CN216989637U - 一种旋转式封罐机用封罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式封罐机用封罐结构，属于封罐技术领域。包括封罐轮组、凸轮筒和压合机构，所述封罐轮组包括固定轴，所述固定轴沿轴线方向上设置有第一转轮和第二转轮；所述凸轮筒靠近罐体一端分层固设有两层凸块，所述第一压柄接近罐体一端设置有压合轮，所述第一压柄与所述压合轮转动连接，所述第二压柄接近所述凸块一端设置滚轮，所述第二压柄与所述滚轮转动连接，所述固定轴接近罐体一端固设有与所述压合轮配合的压紧座。本实用减小了小型封罐机的重量，同时在转块上复位弹簧和复位螺栓的作用下可以主动将压合轮拉开复位，提高了加工时的便捷性。

Description

一种旋转式封罐机用封罐结构

技术领域

本实用新型涉及封罐设备技术领域，尤其涉及一种旋转式封罐机用封罐结构。

背景技术

在应用于易拉罐等筒装罐体的小型封罐机的封罐机构中，目前是利用多个滚轮将筒状罐体底部进行压合封底，这样就容易造成封罐机的重量过大，结构复杂，不满足人们对小型封罐机占用空间小、重量小易于放置的需求，而且在滚轮压合完成后需要及时复位，于是需要设计一种适用于小型封罐机的自动化程度较高且结构轻便简洁的封罐结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种旋转式封罐机用封罐结构，可以提高工作效率，同时确保作业人员安全。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种旋转式封罐机用封罐结构，包括封罐轮组、凸轮筒和压合机构，所述封罐轮组包括固定轴，所述固定轴沿轴线方向上设置有第一转轮和第二转轮；所述凸轮筒靠近罐体一端分层固设有两层凸块，所述压合机构包括连接筒，所述凸轮筒和所述连接筒与所述固定轴同轴线设置，所述第一转轮带动所述连接筒旋转，所述第二转轮驱动所述凸轮筒旋转，进行封罐时，所述第一转轮转速高于所述第二转轮转速；所述连接筒靠近罐体一端固设有转块，所述转块两端设置有与两层所述凸块配合的两组压合结构，所述压合结构包括中心轴，所述中心轴与所述转块转动连接，所述中心轴接近罐体一端固设有第一压柄，另一端固设有第二压柄；所述第一压柄接近罐体一端设置有压合轮，所述第一压柄与所述压合轮转动连接，所述第二压柄接近所述凸块一端设置滚轮，所述第二压柄与所述滚轮转动连接，所述固定轴接近罐体一端固设有与所述压合轮配合的压紧座。

本实用新型优选地技术方案在于，所述压合结构还包括复位弹簧和复位螺栓，所述复位螺栓与所述转块固定连接，所述复位弹簧一端与所述复位螺栓固定连接，另一端与所述第二压柄设置所述滚轮一端固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述压合轮圆周方向上设置有压合凹槽，所述压紧座接近罐体一侧设置有圆形缺口。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括安装架，所述安装架包括底板和顶板，所述底板设置于所述第二转轮和所述转块之间，所述底板和所述凸轮筒转动连接，所述顶板和所述固定轴固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供只设置有两个压合轮，大大减轻了小型封罐机的重量，同时在转块上复位弹簧和复位螺栓的作用下，在滚轮由于凸轮筒上的凸块使得压合轮对罐体完成封合后，会被复位弹簧将压合轮拉开复位，这样就十分便于在封合后将罐体取下。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种旋转式封罐机用封罐结构结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的去掉凸轮筒后的旋转式封罐机用封罐结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的凸轮筒结构示意图；

图中：

1、封罐轮组；2、凸轮筒；3、压合机构；11、固定轴；12、第一转轮；13、第二转轮；21、凸块；31、连接筒；32、转块；33、压合结构；331、中心轴；332、第一压柄；333、第二压柄；334、压合轮；335、滚轮；111、压紧座；336、复位弹簧；337、复位螺栓；3341、压合凹槽；4、安装架；41、底板；42、顶板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种旋转式封罐机用封罐结构，包括封罐轮组1、凸轮筒2和压合机构3，封罐轮组1包括固定轴11，固定轴11沿轴线方向上设置有第一转轮12和第二转轮13；凸轮筒2靠近罐体一端分层固设有两层凸块21，压合机构3包括连接筒31，凸轮筒2和连接筒31与固定轴11同轴线设置，第一转轮12带动连接筒31旋转，第二转轮13驱动凸轮筒2旋转，进行封罐时，第一转轮12转速高于第二转轮13转速；连接筒31靠近罐体一端固设有转块32，转块32两端设置有与两层凸块21配合的两组压合结构33，压合结构33包括中心轴331，中心轴331与转块32转动连接，中心轴331接近罐体一端固设有第一压柄332，另一端固设有第二压柄333；第一压柄332接近罐体一端设置有压合轮334，第一压柄332与压合轮334转动连接，第二压柄333接近凸块21一端设置滚轮335，第二压柄333与滚轮335转动连接，固定轴11接近罐体一端固设有与压合轮334配合的压紧座111。如此在第一转轮12和第二转轮13差速转动的情况下，转块32的转速高于凸轮筒2的转速，使得压合轮334在一个封罐周期内可以和压紧座111高效的配合对罐体进行作业。

为了使得压合后的压合轮334自动复位，优选的，压合结构33还包括复位弹簧336和复位螺栓337，复位螺栓337与转块32固定连接，复位弹簧336一端与复位螺栓337固定连接，另一端与第二压柄333设置滚轮335一端固定连接。这样在滚轮由于凸轮筒上的凸块使得压合轮对罐体完成封合后，会被复位弹簧将压合轮拉开复位。

为使压合轮334高效的进行压合，优选的，压合轮334圆周方向上设置有压合凹槽3341，压紧座111接近罐体一侧设置有圆形缺口。压紧座111上的圆形缺口可以更好的固定要加工的罐体。

优选的，还包括安装架4，安装架4包括底板41和顶板42，底板41设置于第二转轮13和转块32之间，底板41和凸轮筒2转动连接，顶板42和固定轴11固定连接。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种旋转式封罐机用封罐结构，其特征在于：

包括封罐轮组(1)、凸轮筒(2)和压合机构(3)，所述封罐轮组(1)包括固定轴(11)，所述固定轴(11)沿轴线方向上设置有第一转轮(12)和第二转轮(13)；

所述凸轮筒(2)靠近罐体一端分层固设有两层凸块(21)，所述压合机构(3)包括连接筒(31)，所述凸轮筒(2)和所述连接筒(31)与所述固定轴(11)同轴线设置，所述第一转轮(12)带动所述连接筒(31)旋转，所述第二转轮(13)驱动所述凸轮筒(2)旋转，进行封罐时，所述第一转轮(12)转速高于所述第二转轮(13)转速；

所述连接筒(31)靠近罐体一端固设有转块(32)，所述转块(32)两端设置有与两层所述凸块(21)配合的两组压合结构(33)，所述压合结构(33)包括中心轴(331)，所述中心轴(331)与所述转块(32)转动连接，所述中心轴(331)接近罐体一端固设有第一压柄(332)，另一端固设有第二压柄(333)；

所述第一压柄(332)接近罐体一端设置有压合轮(334)，所述第一压柄(332)与所述压合轮(334)转动连接，所述第二压柄(333)接近所述凸块(21)一端设置滚轮(335)，所述第二压柄(333)与所述滚轮(335)转动连接，所述固定轴(11)接近罐体一端固设有与所述压合轮(334)配合的压紧座(111)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式封罐机用封罐结构，其特征在于：

所述压合结构(33)还包括复位弹簧(336)和复位螺栓(337)，所述复位螺栓(337)与所述转块(32)固定连接，所述复位弹簧(336)一端与所述复位螺栓(337)固定连接，另一端与所述第二压柄(333)设置所述滚轮(335)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式封罐机用封罐结构，其特征在于；

所述压合轮(334)圆周方向上设置有压合凹槽(3341)，所述压紧座(111)接近罐体一侧设置有圆形缺口。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式封罐机用封罐结构，其特征在于：

还包括安装架(4)，所述安装架(4)包括底板(41)和顶板(42)，所述底板(41)设置于所述第二转轮(13)和所述转块(32)之间，所述底板(41)和所述凸轮筒(2)转动连接，所述顶板(42)和所述固定轴(11)固定连接。

Images