CN216989264U - 一种铜管上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管上料技术领域，尤其涉及一种铜管上料装置，包括机架、放料管、导向组件和铜管放置区，放料管和导向组件从上到下依次设置于机架，铜管放置区位于导向组件的正下方，铜管放置区用于放置成卷钢管；机架包括两根固定杆、连接杆、支承杆和放料杆，放料杆的一端固定连接于支承杆的悬空端，放料杆的中间段固定连接于另一连接杆与固定杆的连接端，放料杆的另一端悬空设置于连接杆的下方；放料管可拆卸地安装于放料杆的放料面，导向组件安装于机架的中段区域，导向组件的出料端朝向放料管的入料端设置，导向组件用于将铜管导向于放料管的入料端。本实用新型能够解决成卷铜管在上料的过程出现划痕、凹陷等缺陷问题，并且上料顺畅稳定。

Description

一种铜管上料装置

技术领域

本实用新型涉及铜管上料技术领域，尤其涉及一种铜管上料装置。

背景技术

目前，在空调、冰箱、电线电缆及电子等行业通常采用成卷的铜管进行开料生产，其中就涉及到将成卷的铜管进行上料的过程，现有的铜管上料设备不仅容易卡料，而且还会对铜管的外观造成一定的缺陷影响，例如划痕、凹陷等，而铜管的外观缺陷不仅会影响其美观，也会对铜管的使用安全造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铜管上料装置，以解决成卷铜管在上料的过程出现划痕、凹陷等缺陷问题，并且上料顺畅稳定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜管上料装置，包括机架、放料管、导向组件和铜管放置区，所述放料管和导向组件从上到下依次设置于所述机架，所述铜管放置区位于所述导向组件的正下方，所述铜管放置区用于放置成卷钢管；

所述机架包括两根固定杆、连接杆、支承杆和放料杆，两根所述固定杆竖直且平行设置，所述连接杆的两端分别固定连接于所述固定杆的上端，所述支承杆的一端水平垂直固定于任一所述连接杆与所述固定杆的连接端，所述支承杆的另一端悬空设置；

所述放料杆的一端固定连接于所述支承杆的悬空端，所述放料杆的中间段固定连接于另一所述连接杆与所述固定杆的连接端，所述放料杆的另一端悬空设置于所述连接杆的下方；

所述放料管可拆卸地安装于所述放料杆的放料面，所述放料管位于所述支承杆的一端延伸至所述铜管放置区处，所述放料管位于所述连接杆的下方的一端延伸至铜管开料设备处；

所述导向组件安装于所述机架的中段区域，所述导向组件的出料端朝向所述放料管的入料端设置，所述导向组件用于将铜管导向于所述放料管的入料端。

优选的，所述放料杆分为依次相接的圆弧部和直线部，所述放料管沿所述放料杆的形状绕设，所述放料管位于所述圆弧部的一端为进口端，所述放料管位于所述直线部的一端为出口端，所述进口端和所述出口端的开口方向呈垂直方向；

所述直线部悬空且平行设置于所述连接杆的下方。

优选的，所述圆弧部所对应的圆心角为200-270°。

优选的，所述导向组件包括护料管、护料锤和护料弹绳，所述护料管的出料端套设有所述护料锤，所述护料锤的两端固定设有所述护料弹绳，所述护料锤通过所述护料弹绳的延伸连接固定至所述固定杆。

优选的，所述放料杆上固定设有若干悬挂固定杆，所述悬挂固定杆用于支撑固定所述放料管。

优选的，所述放料杆的放料面还固定设有若干抱箍，所述抱箍可拆卸地安装固定所述放料管。

优选的，所述支承杆的长度为20-30cm。

优选的，所述放料管和所述护料管的管径均为30-150mm。

优选的，所述放料管和所述护料管均为PVC管。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在机架的前端设置了独立的铜管放置区，方便成卷铜管的放置，成卷钢管的起始端头依次通过导向组件和放料管输送至铜管开料设备上进行开料，由于放料管及导向组件均对钢管进行保护，因此不会造成钢管外观的损伤，而且导向组件保证成卷铜管上料顺畅稳定、不卡料，提高铜管生产效率和成材率。进一步的，机架由固定杆、连接杆和支承杆相互垂直设置，增加机架的牢固性，并且使悬空设置的支承杆承载安装有放料杆，用于悬空输送成卷钢管，因此成卷钢管不与机架或未被输送的成卷铜管之间发生碰撞，降低了成卷铜管生产的缠绕分盘难度，不仅避免出现划痕、凹陷等缺陷问题，同时提高了上料速度。

附图说明

图1是本实用新型铜管上料装置其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型铜管上料装置的机架和导向组件的正面示意图；

附图中：机架1、放料管2、导向组件3、成卷铜管4、固定杆11、连接杆12、支承杆13、放料杆14、护料管31、护料锤32、护料弹绳33、圆弧部141、悬挂固定杆143、直线部142、抱箍144、圆心角α。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种铜管上料装置，包括机架1、放料管2、导向组件3和铜管放置区，所述放料管2和导向组件3从上到下依次设置于所述机架1，所述铜管放置区位于所述导向组件3的正下方，所述铜管放置区用于放置成卷钢管；

所述机架1包括两根固定杆11、连接杆12、支承杆13和放料杆14，两根所述固定杆11竖直且平行设置，所述连接杆12的两端分别固定连接于所述固定杆11的上端，所述支承杆13的一端水平垂直固定于任一所述连接杆12与所述固定杆11的连接端，所述支承杆13的另一端悬空设置；

所述放料杆14的一端固定连接于所述支承杆13的悬空端，所述放料杆14的中间段固定连接于另一所述连接杆12与所述固定杆11的连接端，所述放料杆14的另一端悬空设置于所述连接杆12的下方；

所述放料管2可拆卸地安装于所述放料杆14的放料面，所述放料管2位于所述支承杆13的一端延伸至所述铜管放置区处，所述放料管2位于所述连接杆12的下方的一端延伸至铜管开料设备处；

所述导向组件3安装于所述机架的中段区域，所述导向组件3的出料端朝向所述放料管2的入料端设置，所述导向组件3用于将铜管导向于所述放料管2的入料端。

本实用新型通过在机架1的前端设置了独立的铜管放置区，方便成卷铜管的放置，成卷钢管的起始端头依次通过导向组件3和放料管3输送至铜管开料设备上进行开料，由于放料管2及导向组件3均对钢管进行保护，因此不会造成钢管外观的损伤，而且导向组件保证成卷铜管4上料顺畅稳定、不卡料，提高铜管生产效率和成材率。进一步的，机架由固定杆11、连接杆12和支承杆13相互垂直设置，增加机架1的牢固性，并且使悬空设置的支承杆1承载安装有放料杆14，用于悬空输送成卷钢管4，因此成卷钢管4不与机架1或未被输送的成卷铜管4之间发生碰撞，降低了成卷铜管4生产的缠绕分盘难度，不仅避免出现划痕、凹陷等缺陷问题，同时提高了上料速度。

更进一步的说明，所述放料杆14分为依次相接的圆弧部141和直线部142，所述放料管2沿所述放料杆14的形状绕设，所述放料管2位于所述圆弧部141的一端为进口端，所述放料管2位于所述直线部142的一端为出口端，所述进口端和所述出口端的开口方向呈垂直方向；

所述直线部142悬空且平行设置于所述连接杆12的下方。

更进一步的说明，所述圆弧部141所对应的圆心角为200-270°。

在本实施例中，成卷钢管先通过放料管2沿圆弧部141的方向过渡，改变原本竖直向上运输的钢管的输送方向，再通过沿直线部142的方向进行拉直，从而改变钢管的输送方向为水平输送，使出料后的钢管不存在弯曲现象，有利于后续生产，就可以对钢管进行上料。

更进一步的说明，所述导向组件3包括护料管31、护料锤32和护料弹绳33，所述护料管31的出料端套设有所述护料锤32，所述护料锤32的两端固定设有所述护料弹绳33，所述护料锤32通过所述护料弹绳33的延伸连接固定至所述固定杆11。

在本实施例中，通过护料弹绳33连接护料锤32的两端将护料管31悬空设置，使得护料管31的出料端竖直向上设置，从而将起始端头的铜管向上进行导引至放料管2的进料端，不仅提高钢管的上料速度，而且护料锤32提供重力并通过护料弹绳33进行固定，能够有效防止上料过程中起始端头的铜管与成卷铜管4之间相互摩擦，出现相互导热而粘结卡料的现象，造成铜管损伤。

更进一步的说明，所述放料杆14上固定设有若干悬挂固定杆143，所述悬挂固定杆143用于支撑固定所述放料管2。

更进一步的说明，所述放料杆14的放料面还固定设有若干抱箍144，所述抱箍144可拆卸地安装固定所述放料管2。

本实施例通过悬挂固定杆143对放线管进行初步的支撑固定，便于下一步通过抱箍144对放线管进行稳固的安装固定，也可以通过其他便于固定连接的连接方式，连接可靠，安装拆卸方便，可靠性好。

更进一步的说明，所述支承杆13的长度为20-30cm。在本实施例中，支承杆13由于只有一端固定连接于连接杆12与固定杆11的连接端，而另一端需保持悬空时平稳牢固，因此设定的长度不宜过长。

更进一步的说明，所述放料管2和所述护料管31的管径均为30-150mm。

更进一步的说明，所述放料管2和所述护料管31均为PVC管。

在具体的实施例中，放料管2和护料管31的直径可对应实际的钢管的直径进行替换，保证放料管2和护料管31的直径均大于钢管的直径为10mm以上，且放料管2和护料管31均采用PVC材质，是由于钢管在上料过程中，不可避免的与放料管2和护料管31的管壁之间存在摩擦阻力而易导热，而PVC材质具有良好的隔热性能，以降低钢管的导热传递。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种铜管上料装置，其特征在于：包括机架、放料管、导向组件和铜管放置区，所述放料管和导向组件从上到下依次设置于所述机架，所述铜管放置区位于所述导向组件的正下方，所述铜管放置区用于放置成卷钢管；

所述机架包括两根固定杆、连接杆、支承杆和放料杆，两根所述固定杆竖直且平行设置，所述连接杆的两端分别固定连接于所述固定杆的上端，所述支承杆的一端水平垂直固定于任一所述连接杆与所述固定杆的连接端，所述支承杆的另一端悬空设置；

所述放料杆的一端固定连接于所述支承杆的悬空端，所述放料杆的中间段固定连接于另一所述连接杆与所述固定杆的连接端，所述放料杆的另一端悬空设置于所述连接杆的下方；

所述放料管可拆卸地安装于所述放料杆的放料面，所述放料管位于所述支承杆的一端延伸至所述铜管放置区处，所述放料管位于所述连接杆的下方的一端延伸至铜管开料设备处；

所述导向组件安装于所述机架的中段区域，所述导向组件的出料端朝向所述放料管的入料端设置，所述导向组件用于将铜管导向于所述放料管的入料端。

2.根据权利要求1所述的一种铜管上料装置，其特征在于：所述放料杆分为依次相接的圆弧部和直线部，所述放料管沿所述放料杆的形状绕设，所述放料管位于所述圆弧部的一端为进口端，所述放料管位于所述直线部的一端为出口端，所述进口端和所述出口端的开口方向呈垂直方向；

所述直线部悬空且平行设置于所述连接杆的下方。

3.根据权利要求2所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述圆弧部所对应的圆心角为200-270°。

4.根据权利要求1所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述导向组件包括护料管、护料锤和护料弹绳，所述护料管的出料端套设有所述护料锤，所述护料锤的两端固定设有所述护料弹绳，所述护料锤通过所述护料弹绳的延伸连接固定至所述固定杆。

5.根据权利要求2所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述放料杆上固定设有若干悬挂固定杆，所述悬挂固定杆用于支撑固定所述放料管。

6.根据权利要求5所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述放料杆的放料面还固定设有若干抱箍，所述抱箍可拆卸地安装固定所述放料管。

7.根据权利要求1所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述支承杆的长度为20-30cm。

8.根据权利要求4所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述放料管和所述护料管的管径均为30-150mm。

9.根据权利要求8所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述放料管和所述护料管均为PVC管。

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