CN216990240U - 一种组合式圆环形高速走丝导丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式圆环形高速走丝导丝器。所述组合式圆环形高速走丝导丝器包括电极丝；固定筒，所述固定筒的内部滑动连接所述电极丝；上筒体，所述上筒体与所述固定筒的内部之间滑动连接；下筒体，所述下筒体与所述固定筒的内部之间滑动连接；导向槽，多条所述导向槽设于所述上筒体、所述固定筒和所述下筒体的侧壁，且所述导向槽的内部滑动连接所述电极丝；固定环，所述上筒体和所述下筒体的侧壁分别对称安装所述固定环，且所述固定环转动连接所述固定筒的内部。本实用新型提供的组合式圆环形高速走丝导丝器具有结构简单、方便挂丝且限位效果好的优点。

Description

一种组合式圆环形高速走丝导丝器

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割技术领域，尤其涉及一种组合式圆环形高速走丝导丝器。

背景技术

高速往复走丝电火花线切割机床由于电极丝高速运行，再加上定期换向，使得电极丝空间位置的稳定性不易保证，从而影响加工质量。导丝器的作用就是保证电极丝空间位置的稳定。

传统的高速走丝导丝器主要有限位棒和圆环形导丝器两种结构。限位棒虽然穿丝方便，但由于电极丝与限位棒的包角较小，限位效果较差。圆环形导丝器虽然可以对电极丝进行全方位的限位，但由于电极丝高速摩擦，使用过程中孔径会逐渐增加，限位效果慢慢变差。另外为了提高限位效果，限位孔只比电极丝略大，穿丝不方便。

因此，有必要提供一种新的组合式圆环形高速走丝导丝器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、方便挂丝且限位效果好的组合式圆环形高速走丝导丝器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的组合式圆环形高速走丝导丝器包括：电极丝；固定筒，所述固定筒的内部滑动连接所述电极丝；上筒体，所述上筒体与所述固定筒的内部之间滑动连接；下筒体，所述下筒体与所述固定筒的内部之间滑动连接；导向槽，多条所述导向槽设于所述上筒体、所述固定筒和所述下筒体的侧壁，且所述导向槽的内部滑动连接所述电极丝；固定环，所述上筒体和所述下筒体的侧壁分别对称安装所述固定环，且所述固定环转动连接所述固定筒的内部。

优选的，所述固定筒的内部截面为“H”形结构。

优选的，所述上筒体和所述下筒体侧壁的所述导向槽的侧壁截面为“V”形结构，所述固定筒侧壁的所述导向槽的侧壁截面为漏斗形结构。

优选的，所述上筒体和所述下筒体的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接拉杆和固定块。

优选的，所述滑槽的内部安装弹簧，且所述弹簧套装在所述拉杆的侧壁，且所述弹簧的一端抵触所述固定块。

优选的，所述固定筒的内部设有漏斗形的卡槽，所述卡槽的内部卡合所述固定块。

与相关技术相比较，本发明提供的组合式圆环形高速走丝导丝器具有如下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种组合式圆环形高速走丝导丝器，在工作位V 形电极丝导向槽错位，整个组合式圆环形导丝器可以实现对电极丝的全方位限位，具有传统圆环导丝器限位效果好的优点。

(2)在挂丝位，上筒体、固定筒和下筒体侧壁的V形电极丝导向槽位置重合，通过V形电极丝导向槽挂丝，具有开合式导丝器方便挂丝的优点，从而克服了传统圆环导丝器穿丝不便的问题。

整个组合式圆环形高速走丝导丝器主要由上筒体、固定筒和下筒体组成，结构简单，成本远低于具有类似功能的开合式导丝器。

附图说明

图1为本实用新型提供的组合式圆环形高速走丝导丝器的的结构示意图；

图2为图1所示的固定筒结构示意图；

图3为图1所示的固定筒结构俯视图。

图中标号：1、电极丝，2、上筒体，3、固定筒，4、下筒体，5、弹簧，6、固定块，7、卡槽，8、滑槽，9、固定环，10、导向槽，11、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的组合式圆环形高速走丝导丝器的的结构示意图；图2为图1所示的固定筒结构示意图；图3为图1所示的固定筒结构俯视图。组合式圆环形高速走丝导丝器包括：电极丝1；固定筒3，所述固定筒3的内部滑动连接所述电极丝1；上筒体2，所述上筒体2与所述固定筒3的内部之间滑动连接；下筒体4，所述下筒体4与所述固定筒3的内部之间滑动连接；导向槽10，多条所述导向槽10设于所述上筒体2、所述固定筒3和所述下筒体4的侧壁，且所述导向槽10的内部滑动连接所述电极丝1；固定环9，所述上筒体2和所述下筒体4的侧壁分别对称安装所述固定环9，且所述固定环9转动连接所述固定筒3的内部。

所述固定筒3的内部截面为“H”形结构，为了方便将所述上筒体2和所述下筒体4固定在所述固定筒3的内部。

所述上筒体2和所述下筒体4侧壁的所述导向槽10的侧壁截面为“V”形结构，所述固定筒3侧壁的所述导向槽10的侧壁截面为漏斗形结构，为了方便电极丝进入所述导向槽10的内部。

所述上筒体2和所述下筒体4的内部设有滑槽8，所述滑槽8的内部滑动连接拉杆11和固定块6。所述滑槽8的内部安装弹簧5，且所述弹簧5套装在所述拉杆11的侧壁，且所述弹簧5的一端抵触所述固定块6；所述固定筒3 的内部设有漏斗形的卡槽7，所述卡槽7的内部卡合所述固定块6，为了方便当所述滑槽8与所述卡槽7对准后，所述滑槽8内部的所述弹簧5伸长，推动所述固定块6在所述滑槽8的内部运动进入所述卡槽7的内部，所述固定块6 卡合所述卡槽7，从而将所述上筒体2和所述下筒体4固定在所述固定筒3的内部，防止所述上筒体2和所述下筒体4转动。

本实用新型提供的组合式圆环形高速走丝导丝器的工作原理如下：当所述上筒体2和所述下筒体4侧壁的所述导向槽10与所述固定筒3侧壁的所述导向槽10对准后，将所述电极丝1放入所述导向槽10的内部，使所述电极丝1 位于所述上筒体2、所述固定筒3和所述下筒体4的内部居中处，将所述上筒体2顺时针转动90°(如附图2所示)，所述上筒体2侧壁的所述导向槽10 与所述固定筒3侧壁的所述导向槽10错开，当所述上筒体2转动90°后，此时当所述滑槽8与所述卡槽7对准后，所述滑槽8内部的所述弹簧5伸长，推动所述固定块6在所述滑槽8的内部运动进入所述卡槽7的内部，所述固定块6卡合所述卡槽7，从而将所述上筒体2固定在所述固定筒3的内部，同理将所述下筒体4顺时针转动90度，使所述下筒体4内部的所述固定块6进入所述固定筒3的内部，防止所述上筒体2和所述下筒体4转动，从而将所述电极丝1固定在所述上筒体2、所述固定筒3和所述下筒体4的内部。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种组合式圆环形高速走丝导丝器，其特征在于，包括：

电极丝(1)；

固定筒(3)，所述固定筒(3)的内部滑动连接所述电极丝(1)；

上筒体(2)，所述上筒体(2)与所述固定筒(3)的内部之间滑动连接；

下筒体(4)，所述下筒体(4)与所述固定筒(3)的内部之间滑动连接；

导向槽(10)，多条所述导向槽(10)设于所述上筒体(2)、所述固定筒(3)和所述下筒体(4)的侧壁，且所述导向槽(10)的内部滑动连接所述电极丝(1)；

固定环(9)，所述上筒体(2)和所述下筒体(4)的侧壁分别对称安装所述固定环(9)，且所述固定环(9)转动连接所述固定筒(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的组合式圆环形高速走丝导丝器，其特征在于，所述固定筒(3)的内部截面为“H”形结构。

3.根据权利要求1所述的组合式圆环形高速走丝导丝器，其特征在于，所述上筒体(2)和所述下筒体(4)侧壁的所述导向槽(10)的侧壁截面为“V”形结构，所述固定筒(3)侧壁的所述导向槽(10)的侧壁截面为漏斗形结构。

4.根据权利要求2所述的组合式圆环形高速走丝导丝器，其特征在于，所述上筒体(2)和所述下筒体(4)的内部设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接拉杆(11)和固定块(6)。

5.根据权利要求4所述的组合式圆环形高速走丝导丝器，其特征在于，所述滑槽(8)的内部安装弹簧(5)，且所述弹簧(5)套装在所述拉杆(11)的侧壁，且所述弹簧(5)的一端抵触所述固定块(6)。

6.根据权利要求4所述的组合式圆环形高速走丝导丝器，其特征在于，所述固定筒(3)的内部设有漏斗形的卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部卡合所述固定块(6)。

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