CN216989859U - 一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具 - Google Patents
一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体，所述治具本体的顶面开设有多个凹槽，多个所述凹槽并排设置，多个所述凹槽均横向贯穿所述治具本体的顶面；所述凹槽具有两个呈V型设置的内侧壁，两个所述内侧壁之一设置有凸台，所述凸台呈长条状且与所述内侧壁相平行；所述内侧壁和所述凸台均用于支撑长尺寸粉末冶金产品。该治具有效防止该不规则结构粉末冶金产品的烧结变形，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结治具，尤其涉及一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具。
背景技术
复杂形状的金属零件通常采用粉末冶金方式制备，烧结工序是脱脂工序之后的关键工序。在烧结时，成型坯体中的树脂烧尽金属粉末融化成型，成型坯体软化，若无有效支撑则发生形变裂纹等缺陷。
如图1所示，该长尺寸粉末冶金产品20不仅具有较大的长度，而且其底部较大一侧还设有一槽21，该产品的坯体非常脆弱，若不能固定位置和无有效支撑，将严重影响产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，该治具用于长尺寸且带有长条形凹槽的粉末冶金产品烧结时的支撑，有效防止该不规则结构粉末冶金产品的烧结变形，提高产品合格率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体，所述治具本体的顶面开设有多个凹槽，多个所述凹槽并排设置，多个所述凹槽均横向贯穿所述治具本体的顶面；
所述凹槽具有两个呈V型设置的内侧壁，两个所述内侧壁之一设置有凸台，所述凸台呈长条状且与所述内侧壁相平行；
所述内侧壁和所述凸台均用于支撑长尺寸粉末冶金产品。
进一步的，所述凸台的两端均与所述凹槽的内侧壁的端部留有间距。
进一步的，所述凸台靠近所述治具本体顶面的一侧设有凸条，所述凸条的长度与所述凸台的长度相同；
所述凸条呈长条状且与所述凸台平行。
进一步的，所述凹槽的内侧壁的宽度为9-10mm；
所述凸台沿垂直于将所述凹槽的内侧面的方向的高度为0.8-1.2mm；
所述凸条沿垂直于将所述凹槽的内侧面的方向的高度为0.3-0.5mm。
进一步的，所述凸台的端部与所述凹槽的内侧壁的端部的最短间距为 30-35mm。
进一步的，所述治具本体为平板状，所述凹槽的内侧壁与所述治具本体顶面的夹角为130°-140°；
所述凹槽的两个内侧壁的夹角为85°-95°。
进一步的，所述凹槽的内侧壁与所述治具本体顶面的夹角为75°；
所述凹槽的两个内侧壁的夹角为90°。
进一步的，所述凹槽的长度为200-300mm，所述凸台的长度为150-180mm。
本实用新型一实施例的有益效果为：
该脱脂烧结陶瓷治具的凹槽能对长尺寸粉末冶金产品的底部进行有效支撑，该凹槽内侧壁上的凸台能对长尺寸粉末冶金产品底部的长条形凹槽内壁进行有效支撑，而凸台上的凸条能进一步提高对凹槽的支撑效果，如此，采用本实施例的治具能对带有凹槽的长尺寸粉末冶金产品有很好的支撑作用，能防止该不规则结构粉末冶金产品的烧结变形，提高产品合格率。
附图说明
图1是长尺寸粉末冶金产品的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的脱脂烧结陶瓷治具的结构示意图；
图3是图2所示脱脂烧结陶瓷治具的一端的结构示意图；
图4是图2所示脱脂烧结陶瓷治具的顶面的结构示意图；
其中，治具本体10、凹槽11、内侧壁12、凸台13、凸条14；
宽度A、高度B、高度C、最短间距D、夹角α、夹角β、长度L1、长度L2；
长尺寸粉末冶金产品20、槽21。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具。
本实施例的一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体10，治具本体10的顶面开设有多个凹槽11，多个凹槽11并排设置，多个凹槽11均横向贯穿治具本体10的顶面；
凹槽11具有两个呈V型设置的内侧壁12，两个内侧壁12之一设置有凸台 13，凸台13呈长条状且与内侧壁相平行；
内侧壁12和凸台13均用于支撑长尺寸粉末冶金产品20。
该治具用于支撑长尺寸粉末冶金产品，在进行烧结工序之前，将成型坯体斜靠于凹槽11内，使成型坯体的最底端抵于未有凸台13的内侧壁12，凸台13 位于成型坯体的槽内并支撑该成型坯体。如此，在烧结时，治具顶面和凸台13 保持对坯体的支撑作用，能有效防止该不规则结构粉末冶金产品的烧结变形，提高产品合格率。对应于成型坯体的长度，限定凹槽的长度L1为200-300mm，凸台的长度L2为150-180mm。
进一步的，凸台13的两端均与凹槽11的内侧壁12的端部留有间距。通常粉末冶金产品的坯体在烧结时会收缩，该间距为坯体收缩预留空间，以方式凸台对坯体的收缩形变产生影响。进一步的，凸台13的端部与凹槽11的内侧壁 12的端部的最短间距D为30-35mm。优选的，凸台13的端部与凹槽11的内侧壁12的端部的最短间距D为32.5mm。
为了进一步提高对长尺寸粉末冶金产品的底部凹槽的支撑作用，凸台13靠近治具本体10顶面的一侧设有凸条14，凸条14的长度与凸台13的长度相同；凸条14呈长条状且与凸台13平行。凸台13和凸条14均为规则形状，具有更好的支撑作用。
为了使治具的尺寸与该长齿条相对应，凹槽11的内侧壁12的宽度A为 9-10mm，凸台13沿垂直于将凹槽11的内侧面的方向的高度B为0.8-1.2mm；凸条14沿垂直于将凹槽11的内侧面的方向的高度C为0.3-0.5mm。长尺寸粉末冶金产品上的槽21深度为3mm，凸台13对槽21的一侧壁支撑，槽21的另一侧壁由治具的顶面支撑，使坯体悬挂于治具，防止坯体较薄的底边变形。
优选的，凹槽11的内侧壁12的宽度A为9.3mm，凸台13沿垂直于将凹槽 11的内侧面的方向的高度B为0.82mm；凸条14沿垂直于将凹槽11的内侧面的方向的高度C为0.4mm。
为了提高成型坯体放置于治具本体的稳定性，治具本体10为平板状，凹槽 11的内侧壁与治具本体10顶面的夹角α为130°-140°；凹槽11的两个内侧壁12的夹角β为85°-95°。
优选的，凹槽11的内侧壁12与治具本体10顶面的夹角α为75°；凹槽 11的两个内侧壁12的夹角β为90°。
根据本实用新型实施例的长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体，其特征在于，所述治具本体的顶面开设有多个凹槽，多个所述凹槽并排设置，多个所述凹槽均横向贯穿所述治具本体的顶面；
所述凹槽具有两个呈V型设置的内侧壁，两个所述内侧壁之一设置有凸台，所述凸台呈长条状且与所述内侧壁相平行；
所述内侧壁和所述凸台均用于支撑长尺寸粉末冶金产品。
2.根据权利要求1所述的脱脂烧结陶瓷治具，其特征在于，所述凸台的两端均与所述凹槽的内侧壁的端部留有间距。
3.根据权利要求2所述的脱脂烧结陶瓷治具，其特征在于，所述凸台靠近所述治具本体顶面的一侧设有凸条，所述凸条的长度与所述凸台的长度相同；
所述凸条呈长条状且与所述凸台相平行。
4.根据权利要求3所述的脱脂烧结陶瓷治具，其特征在于，所述凹槽的内侧壁的宽度为9-10mm；
所述凸台沿垂直于将所述凹槽的内侧面的方向的高度为0.8-1.2mm；
所述凸条沿垂直于将所述凹槽的内侧面的方向的高度为0.3-0.5mm。
5.根据权利要求4所述的脱脂烧结陶瓷治具，其特征在于，所述凸台的端部与所述凹槽的内侧壁的端部的最短间距为30-35mm。
6.根据权利要求1所述的脱脂烧结陶瓷治具，其特征在于，所述治具本体为平板状，所述凹槽的内侧壁与所述治具本体顶面的夹角为130°-140°；
所述凹槽的两个内侧壁的夹角为85°-95°。
7.根据权利要求6所述的脱脂烧结陶瓷治具，其特征在于，所述凹槽的内侧壁与所述治具本体顶面的夹角为75°；
所述凹槽的两个内侧壁的夹角为90°。
8.根据权利要求1-7任一项所述的脱脂烧结陶瓷治具，其特征在于，所述凹槽的长度为200-300mm，所述凸台的长度为150-180mm。
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