CN216989334U - 一种可调节曲度的金属管折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节曲度的金属管折弯机，包括工作台、夹持单元和折弯单元；工作台：其上表面前端左侧设有滑槽，滑槽的内部通过滑条滑动连接有滑动板，工作台的下表面设有横对称分布的支撑板，支撑板的下表面均设有纵向对称分布的固定孔；夹持单元：包括U型板、7字型活动夹板和螺纹杆，所述U型板设置于工作台的上表面后端左侧，U型板的内腔上端通过销轴转动连接有7字型活动夹板，7字型活动夹板竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有螺纹杆；折弯单元：设置于工作台的下表面右端，该可调节曲度的金属管折弯机，满足了不同直径大小金属管的快速固定，工作效率得到有效的提高，达到调节折弯角度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属折弯技术领域，具体为一种可调节曲度的金属管折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对金属材质进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；
目前，折弯机是由折弯冲压模和凹模两个大件构成，折弯冲压模和凹模之间需要配合冲压，中间一般不设置折弯夹具，所以折弯位置往往容易出现偏差，折弯角度也不便于调节，一般折弯角度都受限于冲压模与凹模的配合形状，在应对不同直径大小金属管时还需要更进行更换相同尺寸的部件，工作人员在工作时不购物方便，工作效率欠佳，为此，我们提出一种可调节曲度的金属管折弯机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节曲度的金属管折弯机，满足了不同直径大小金属管的快速固定，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节曲度的金属管折弯机，包括工作台、夹持单元和折弯单元；
工作台：其上表面前端左侧设有滑槽，滑槽的内部通过滑条滑动连接有滑动板，工作台的下表面设有横对称分布的支撑板，支撑板的下表面均设有纵向对称分布的固定孔；
夹持单元：包括U型板、7字型活动夹板和螺纹杆，所述U型板设置于工作台的上表面后端左侧，U型板的内腔上端通过销轴转动连接有7字型活动夹板，7字型活动夹板竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有螺纹杆；
折弯单元：设置于工作台的下表面右端，满足了不同直径大小金属管的快速固定，使得工作人员在工作时能够更加方便，工作效率得到有效的提高，达到调节折弯角度的效果。
进一步的，所述夹持单元还包括顶板，所述顶板通过转轴转动连接于螺纹杆的前端，使得工作人员在工作时能够更加方便。
进一步的，所述工作台的前表面左侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
进一步的，所述折弯单元包括旋转盘、转动柱和减速电机，所述减速电机通过安装座设置于工作台的下表面右侧，减速电机的输出轴上端设有旋转盘，旋转盘位于工作台右端设置的开孔内，旋转盘的上端面边缘处通过转轴转动连接有转动柱，减速电机的输入端电连接控制开关的输出端，实现对金属管进行折弯作业。
进一步的，所述螺纹杆的后端设有操作把，便于工作人员进行操作。
进一步的，所述顶板的前表面设有防滑垫，大大增加与金属管外弧面的摩擦力。
进一步的，所述滑槽的内腔右壁面通过转轴转动连接有丝杆，丝杆的左端与滑动板下表面的滑条中部设置的螺孔螺纹连接，丝杆的左端设有旋钮，达到调节折弯角度的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节曲度的金属管折弯机，具有以下好处：
1、当需要对金属管进行折弯作业时，工作人员只需将金属管放置于滑动板与顶板之间，然后工作人员通过操作把旋转螺纹杆，螺纹杆旋转则会不断的向前螺出，此时工作人员手扶着顶板，避免顶板跟随着螺纹杆旋转而旋转，当顶板与金属管外弧面接触时，仍旋转螺纹杆，此时螺纹杆受金属管的限制无法向前，而螺纹杆仍然转动，从而使7字型活动夹板以转轴为圆心逆时针旋转，操作把、螺纹杆和顶板则会随着7字型活动夹板的转动而转动，7字型活动夹板的上端板体压紧金属管外表面，而顶板的前斜面在防滑垫7的防滑和前端的滑动板的限位作用下紧密贴紧金属管的外表面后侧，满足了不同直径大小金属管的快速固定，使得工作人员在工作时能够更加方便，工作效率得到有效的提高，在此之后工作人员通过控制开关调控减速电机运作，减速电机输出轴旋转带动旋转盘和转动柱同时同幅度转动，转动柱在转动过程中与滑动板的右端配合，以滑动板的右端为折弯中心处，从而实现对金属管进行折弯作业。
2、根据不同曲度折弯的需求，工作人员只需通过旋钮正反旋转丝杆即可，丝杆正反转动带动滑动板沿滑槽左右移动，直至使滑动板的右端处于合适的位置，使得金属管折弯时的中心处发生改变，从而达到调节折弯角度的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1工作台、2滑动板、3夹持单元、31 U型板、32 7字型活动夹板、33螺纹杆、34顶板、4折弯单元、41旋转盘、42转动柱、43减速电机、5控制开关、6操作把、7防滑垫、8丝杆、9旋钮、10支撑板、11固定孔、12滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-1，本实施例提供一种技术方案：一种可调节曲度的金属管折弯机，包括工作台1、夹持单元3和折弯单元4；
工作台1：工作台1则对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面前端左侧设有滑槽12，滑槽12则起到滑动导向的作用，滑槽12的内部通过滑条滑动连接有滑动板2，滑动板2则满足调节曲度的需求，工作台1的下表面设有横对称分布的支撑板10，支撑板10则对其附属起到支撑固定的作用，支撑板10的下表面均设有纵向对称分布的固定孔11，固定孔11则便于工作人员进行固定；
夹持单元3：包括U型板31、7字型活动夹板32和螺纹杆33，U型板31设置于工作台1的上表面后端左侧，U型板31的内腔上端通过销轴转动连接有7字型活动夹板32，7字型活动夹板32竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有螺纹杆33，夹持单元3还包括顶板34，顶板34通过转轴转动连接于螺纹杆33的前端，当需要对金属管进行折弯作业时，工作人员只需将金属管放置于滑动板2与顶板34之间，然后工作人员通过操作把6旋转螺纹杆33，螺纹杆33旋转则会不断的向前螺出，此时工作人员手扶着顶板34，避免顶板34跟随着螺纹杆33旋转而旋转，当顶板34与金属管外弧面接触时，仍旋转螺纹杆33，此时螺纹杆33受金属管的限制无法向前，而螺纹杆33仍然转动，从而使7字型活动夹板32以转轴为圆心逆时针旋转，操作把6、螺纹杆33和顶板34则会随着7字型活动夹板32的转动而转动，7字型活动夹板32的上端板体压紧金属管外表面，而顶板34的前斜面在防滑垫7的防滑和前端的滑动板2的限位作用下紧密贴紧金属管的外表面后侧，满足了不同直径大小金属管的快速固定，使得工作人员在工作时能够更加方便，工作效率得到有效的提高；
折弯单元4：设置于工作台1的下表面右端，折弯单元4包括旋转盘41、转动柱42和减速电机43，减速电机43通过安装座设置于工作台1的下表面右侧，减速电机43的输出轴上端设有旋转盘41，旋转盘41位于工作台1右端设置的开孔内，旋转盘41的上端面边缘处通过转轴转动连接有转动柱42，减速电机43的输入端电连接控制开关5的输出端，在此之后工作人员调控减速电机43运作，减速电机43输出轴旋转带动旋转盘41和转动柱42同时同幅度转动，转动柱42在转动过程中与滑动板2的右端配合，以滑动板2的右端为折弯中心处，从而实现对金属管进行折弯作业。
其中：工作台1的前表面左侧设有控制开关5，控制开关5的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
其中：螺纹杆33的后端设有操作把6，操作把6的设置便于工作人员进行操作。
其中：顶板34的前表面设有防滑垫7，防滑垫7的设置大大增加与金属管外弧面的摩擦力。
其中：滑槽12的内腔右壁面通过转轴转动连接有丝杆8，丝杆8的左端与滑动板2下表面的滑条中部设置的螺孔螺纹连接，丝杆8的左端设有旋钮9，根据不同曲度折弯的需求，工作人员只需通过旋钮9正反旋转丝杆8即可，丝杆8正反转动带动滑动板2沿滑槽12左右移动，直至使滑动板2的右端处于合适的位置，使得金属管折弯时的中心处发生改变，从而达到调节折弯角度的效果。
本实用新型提供的一种可调节曲度的金属管折弯机的工作原理如下：当需要对金属管进行折弯作业时，工作人员只需将金属管放置于滑动板2与顶板34之间，然后工作人员通过操作把6旋转螺纹杆33，螺纹杆33旋转则会不断的向前螺出，此时工作人员手扶着顶板34，避免顶板34跟随着螺纹杆33旋转而旋转，当顶板34与金属管外弧面接触时，仍旋转螺纹杆33，此时螺纹杆33受金属管的限制无法向前，而螺纹杆33仍然转动，从而使7字型活动夹板32以转轴为圆心逆时针旋转，操作把6、螺纹杆33和顶板34则会随着7字型活动夹板32的转动而转动，7字型活动夹板32的上端板体压紧金属管外表面，而顶板34的前斜面在防滑垫7的防滑和前端的滑动板2的限位作用下紧密贴紧金属管的外表面后侧，满足了不同直径大小金属管的快速固定，使得工作人员在工作时能够更加方便，工作效率得到有效的提高，在此之后工作人员通过控制开关5调控减速电机43运作，减速电机43输出轴旋转带动旋转盘41和转动柱42同时同幅度转动，转动柱42在转动过程中与滑动板2的右端配合，以滑动板2的右端为折弯中心处，从而实现对金属管进行折弯作业，根据不同曲度折弯的需求，工作人员只需通过旋钮9正反旋转丝杆8即可，丝杆8正反转动带动滑动板2沿滑槽12左右移动，直至使滑动板2的右端处于合适的位置，使得金属管折弯时的中心处发生改变，从而达到调节折弯角度的效果。
值得注意的是，以上实施例中所公开的减速电机43则可根据实际应用场景自由配置，减速电机43可选用型号为JRTRXFS12的减速电机，控制开关5上设有与减速电机43一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种可调节曲度的金属管折弯机，其特征在于：包括工作台(1)、夹持单元(3)和折弯单元(4)；
工作台(1)：其上表面前端左侧设有滑槽(12)，滑槽(12)的内部通过滑条滑动连接有滑动板(2)，工作台(1)的下表面设有横对称分布的支撑板(10)，支撑板(10)的下表面均设有纵向对称分布的固定孔(11)；
夹持单元(3)：包括U型板(31)、7字型活动夹板(32)和螺纹杆(33)，所述U型板(31)设置于工作台(1)的上表面后端左侧，U型板(31)的内腔上端通过销轴转动连接有7字型活动夹板(32)，7字型活动夹板(32)竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有螺纹杆(33)；
折弯单元(4)：设置于工作台(1)的下表面右端。
2.根据权利要求1所述的一种可调节曲度的金属管折弯机，其特征在于：所述夹持单元(3)还包括顶板(34)，所述顶板(34)通过转轴转动连接于螺纹杆(33)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种可调节曲度的金属管折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的前表面左侧设有控制开关(5)，控制开关(5)的输入端电连接外部电源。
4.根据权利要求3所述的一种可调节曲度的金属管折弯机，其特征在于：所述折弯单元(4)包括旋转盘(41)、转动柱(42)和减速电机(43)，所述减速电机(43)通过安装座设置于工作台(1)的下表面右侧，减速电机(43)的输出轴上端设有旋转盘(41)，旋转盘(41)位于工作台(1)右端设置的开孔内，旋转盘(41)的上端面边缘处通过转轴转动连接有转动柱(42)，减速电机(43)的输入端电连接控制开关(5)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种可调节曲度的金属管折弯机，其特征在于：所述螺纹杆(33)的后端设有操作把(6)。
6.根据权利要求2所述的一种可调节曲度的金属管折弯机，其特征在于：所述顶板(34)的前表面设有防滑垫(7)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节曲度的金属管折弯机，其特征在于：所述滑槽(12)的内腔右壁面通过转轴转动连接有丝杆(8)，丝杆(8)的左端与滑动板(2)下表面的滑条中部设置的螺孔螺纹连接，丝杆(8)的左端设有旋钮(9)。
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