。通过以上结构设置后，本实用新型可通过外力将电机外壳和电机定子搬抬至离地较近的托板上，通过托板实现电机横移以及竖向提升与压台平齐，经过压台作用后再通过翻转架将电机翻转至外部生产线上，本实用新型结构设计新颖，使用方便，操作简单，可有效的提高作业效率以及降低作业人员的劳动强度，是一种理想的电机定子装配台。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。

图1是本实用新型顶部立体结构示意图；

图2是本实用新型底部立体结构示意图；

图3是本实用新型主视内部结构示意图Ⅰ；

图4是本实用新型主视内部结构示意图Ⅱ；

图5是本实用新型主视内部结构示意图Ⅲ；

1.压机，2、竖向压缸，3、压台,4、翻转架，41、平台板，42、辊筒架，43、辊筒，44、延伸座，5、支撑架,51、导向槽，6、横移轨道，7、横移提升模块，71、滑块，72、底板，73、竖向固定套,74、托板，75、阻挡边，76、固定座，77、约束杆，78、竖向导杆,8、横移驱动缸，9、竖向驱动缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，一种电机定子装配台，其包括一个压机1，压机1顶部设置有竖向压缸2，压机1前侧设置有压台3，竖向压缸2设置在压台3的正上方；

所述的压台3的一侧设置有支撑架5以及横移轨道6，所述的横移轨道6的上部通过滑块71架设有横移提升模块7，所述的横移提升模块7的顶部设置有托板74，托板74到达最顶部时与压台3平齐设置。所述的横移提升模块7的设置目的是实现对电机的横移支撑以及竖向提升，本实用新型公开了一种结构用于实现以上功能，其具体如下：其包括一个底板72，所述的底板72下部设置有滑块71与横移轨道6组合设置，底板72四角上设置有四个竖向固定套73，每个竖向固定套73内设置有一个竖向导杆78，所述的竖向导杆78的顶部和托板74固定至一体，托板74底面上固定有一个固定座76，通过固定座76实现约束杆77的固定，所述的约束杆77前后设置，其两端分别设置有导向块79，通过导向块79与倾斜设置在支撑架5上的导向槽51配合实现托板74横移时提升约束。本实用新型在压台3内部设置有横移驱动缸8，通过横移驱动缸8实现对底板72的横移驱动，通过驱动底板72实现整个横移提升模块7的竖向以及横移的驱动。

通过以上结构设置，在使用时，通过横移驱动缸8将底板72推至最远端，此时托板距离地面较近，可通过人员施力搬抬或者采用吊装的方式将电机外壳以及定子放置到托板74上，因离地较近所以较为省力，也将安全事故的风险降到了最低；然后横移驱动缸8将底板72推至最近端，底板72在横移时，通过导向槽51约束托板竖直运动，所述的导向槽51为长条弧状结构设置，其设置在横移提升模块前后两侧的支撑板5上可同时约束托板74前后两侧实现竖向提升。提升后的托板74与压台3顶面平齐，可通过水平施力将电机推移至压台3的上部。

进一步的，托板74的前后两侧皆设置有阻挡边75防止电机在其上部前后滑落。

所述的压台3上铰接设置有翻转架4，如图1所示，所述的翻转架4为直角结构设置，其包括平台板41和辊筒架42，所述的辊筒架42内设置有若干辊筒43；压台3内部设置有竖向驱动缸9用于实现翻转架4的翻转驱动。

所述的翻转架4的外侧延伸出压台3设置，在压台3上设置铰接座，在翻转架4上设置有延伸座44，翻转架4与延伸座44铰接设置；所述的翻转架4和延伸座44至少为两组设置，鉴于稳定性以及制作成本考量，本实施例中采用前后两组设置。

通过以上结构设置，电机在平台板41上实现定子、电机插装后，通过翻转架4的将电机翻转至辊筒43上，通过水平施力推动将辊筒上的电机推送至外部的生产线上。

本实用新型结构设计新颖，使用方便，操作简单，可有效的提高作业效率以及降低作业人员的劳动强度和安全风险，是一种理想的电机定子装配台。

Claims (6)

1.一种电机定子装配台，其特征在于：其包括一个压机，压机顶部设置有竖向压缸，压机前侧设置有压台，竖向压缸设置在压台正上方；

所述的压台的一侧设置有支撑架以及横移轨道，所述的横移轨道的上部通过滑块架设有横移提升模块，所述的横移提升模块的顶部设置有托板，托板到达最顶部时与压台平齐设置；

所述的压台上铰接设置有翻转架，所述的翻转架为直角设置，其包括平台板和辊筒架，所述的辊筒架内设置有若干辊筒；压台内部设置有驱动缸，其用于实现翻转架的翻转驱动。

2.根据权利要求1所述的电机定子装配台，其特征在于：所述的横移提升模块包括一个底板，所述的底板下部设置有滑块与横移轨道组合设置，底板上设置有竖向固定套，每个竖向固定套内设置有一个竖向导杆，所述的竖向导杆的顶部固定有托板，托板上固定有一个固定座，通过固定座实现约束杆的固定，所述的约束杆的两端设置有导向块，通过导向块与倾斜的导向槽配合实现托板横移时提升约束。

3.根据权利要求2所述的电机定子装配台，其特征在于：所述的托板上，其前后两侧皆设置有阻挡边防止电机在其上部前后滑落。

4.根据权利要求2所述的电机定子装配台，其特征在于：所述的导向槽为长条弧状结构设置，其设置在横移提升模块前后两侧的支撑板上。

5.根据权利要求2所述的电机定子装配台，其特征在于：所述的压台内部设置有横移驱动缸，通过横移驱动缸实现对底板的驱动，通过驱动底板实现整个横移提升模块的竖向以及横移的驱动。

6.根据权利要求1所述的电机定子装配台，其特征在于：所述的翻转架的外侧延伸出压台设置，在压台上设置铰接座，在翻转架上设置有延伸座，翻转架与延伸座铰接设置；所述的翻转架和延伸座至少为两组设置。

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